ASTM A53 ERWtub d'acer ésTipus Een l'especificació A53, fabricat pel procés de soldadura per resistència, i està disponible tant en grau A com en grau B.
És principalment adequat per a aplicacions mecàniques i de pressió i també s'utilitza sovint com a propòsit general per transportar vapor, aigua, gas i aire.
Els avantatges de la canonada d'acer ERW, com arapreu baixialta productivitat, el converteixen en el material preferit per a moltes aplicacions industrials.
Acer Botopés un fabricant i proveïdor de tubs d'acer al carboni soldats d'alta qualitat de la Xina, i també un distribuïdor de tubs d'acer sense soldadura, que us ofereix una àmplia gamma de solucions de tubs d'acer!
El nostre estoc està ben proveït i podem satisfer la ràpida demanda dels nostres clients per a una àmplia gamma de mides i quantitats.
ASTM A53/A53M inclou els següents tipus i graus:
Tipus ESoldat per resistència elèctrica, graus A i B.
Tipus SSense costures, graus A i B.
Tipus FSoldadura a topall en forn, soldadura contínua Graus A i B.
Tipus EiTipus Shi ha dos tipus de canonades molt utilitzades. En canvi,Tipus Fs'utilitza normalment per a tubs de diàmetre més petit. A causa dels avenços en la tecnologia de soldadura, aquest mètode de fabricació s'utilitza amb menys freqüència.
Diàmetres nominalsDN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26];
Diàmetre exterior10,3 - 660 mm [0,405 - 26 polzades];
Taules de gruixos de paret i pes de canonades d'acer:
La norma ASTM A53 també permet el subministrament de canonades amb altres dimensions, sempre que la canonada compleixi tots els altres requisits d'aquesta especificació.
REGs'utilitza àmpliament per fabricar tubs rodons, quadrats i rectangulars d'acer al carboni i de baix aliatge.
La següent marca és el procés de producció per produirtub d'acer ERW rodó:
a) Preparació del materialEl material inicial sol ser bobines d'acer laminades en calent. Aquestes bobines primer s'aplanen i es cisallen a l'amplada necessària.
b) FormacióGradualment, mitjançant una sèrie de rotllos, la tira es va formant una estructura tubular circular oberta. Durant aquest procés, les vores de la tira s'acosten gradualment per preparar-la per a la soldadura.
c) SoldaduraDesprés de formar l'estructura tubular, les vores de la tira d'acer s'escalfen mitjançant una resistència elèctrica a la zona de soldadura. Es fa passar un corrent d'alta freqüència a través del material i la calor generada per la resistència s'utilitza per escalfar les vores fins al seu punt de fusió i, a continuació, es solden entre si per pressió.
d) DesbarbatDesprés de la soldadura, es treuen les rebaves de soldadura (excés de metall de la soldadura) de l'interior i l'exterior del tub per garantir una superfície llisa a l'interior del tub.
e) Dimensionament i configuració de la longitudDesprés de la soldadura i el desbarbat, els tubs es passen per una màquina de dimensionament per a la correcció dimensional per garantir que compleixin els requisits exactes de diàmetre i rodonesa. A continuació, els tubs es tallen a longituds predeterminades.
f) Inspecció i provesLa canonada d'acer se sotmetrà a proves i inspeccions estrictes, incloent-hi proves ultrasòniques, proves hidrostàtiques, etc., per garantir que la qualitat de la canonada d'acer compleixi els estàndards i les especificacions.
g) Tractament superficialFinalment, la canonada d'acer pot ser sotmesa a tractaments addicionals com ara galvanització en calent, pintura o altres tractaments superficials per proporcionar protecció addicional contra la corrosió i estètica.
Soldadures de tipus E o tipus F grau BLa canonada ha de ser tractada tèrmicament o d'una altra manera després de la soldadura de manera que no hi hagi martensita sense revenir.
La temperatura del tractament tèrmic ha de ser com a mínim540 °C.
Quan la canonada s'expandeix en fred, l'expansió no ha de superar1,5%del diàmetre exterior especificat de la canonada.
AEls cinc elementsCu, Ni, Cr, Mo, iVjunts no poden superar l'1,00%.
BPer cada reducció del 0,01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,35%.
CPer cada reducció del 0,01% per sota del màxim de carboni especificat, es permetrà un augment del 0,06% de manganès per sobre del màxim especificat fins a un màxim de l'1,65%.
Propietat de tracció
| Llista | Classificació | Grau A | Grau B |
| Resistència a la tracció, mín. | MPa [psi] | 330 [48.000] | 415 [60.000] |
| Límit elàstic, mín. | MPa [psi] | 205 [30.000] | 240 [35.000] |
| Allargament en 50 mm [2 polzades] | Nota | A,B | A,B |
Nota AL'allargament mínim en 2 polzades [50 mm] serà el que es determina mitjançant la següent equació:
e = 625.000 [1940] A0,2/U0,9
e = allargament mínim en 2 polzades o 50 mm en percentatge, arrodonit al percentatge més proper
A = el menor de 0,75 polzades2[500 mm2] i l'àrea de la secció transversal de la mostra de prova de tracció, calculada utilitzant el diàmetre exterior especificat del tub, o l'amplada nominal de la mostra de prova de tracció i el gruix de paret especificat del tub, amb el valor calculat arrodonit al 0,01 polzada més proper.2 [1 mm2].
U = resistència a la tracció mínima especificada, psi [MPa].
Nota BVegeu la taula X4.1 o la taula X4.2, segons correspongui, per als valors mínims d'elongació que es requereixen per a diverses combinacions de mida de proveta d'assaig de tracció i resistència mínima a la tracció especificada.
