ISO 21809-1gælder for nedgravede eller nedsænkede rørledningssystemer i olie- og gasindustrien og specificerer kravene til de udvendige korrosionsbeskyttelsesbelægninger3LPE og 3LPPforsvejsede og sømløse stålrør.
Der er tre klasser af overfladematerialer, afhængigt af typen af overflademateriale:
A: LDPE (lavdensitetspolyethylen);
B: MDPE/HDPE (mellemdensitetspolyethylen)/(højdensitetspolyethylen);
C: PP (polypropylen).
Densitetskravene for hvert materiale er beskrevet detaljeret i det følgende afsnit om kravene til de tre råmaterialer.
| Belægningsklasse | Materiale i det øverste lag | Designtemperatur (°C) |
| A | LDPE | -20 til +60 |
| B | MDPE/HDPE | -40 til +80 |
| C | PP | -20 til + 110 |
Belægningssystemet skal bestå af tre lag:
1. lag: epoxy (flydende eller pulver);
2. lag: klæbemiddel;
3. lag: PE/PP toplag påført ved ekstrudering.
Om nødvendigt kan et groft lag påføres for at øge skridsikkerheden. Især hvor der kræves forbedret greb og reduceret risiko for glidning.
Epoxyharpikslagets tykkelse
Maksimum 400 um
Minimum: Flydende epoxy: minimum 50um; FBE: minimum125um.
Tykkelse af klæbelag
Minimum 150 µm på rørhuset
Samlet belægningstykkelse
Tykkelsen af antikorrosionslaget ændres med belastningen på stedet og rørets vægt,og tykkelsen af antikorrosionslaget bør vælges i henhold til konstruktionsforholdene, rørlægningsmetode, brugsforhold og rørstørrelse.
Pm er stålrørets vægt pr. meter.
som kan forespørges ved at konsultere den tilsvarendevægttabel for stålrørstandarden, eller ved hjælp af formlen:
Pm=(DT)×T×0,02466
D er den angivne udvendige diameter, udtrykt i mm;
T er den specificerede vægtykkelse, udtrykt i mm;
Krav til epoxymaterialet
Krav til klæbematerialet
Krav til PE/PP toplag
Antikorrosionsprocessen kan groft opdeles i:
1. Overfladebehandling;
2. Påføring af belægning
3. Køling
4. Nedskæring
5. Mærkning
6. Inspektion af færdigt produkt
1. Overfladebehandling
Lignende krav findes i SSPC- og NACE-standarderne, og følgende er en generel korrespondance:
| ISO 8501-1 | NACE | SSPC-SP | Betegnelse |
| Lør 2,5 | 2 | 10 | Sandblæsning af næsten hvidt metal |
| Lør 3 | 1 | 5 | Sandblæsning af hvidmetal |
Bemærk venligst, at effekten af Sa 2.5 ikke er fastsat afhængigt af stålrørets korrosionsgrad, som er kategoriseret som A, B, C og D, svarende til 4 effekter.
2. Påføring af belægning
Sørg for, at forvarmningstemperaturen og linjehastigheden for stålrøret i belægningsprocessen er passende for at opnå fuld hærdning af pulverbelægningen og for at sikre belægningens vedhæftning samt for at kontrollere belægningens tykkelse.
Tykkelsen af korrosionsbeskyttelseslaget er også relateret til parametrene for belægningsudstyret.
3. Køling
Den påførte belægning skal afkøles til en temperatur, der forhindrer håndteringsskader under færdigbehandling og slutinspektion.
Generelt er køletemperaturen for 3LPE ikke mere end 60 ℃, og køletemperaturen for 3LPP vil være lidt højere.
4. Nedskæring
En vis længde af belægningen bør fjernes fra begge ender af røret, og korrosionsbeskyttelseslaget bør ikke affases i en vinkel på mere end 30° for at forhindre mulig beskadigelse af korrosionsbeskyttelseslaget under svejsning.
5. Mærkning
Overholdelse af standarder og kundekrav.
Disse markeringer bør være stencilerede eller malede for at sikre, at bogstaverne er tydelige og ikke falmer.
6. Inspektion af færdigt produkt
Omfattende inspektion af færdige korrosionsbeskyttelsesrør for at opfylde kravene i ISO 21809-1.
3LPE-applikationer
3LPE-belægninger tilbyder høj kemisk resistens, fremragende mekanisk beskyttelse samt god holdbarhed og lave vedligeholdelsesomkostninger.
Den er velegnet til nedgravede eller undervandsrørledninger, der kræver høj korrosionsbestandighed og mekanisk beskyttelse i jord- og vandmiljøer.
Almindeligt anvendt i rørsystemer til transport af olie, gas og vand.
3LPP-applikationer
3LPP-belægninger har højere temperaturbestandighed og fremragende kemisk stabilitet end polyethylen. De kan dog blive sprøde ved lave temperaturer.
Velegnet til højere temperaturer og mere krævende miljøer, såsom rørledninger i varmere områder eller i nærheden af kemiske forarbejdningsanlæg.
Bruges typisk i olie- og gasrørsystemer, hvor der kræves ydeevne ved høje temperaturer.
DIN 30670Polyethylenbelægninger af stålrør og -fittings.
Dette er en tysk industristandard specifikt for polyethylenbelægninger til stålrør og deres fittings.
DIN 30678Polypropylenbelægninger på stålrør.
Polypropylenbelægningssystem specielt til stålrør.
GB/T 23257Standarder for polyethylenbelægningsteknologi på nedgravede stålrørledninger.
Dette er en national standard i Kina, der dækker polyethylenbelægningsteknologi til nedgravede stålrørledninger.
CSA Z245.21Udvendige belægninger til stålrør påført på fabrik.
Dette er en standard fra den canadiske standardforening (CSA), der specificerer krav til udvendige polyethylenbelægninger, der anvendes til at beskytte stålrør.
Omfattende produktdækningVi tilbyder et bredt udvalg af kulstofstålrør, fra basale til avancerede legeringer, for at imødekomme dine varierede behov.
Høj kvalitetssikringAlle produkter overholder internationale kvalitetsstandarder, såsom ISO 21809-1, som er specifikt designet til olie- og gasindustriens antikorrosionskrav.
Tilpasset serviceVi tilbyder ikke blot standardprodukter, men afhængigt af projektets krav og miljøforhold kan antikorrosionsbelægninger og stålrør tilpasses for at sikre optimal ydeevne og omkostningseffektivitet.
Teknisk support og kundeserviceVores team af eksperter yder teknisk rådgivning og support for at hjælpe kunder med at vælge de mest passende stålrør og korrosionsbeskyttelsesløsninger for at sikre en vellykket implementering af deres projekter.
Hurtig respons og leveringMed et stort lager og et effektivt logistiksystem er vi i stand til at reagere hurtigt på kundernes behov og sikre rettidig levering.
Vi ser frem til at samarbejde med dig for at levere stålrør af bedste kvalitet og antikorrosionsbelægningsløsninger til dine projekter. Du er velkommen til at kontakte os for yderligere produktoplysninger. Vi hjælper dig gerne med at finde den bedste stålrørsløsning til dine behov!
