ISO 21809-1Gilt für erdverlegte oder unter Wasser verlegte Rohrleitungssysteme in der Öl- und Gasindustrie und legt die Anforderungen an die äußeren Korrosionsschutzbeschichtungen fest.3LPE und 3LPPfürgeschweißte und nahtlose Stahlrohre.
Es gibt drei Klassen von Oberflächenmaterialien, abhängig von der Art des Oberflächenmaterials:
A: LDPE (Polyethylen niedriger Dichte);
B: MDPE/HDPE (Polyethylen mittlerer Dichte)/(Polyethylen hoher Dichte);
C: PP (Polypropylen).
Die Dichteanforderungen für jedes Material werden im folgenden Unterabschnitt über die Anforderungen an die drei Rohstoffe detailliert beschrieben.
| Beschichtungsklasse | Oberschichtmaterial | Auslegungstemperatur (°C) |
| A | LDPE | -20 bis + 60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 bis +80 |
| C | PP | -20 bis +110 |
Das Beschichtungssystem soll aus drei Schichten bestehen:
1. Schicht: Epoxidharz (flüssig oder pulverförmig);
2. Schicht: Klebstoff;
3. Schicht: PE/PP-Deckschicht, aufgebracht durch Extrusion.
Bei Bedarf kann eine raue Beschichtung aufgetragen werden, um die Rutschfestigkeit zu erhöhen. Dies ist insbesondere dort sinnvoll, wo eine verbesserte Griffigkeit und ein geringeres Rutschrisiko erforderlich sind.
Epoxidharzschichtdicke
Maximal 400 µm
Minimum: Flüssiges Epoxidharz: mindestens 50 um; FBE: mindestens 125 um.
Dicke der Klebstoffschicht
Mindestens 150 µm am Rohrkörper
Gesamtbeschichtungsdicke
Die Dicke der Korrosionsschutzschicht ändert sich mit der Baustellenbelastung und dem Gewicht des Rohrs.Die Dicke der Korrosionsschutzschicht sollte entsprechend den Baubedingungen, der Verlegemethode, den Einsatzbedingungen und der Rohrgröße gewählt werden.
Pm ist das Gewicht des Stahlrohrs pro Meter.
welche durch Konsultation der entsprechendenGewichtstabelle der Stahlrohrnormoder nach folgender Formel:
Pm=(DT)×T×0,02466
D ist der angegebene Außendurchmesser, ausgedrückt in mm;
T ist die angegebene Wandstärke in mm;
Anforderungen an das Epoxidmaterial
Anforderungen an das Klebstoffmaterial
Anforderungen an die PE/PP-Deckschicht
Der Korrosionsschutzprozess lässt sich grob in folgende Abschnitte unterteilen:
1. Oberflächenvorbereitung;
2. Beschichtungsauftrag
3. Kühlung
4. Reduzierung
5. Bewertung
6. Endproduktprüfung
1. Oberflächenvorbereitung
Ähnliche Anforderungen finden sich in den SSPC- und NACE-Standards, und im Folgenden wird eine allgemeine Entsprechung dargestellt:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Bezeichnung |
| Sa 2.5 | 2 | 10 | Strahlen von nahezu weißem Metall |
| Sa 3 | 1 | 5 | Weißmetallstrahlen |
Bitte beachten Sie, dass die Wirkung von Sa 2.5 nicht festgelegt ist und von der Korrosionsklasse des Stahlrohrs abhängt, die in die Kategorien A, B, C und D eingeteilt wird, was vier Wirkungen entspricht.
2. Beschichtungsauftrag
Es ist sicherzustellen, dass die Vorwärmtemperatur und die Bandgeschwindigkeit des Stahlrohrs im Beschichtungsprozess geeignet sind, um eine vollständige Aushärtung der Pulverbeschichtung zu erreichen und die Haftung der Beschichtung zu gewährleisten sowie die Dicke der Beschichtung zu kontrollieren.
Die Dicke der Korrosionsschutzschicht hängt auch von den Parametern der Beschichtungsanlage ab.
3. Kühlung
Die aufgebrachte Beschichtung muss auf eine Temperatur abgekühlt werden, die Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung während der Endbearbeitung und der abschließenden Kontrolle verhindert.
