Svařování pod tavidlem je ideální pro potrubí, tlakové nádoby a nádrže, výrobu kolejnic a velké stavební aplikace, s nejjednodušší formou monofilu, dvojité drátové struktury, tandemové dvojité drátové struktury a vícevláknové struktury.
Svařování pod tavidlem může být přínosem pro uživatele v mnoha svařovacích aplikacích. Od zvýšení produktivity, přes zlepšení pracovního prostředí až po zajištění konzistentní kvality a další. Výrobci kovů, kteří zvažují změny v procesu svařování pod tavidlem, by si měli uvědomit, že z tohoto procesu mohou získat mnoho výhod.
Základní znalosti svařování pod tavidlem
Svařování pod tavidlem je nezbytné pro těžké průmyslové aplikace, jako jsou potrubí, tlakové nádoby a nádrže, konstrukce lokomotiv, těžké stavby/výkopy. Svařování pod tavidlem je ideální pro průmyslová odvětví, která vyžadují vysokou produktivitu, zejména pokud jde o svařování velmi silných materiálů, a přináší mnoho výhod.
Jeho vysoká rychlost odtavení a rychlost chůze mohou mít významný vliv na produktivitu pracovníků, efektivitu a výrobní náklady, což je jednou z klíčových výhod procesu svařování pod tavidlem.
Mezi další výhody patří: vynikající chemické složení a mechanické vlastnosti svaru, minimální viditelnost oblouku a nízké svářečské výpary, zlepšený komfort pracovního prostředí a dobrý tvar svaru a linie paty.
Svařování pod tavidlem je mechanismus podávání drátu, který využívá granulované tavidlo k oddělení oblouku od vzduchu. Jak název napovídá, oblouk je ponořen v tavidle, což znamená, že po nastavení parametrů je oblouk neviditelný s odtokem vrstvy tavidla. Svařovací drát je nepřetržitě podáván hořákem, který se pohybuje podél svaru.
Obloukové zahřívání roztaví část drátu, část tavidla a základní kov, čímž vytvoří roztavenou lázeň, která kondenzuje a vytváří svar pokrytý vrstvou svařovací strusky. Rozsah tloušťky svařovacího materiálu je 1/16"-3/4", což umožňuje 100% průvarové svařování jednoduchým svařováním. Pokud tloušťka stěny není omezena, lze provést vícevrstvé svařování. Svar je vhodně předem upraven a vybrána a je zvolena vhodná kombinace svařovacího drátu a tavidla.
LSAW
ERW
SSAW
Výběr tavidla a svařovacího drátu
Výběr správného tavidla a drátu pro konkrétní proces svařování pod tavidlem je zásadní pro dosažení nejlepších výsledků. I když jsou procesy svařování pod tavidlem samy o sobě efektivní, produktivitu a efektivitu lze zvýšit i na základě použitého svařovacího drátu a tavidla.
Tavidlo nejen chrání svarovou lázeň, ale také přispívá ke zlepšení mechanických vlastností a produktivity svaru. Složení tavidlů má na tyto faktory obrovský vliv, ovlivňuje proudovou únosnost a uvolňování strusky.
Díky proudové zatížitelnosti lze dosáhnout nejvyšší možné účinnosti navařování a vysoce kvalitního svařovacího profilu.
Uvolňování strusky z konkrétního tavidla ovlivňuje výběr tavidla, protože některá tavidla jsou pro určité konstrukce pájek vhodnější než jiná.
Možnosti výběru tavidla pro pájení pod tavidlem zahrnují aktivní a neutrální typy svarů. Zásadní rozdíl spočívá v tom, že aktivní tavidlo mění chemické složení svaru, zatímco neutrální tavidlo nikoli.
Aktivní tavidla se vyznačují obsahem křemíku a manganu. Tyto prvky pomáhají udržovat pevnost svaru v tahu při vysokém tepelném příkonu, pomáhají udržovat svar hladký a hladký při vysokých rychlostech svařování a zajišťují dobré uvolňování strusky. Celkově mohou aktivní tavidla pomoci snížit riziko špatné kvality pájky a také nákladného čištění a oprav po svařování. Mějte však na paměti, že aktivní tavidla jsou obvykle nejvhodnější pro jedno- nebo dvouvrstvé pájení.
Neutrální tavidla jsou lepší pro vícevrstvé pájení velkých rozměrů, protože pomáhají zabránit tvorbě křehkých svarů citlivých na praskání.
Existuje mnoho typů svařovacích drátů pro svařování pod tavidlem, každý s výhodami a nevýhodami. Některé dráty jsou určeny pro svařování s vyšším tepelným příkonem, zatímco jiné jsou speciálně navrženy tak, aby obsahovaly slitiny, které pomáhají tavidlu provádět čištění svaru.
Je třeba poznamenat, že chemické vlastnosti a vzájemné působení tepelného vstupu svařovacího drátu ovlivňují mechanické vlastnosti svaru. Produktivitu lze také výrazně zvýšit výběrem přídavného materiálu.
Například použití kovového jádrového drátu při svařování pod tavidlem může zvýšit účinnost navařování o 15 % až 30 % ve srovnání s použitím plného drátu a zároveň poskytnout širší a mělčí profil průvaru.
Díky vysoké rychlosti svařování snižují dráty s kovovým jádrem také příkon tepla, čímž se minimalizuje riziko deformace při svařování a vyhoření.
Ze všech ocelí mají austenitické nerezové oceli nejnižší mez kluzu. Z hlediska mechanických vlastností proto austenitická nerezová ocel není nejlepším materiálem pro dřík ventilu, protože pro zajištění určité pevnosti se průměr dříku ventilu zvětší. Mez kluzu nelze zvýšit tepelným zpracováním, ale lze ji zvýšit tvářením za studena.
Jsme dodavatelem bezešvých ocelových trubek z uhlíku a nerezové oceli, vítáme jakékoli dotazy, nabídneme ihned!
Čas zveřejnění: 30. ledna 2023