Stahlrohr nach ASTM A210 Es handelt sich um ein nahtloses Stahlrohr mittleren Kohlenstoffgehalts, das als Kessel- und Überhitzerrohr für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen, wie z. B. in Kraftwerken und Industriekesseln, verwendet wird.
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Größenbereich nach ASTM A210
Rohstoffe
ASTM A210 Güteklasse
ASTM A210 Nahtloses Stahlrohr-Produktionsverfahren
Wärmebehandlung
Chemische Komponenten
Mechanische Eigenschaften
Härteprüfung
Weitere Experimente
Oberflächenveredelung
Umformvorgänge
ASTM A210 Kennzeichnung
Anwendungsbereiche von ASTM A210
Unsere verwandten Produkte
Größenbereich nach ASTM A210
Außendurchmesser: 1/2in(12,7 mm)≤ OD ≤5 in (127 mm)
Wandstärke: 0,035 Zoll (0,9 mm) ≤ WT ≤ 0,500 Zoll (12,7 mm)
Es können auch Rohre mit anderen Abmessungen geliefert werden, sofern diese Rohre alle anderen Anforderungen dieser Spezifikation erfüllen.
Rohstoffe
StahlherstellungspraxisDer Stahl soll getötet werden.
Bei beruhigtem Stahl werden während des Schmelzprozesses von Stahl bestimmte Mengen an Desoxidationsmitteln wie Silizium, Aluminium und Mangan zugesetzt.
Diese Additive können mit dem Sauerstoff im Stahl reagieren und feste Oxide bilden. Dadurch wird der Sauerstoffgehalt im Stahl reduziert und die Bildung oxidierender Einschlüsse verhindert.
ASTM A210 Güteklasse
ASTM A210 ist in zwei Güteklassen erhältlich:Note A-1 und Note C.
ASTM A210 Nahtloses Stahlrohr-Produktionsverfahren
Stahlrohre müssen nahtlos hergestellt werden und müssenheiß abgesetzt or kaltverarbeitetwie angegeben.
Üblicherweise werden Stahlrohre mit einem Durchmesser von mehr als 30 Millimetern warmgefertigt, solche mit einem Durchmesser von 30 Millimetern oder weniger kaltgefertigt. Diese Unterscheidung ist nicht absolut, dient aber als schnelle und einfache Methode, um das Herstellungsverfahren nahtloser Stahlrohre zu bestimmen.
Wärmebehandlung
Eine Wärmebehandlung ist bei warmgefertigten Rohren nicht erforderlich.
Kaltgefertigte Rohre müssen nach dem letzten Kaltfertigungsprozess einer unterkritischen Glühung, einer vollständigen Glühung oder einer Normalisierungswärmebehandlung unterzogen werden.
Chemische Komponenten
| Element | Note A-1 | Note C |
| C (Kohlenstoff), max.A | 0,27 | 0,35 |
| Mn (Mangan) | 0,93 max | 0,29–1,06 |
| P (Phosphor), max. | 0,035 | 0,035 |
| S (Schwefel), max. | 0,035 | 0,035 |
| Si (Silizium), min. | 0,1 | 0,1 |
| Für jede Reduzierung des Kohlenstoffgehalts um 0,01 % unterhalb des festgelegten Maximalwerts ist eine Erhöhung des Mangangehalts um 0,06 % über den festgelegten Maximalwert hinaus bis zu einem Höchstwert von 1,35 % zulässig. | ||
Diese Anforderungen an die chemische Zusammensetzung gewährleisten, dass die Rohre über ausreichende Festigkeit und Temperaturbeständigkeit verfügen.