Prova de flexió
Per a canonades DN ≤ 50 [NPS ≤ 2], una longitud suficient de canonada ha de poder ser doblegada en fred 90° al voltant d'un mandril cilíndric, el diàmetre del qual és dotze vegades el diàmetre exterior especificat de la canonada, sense desenvolupar esquerdes en cap part i sense obrir la soldadura.
Doble extra fort(categoria de pes:XXS) les canonades de més de DN 32 [NPS 1 1/4] no cal sotmetre's a la prova de flexió.
Prova d'aplanament
La prova d'aplanament s'ha de fer en tubs soldats de més de DN 50 en pes extra fort (XS) o més lleugers.
Apte per a tubs de tipus E, grau A i B; i de tipus F, grau B.
Els tubs d'acer sense soldadura no s'han de provar.
Temps de prova
Per a totes les mides de canonades de tipus S, tipus E i tipus F de grau B, la pressió experimental s'ha de mantenir durant un mínim de 5 s.
La prova hidrostàtica s'ha d'aplicar sense fuites a través de la soldadura ni del cos de la canonada.
Pressions de prova
Tub de punta planas'ha de provar hidrostàticament a la pressió aplicable que s'indica aTaula X2.2,
Tub roscat i acoblats'ha de provar hidrostàticament a la pressió aplicable que s'indica aTaula X2.3.
Per a canonades d'acer amb DN ≤ 80 [NPS ≤ 80], la pressió de prova no ha de superar els 17,2 MPa;
Per a canonades d'acer amb DN > 80 [NPS > 80], la pressió de prova no ha de superar els 19,3 MPa;
Es poden seleccionar pressions experimentals més altes si hi ha requisits d'enginyeria especials, però això requereix negociació entre el fabricant i el client.
Marcatge
Si la canonada ha estat provada hidrostàticament, el marcatge ha d'indicar lapressió de prova.
Els requisits següents s'apliquen a les canonades de tipus E i tipus F de grau B.
Les canonades sense soldadura tenen requisits addicionals que no es tracten en aquest document.
Mètodes de prova
Canonades produïdes per màquines d'expansió i contracció sense estirament en calentDN ≥ 50 [NPS ≥ 2], elsoldaduresa cada secció de la canonada cal passar una prova elèctrica no destructiva, i el mètode de prova ha de ser d'acord amb laE213, E273, E309 o E570estàndard.
Tubs ERW produïts per màquina de reducció de diàmetre per estirament en calentDN ≥ 50 [NPS ≥ 2]Cada seccióLa canonada s'ha d'inspeccionar completament mitjançant proves elèctriques no destructives, que s'han de fer d'acord amb lesE213, E309, oE570estàndards.
Nota: La màquina d'estirament i expansió de diàmetre en calent és una màquina que estira i comprimeix contínuament els tubs d'acer mitjançant rodets a altes temperatures per ajustar els seus diàmetres i gruixos de paret.
Marcatge
Si el tub ha estat sotmès a un examen no destructiu, cal indicarNDEsobre el marcatge.
Missa
±10%.
Canonada DN ≤ 100 [NPS ≤ 4], pesada com a lot.
Canonades DN > 100 [NPS > 4], pesades en peces individuals.
Diàmetre
Per a canonades DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2], la variació de diàmetre exterior no ha de superar ±0,4 mm [1/64 polzada].
Per a canonades DN ≥50 [NPS>2], la variació del diàmetre exterior no ha de superar el ±1%.
Gruixos
El gruix mínim de la paret no ha de ser inferior a87,5%del gruix de paret especificat.
més lleuger que el pes extra fort (XS):
a) canonada d'extrem llis: 3,66 - 4,88 m [12 - 16 peus], no més del 5% del nombre total.
b) longituds doblement aleatòries: ≥ 6,71 m [22 peus], longitud mitjana mínima de 10,67 m [35 peus].
c) longituds aleatòries simples: 4,88-6,71 m [16-22 peus], no més del 5% del nombre total de longituds roscades subministrades sent juntes (dues peces acoblades).
Pes extra fort (XS) o més pesat3,66-6,71 m [12-22 peus], no més del 5% del total de la canonada 1,83-3,66 m [6-12 peus].
Per a la canonada d'acer ASTM A53, l'acabat està disponible en negre o galvanitzat.
NegreTubs d'acer sense cap tractament superficial, que normalment es venen directament després del procés de fabricació, per a aplicacions on no es requereix cap resistència addicional a la corrosió.
Les canonades galvanitzades han de complir els requisits pertinents.
Procés
El zinc s'ha de recobrir internament i externament mitjançant el procés d'immersió en calent.
Matèria primera
El zinc utilitzat per al recobriment ha de ser de qualsevol grau de zinc que compleixi els requisits de l'especificacióASTM B6.
Aspecte
La canonada galvanitzada ha d'estar lliure de zones sense recobriment, bombolles d'aire, dipòsits de flux i inclusions d'escòria gruixudes. No es permeten grumolls, protuberàncies, glòbuls o grans quantitats de dipòsits de zinc que interfereixin amb l'ús previst del material.
Pes del recobriment galvanitzat
S'ha de determinar mitjançant una prova de pelatge segons el mètode d'assaig ASTM A90.
El pes del recobriment no ha de ser inferior a 0,55 kg/m² [1,8 oz/ft²].
Tub d'acer ASTM A53 ERWs'utilitza normalment en aplicacions de baixa a mitjana pressió, com ara enginyeria municipal, construcció i canonades estructurals mecàniques. Els escenaris d'ús habituals inclouen el transport d'aigua, vapor, aire i altres líquids de baixa pressió.
Amb bona soldabilitat, són adequats per a operacions de conformació que impliquen enrotllament, doblegat i brida.