Im Allgemeinen beträgt die Kühltemperatur von 3LPE nicht mehr als 60℃, die Kühltemperatur von 3LPP ist etwas höher.
4. Reduzierung
An beiden Enden des Rohres sollte eine bestimmte Länge der Beschichtung entfernt werden, und die Korrosionsschutzschicht sollte nicht in einem Winkel von mehr als 30° abgeschrägt werden, um eine mögliche Beschädigung der Korrosionsschutzbeschichtung während des Schweißens zu vermeiden.
5. Bewertung
Einhaltung von Normen und Kundenanforderungen.
Diese Markierungen sollten mit Schablonen oder Farbe aufgebracht werden, um sicherzustellen, dass die Schrift klar ist und nicht verblasst.
6. Endproduktprüfung
Umfassende Prüfung fertiger korrosionsbeständiger Rohre zur Erfüllung der Anforderungen der ISO 21809-1.
3LPE-Anwendungen
3LPE-Beschichtungen bieten eine hohe chemische Beständigkeit, einen ausgezeichneten mechanischen Schutz sowie eine gute Haltbarkeit und geringe Wartungskosten.
Es eignet sich für vergrabene oder unter Wasser befindliche Rohrleitungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und einen hohen mechanischen Schutz in Boden- und Wasserumgebungen erfordern.
Wird häufig in Rohrleitungssystemen für den Transport von Öl, Gas und Wasser verwendet.
3LPP-Anwendungen
3LPP-Beschichtungen weisen eine höhere Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete chemische Stabilität als Polyethylen auf. Allerdings können sie bei niedrigen Temperaturen spröde werden.
Geeignet für höhere Temperaturen und anspruchsvollere Umgebungen, wie z. B. Rohrleitungen in heißeren Gebieten oder in der Nähe von chemischen Verarbeitungsanlagen.
Typischerweise wird es in Öl- und Gasleitungssystemen eingesetzt, wo Hochtemperaturleistung erforderlich ist.
DIN 30670Polyethylenbeschichtungen von Stahlrohren und Formstücken.
Dies ist ein deutscher Industriestandard speziell für Polyethylenbeschichtungen für Stahlrohre und deren Formstücke.
DIN 30678Polypropylenbeschichtungen auf Stahlrohren.
Polypropylen-Beschichtungssystem speziell für Stahlrohre.
GB/T 23257: Standards für die Polyethylenbeschichtungstechnologie bei erdverlegten Stahlrohrleitungen.
Dies ist ein nationaler Standard in China, der die Polyethylen-Beschichtungstechnologie für erdverlegte Stahlrohrleitungen abdeckt.
CSA Z245.21: Werkseitig aufgebrachte Außenbeschichtungen für Stahlrohre.
Dies ist ein Standard der Canadian Standards Association (CSA), der Anforderungen an äußere Polyethylenbeschichtungen zum Schutz von Stahlrohren festlegt.
Umfassende ProduktabdeckungWir bieten eine breite Auswahl an Kohlenstoffstahlrohren, von einfachen bis hin zu hochentwickelten Legierungen, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
QualitätssicherungAlle Produkte entsprechen internationalen Qualitätsstandards, wie z. B. ISO 21809-1, die speziell für die Korrosionsschutzanforderungen der Öl- und Gasindustrie entwickelt wurden.
Maßgeschneiderter ServiceWir bieten nicht nur Standardprodukte an, sondern je nach Projektanforderungen und Umgebungsbedingungen können Korrosionsschutzbeschichtungen und Stahlrohre individuell angepasst werden, um optimale Leistung und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Technischer Support und KundenserviceUnser Expertenteam bietet technische Beratung und Unterstützung, um Kunden bei der Auswahl der am besten geeigneten Stahlrohre und Korrosionsschutzlösungen zu helfen und so die erfolgreiche Umsetzung ihrer Projekte zu gewährleisten.
Schnelle Reaktion und LieferungDank eines großen Warenbestands und eines effizienten Logistiksystems sind wir in der Lage, schnell auf Kundenbedürfnisse zu reagieren und eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um Ihnen die besten Stahlrohre und Korrosionsschutzbeschichtungen für Ihre Projekte anzubieten. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Produktinformationen – wir helfen Ihnen gerne, die optimale Stahlrohrlösung für Ihre Bedürfnisse zu finden!