Mechanische Eigenschaften
Die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften gelten nicht für Rohre mit einem Durchmesser kleiner als1/ 8in [3,2 mm] im Innendurchmesser oder 0,015 in. [0,4 mm] in der Dicke.
| Liste | Uint | Note A-1 | Note C | |
| Zugfestigkeit, min | ksi | 60 | 70 | |
| MPa | 415 | 485 | ||
| Mindeststreckgrenze | ksi | 37 | 40 | |
| MPa | 255 | 275 | ||
| Verlängerung in50 mm (2 Zoll ), min | Bei Längsstreifenprüfungen ist für jede Verringerung der Wandstärke um 1/32 Zoll [0,8 mm] unter 5/16 Zoll [8 mm] ein Abzug von den folgenden Prozentpunkten von der grundlegenden Mindestdehnung vorzunehmen. | % | 1,5A | 1,5A |
| Bei Verwendung einer standardmäßigen runden Probe mit 2 Zoll oder 50 mm Messlänge oder einer kleineren, proportional dimensionierten Probe, deren Messlänge dem Vierfachen des Durchmessers (4D) entspricht, | 22 | 20 | ||
| ADie berechneten Minimalwerte sind in Tabelle 4 aufgeführt. | ||||
Tabelle 4 gibt die berechneten minimalen Dehnungswerte für jedes Element an.1/32in. [0,8 mm] Verringerung der Wandstärke.
Liegt die Wandstärke zwischen den beiden oben genannten Werten, so ist der minimale Dehnungswert mit folgender Gleichung zu bestimmen:
Imperiale Einheiten (in): E = 48t+15,00
SI-Einheit (mm): E = 1,87t + 15,00
Wo:
E = Dehnung in 2 Zoll oder 50 mm, %
t = tatsächliche Dicke der Probe.
Härteprüfung
An Proben aus jeweils zwei Rohren jeder Charge sind Brinell- oder Rockwell-Härteprüfungen durchzuführen.
ASTM A210 Güteklasse A-1:79-143 HBW
ASTM A210 Güteklasse C: 89-179 HBW
HBW bezeichnet die Messung der Brinellhärte, wobei das „W“ für die Verwendung einer Hartmetallkugel als Eindringkörper steht.
Weitere Experimente
Abflachungstest
Bördeltest
Hydrostatische oder zerstörungsfreie elektrische Prüfung
Oberflächenveredelung
Es kann gebeizt oder gestrahlt werden, oder beides, wobei dieser Teil eine Frage der Vereinbarung ist und die Wahl auf der Vereinbarung zwischen dem Benutzer und dem Hersteller basiert.
Das Beizen dient hauptsächlich dazu, oxidierte Schichten und andere Verunreinigungen von der Oberfläche von Stahlrohren zu entfernen.
Durch Kugelstrahlen wird die Oberfläche gereinigt und ihre Haftfestigkeit verbessert.
Diese Behandlungen beeinflussen nicht nur die Oberflächenqualität des Rohres, sondern können auch Auswirkungen auf seine endgültigen Anwendungseigenschaften haben.
Umformvorgänge
Beim Einbau in den Kessel müssen die Rohre Ausdehnung und Wölbung ohne Risse oder sonstige Mängel aushalten. Bei sachgemäßer Handhabung müssen die Überhitzerrohre alle für die Anwendung notwendigen Schmiede-, Schweiß- und Biegevorgänge ohne Defekte überstehen.
ASTM A210 Kennzeichnung
Folgendes sollte deutlich gekennzeichnet sein:
Name oder Logo des Herstellers.
Rohrspezifikation (Größe, Wandstärke usw.).
Rohrgüte.
Art der Stahlrohrherstellung: warmgefertigt oder kaltgefertigt.
Anwendungsbereiche von ASTM A210
Wird zur Herstellung von kleinen bis mittelgroßen Kesseln mit mäßigem Druck verwendet, wie z. B. Stehkesseln, Sitzkesseln und anderen Kesseln, die für industrielle oder private Heizungszwecke eingesetzt werden.
Überhitzer sind Bauteile eines Dampfkessels, die dazu dienen, die Temperatur des Dampfes über seinen Siedepunkt zu erhöhen. Rohre nach ASTM A210 eignen sich für die Herstellung dieser Hochtemperaturbauteile.
Unsere verwandten Produkte
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Veröffentlichungsdatum: 24. April 2024