Fabricant i proveïdor líder de tubs d'acer a la Xina |

Caldera d'acer ASTM A210 i tub de sobreescalfador

Tub d'acer ASTM A210 és un tub d'acer sense soldadura de carboni mitjà que s'utilitza com a tubs de caldera i sobreescalfador per a entorns d'alta temperatura i alta pressió, com ara en centrals elèctriques i calderes industrials.

tub d'acer per a caldera ASTM A210

Diàmetre exterior: 1/2polzades (12,7 mm) ≤ diàmetre exterior ≤ 5 polzades (127 mm)

Gruix de la paret0,035 polzades (0,9 mm) ≤ WT ≤ 0,500 polzades (12,7 mm)

Es poden subministrar tubs d'altres dimensions, sempre que aquests tubs compleixin tots els altres requisits d'aquesta especificació.

Matèries primeres

Pràctica de fabricació d'acer--L'acer serà mort.

L'acer mort es refereix a l'addició de certes quantitats de desoxidants com el silici, l'alumini i el manganès durant el procés de fusió de l'acer.

Aquests additius poden reaccionar amb l'oxigen de l'acer per produir òxids sòlids, reduint així el contingut d'oxigen a l'acer i evitant la formació d'inclusions oxidants.

Grau ASTM A210

L'ASTM A210 està disponible en dos graus:Grau A-1 i Grau C.

Procés de producció de tubs d'acer sense soldadura ASTM A210

Les canonades d'acer s'han de fabricar mitjançant el procés sense costures i han de seracabat en calent or acabat en fredtal com s'especifica.

Normalment, els tubs d'acer amb un diàmetre superior a 30 mil·límetres tenen un acabat en calent i els que tenen un diàmetre inferior o igual a 30 mil·límetres tenen un acabat en fred. Aquest mètode de diferenciació no és absolut, però es pot utilitzar com una manera ràpida i senzilla de determinar el mètode de processament dels tubs d'acer sense soldadura.

Tractament tèrmic

No cal tractament tèrmic per a tubs acabats en calent.

Els tubs acabats en fred s'han de sotmetre a un recuit subcrític, un recuit complet o un tractament tèrmic de normalitzador després del procés final d'acabat en fred.

components químics

Element Grau A-1 Grau C
C (Carboni), màx.A 0,27 0,35
Mn (manganès) 0,93 màx. 0,29-1,06
P (fòsfor), màx. 0,035 0,035
S (Sofre), màx. 0,035 0,035
Si (silici), min 0,1 0,1
Per cada reducció del 0,01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,35%.

Aquests requisits de composició química garanteixen que els tubs tinguin una resistència i una resistència a la temperatura adequades.

Propietats mecàniques

Els requisits de propietats mecàniques no s'apliquen a tubs més petits que1/ 83,2 mm de diàmetre interior o 0,4 mm de gruix.

Llista Uint Grau A-1 Grau C
Resistència a la tracció, mín. ksi 60 70
MPa 415 485
Límit elàstic, mín. ksi 37 40
MPa 255 275
Elongació
50 mm (2 polzades), mín.
Per a les proves de tires longitudinals, s'ha de fer una deducció per cada disminució de 0,8 mm [1/32 polzada] del gruix de la paret per sota de 8 mm [5/16 polzades] de l'allargament mínim bàsic dels següents punts percentuals. % 1.5A 1.5A
Quan s'utilitza una mostra rodona estàndard de 2 polzades o 50 mm de longitud de calibre o una mostra proporcionalment més petita amb una longitud de calibre igual a 4D (quatre vegades el diàmetre) 22 20
AVegeu la taula 4 per als valors mínims calculats.
Taula 4 de la norma ASTM A210 Valors mínims d'elongació calculats

La taula 4 mostra els valors mínims d'elongació calculats per a cadascun1/32Disminució de 0,8 mm del gruix de la paret.

Quan el gruix de la paret es troba entre els dos valors indicats anteriorment, el valor mínim d'elongació es determinarà mitjançant la següent equació:

Unitats imperials (polzades): E = 48t+15.00

Unitat SI (mm): E = 1,87t + 15,00

on:

E = allargament en 2 polzades o 50 mm, %,

t = gruix real de la mostra.

Prova de duresa

Les proves de duresa Brinell o Rockwell s'han de fer sobre mostres de dos tubs de cada lot.

ASTM A210 Grau A-1:79-143 HBW

ASTM A210 Grau C: 89-179 HBW

HBW fa referència a la mesura de la duresa Brinell, on la "W" significa l'ús d'una bola de carbur com a indentador.

Altres experimentacions

Prova d'aplanament

Prova de flaring

Prova hidrostàtica o elèctrica no destructiva

Acabat superficial

Pot ser decapat o granallat, o ambdues coses, i aquesta part és qüestió d'acord, i l'elecció es basa en l'acord entre l'usuari i el fabricant.

El decapatge s'utilitza principalment per eliminar capes oxidades i altres contaminants de la superfície de les canonades d'acer.

El granallat s'utilitza per netejar la superfície i millorar la seva força d'adherència.

Aquests tractaments no només afecten la qualitat superficial de la canonada, sinó que també poden afectar les seves propietats d'aplicació final.

Operacions de conformació

Quan s'insereixen a la caldera, els tubs han de suportar l'expansió i el rebordament sense mostrar esquerdes ni defectes. Quan es manipulen correctament, els tubs del sobreescalfador han de suportar totes les operacions de forja, soldadura i doblegat necessàries per a l'aplicació sense desenvolupar defectes.

Marcatge ASTM A210

Cal marcar clarament el següent:

Nom o logotip del fabricant.

Especificacions de la canonada (mida, gruix de la paret, etc.).

Grau de canonada.

Tipus de producció del tub d'acer: acabat en calent o acabat en fred.

Aplicacions de la norma ASTM A210

S'utilitza en la fabricació de calderes petites o mitjanes de pressió moderada, com ara calderes verticals, calderes assegudes i altres calderes utilitzades per a la calefacció industrial o residencial.

Els sobreescalfadors són parts d'una caldera que s'utilitzen per augmentar la temperatura del vapor per sobre del seu punt d'ebullició, i els tubs ASTM A210 són adequats per a la fabricació d'aquestes peces d'alta temperatura.

Els nostres productes relacionats

Som un fabricant i proveïdor de tubs d'acer al carboni soldats d'alta qualitat de la Xina, i també un distribuïdor de tubs d'acer sense soldadura, que us ofereix una àmplia gamma de solucions de tubs d'acer!

etiquetes: astm 210, caldera, sense soldadura, acabat en calent, acabat en fred, sobreescalfador, proveïdors, fabricants, fàbriques, distribuïdors, empreses, majorista, compra, preu, pressupost, a granel, en venda, cost.


Data de publicació: 24 d'abril de 2024

  • Anterior:
  • Següent: