Zavarivanje pod praškom idealno je za cjevovode, posude pod pritiskom i rezervoare, izradu šina i velike građevinske primjene, s najjednostavnijim oblikom monofilamenta, dvostrukom žičanom strukturom, tandemskom dvostrukom žičanom strukturom i višefilamentnom strukturom.
Zavarivanje pod praškom može koristiti korisnicima u mnogim primjenama zavarivanja. Od povećanja produktivnosti, preko poboljšanja radnog okruženja, do osiguranja konzistentne kvalitete i još mnogo toga. Proizvođači metala koji razmatraju promjene u procesu zavarivanja pod praškom trebali su razmisliti o tome da mogu dobiti mnogo koristi od ovog procesa.
Osnovno znanje o zavarivanju pod praškom
Proces zavarivanja pod praškom je pogodan za teške industrijske primjene kao što su cijevi, posude pod pritiskom i rezervoari, izgradnja lokomotiva, teška gradnja/iskopi. Idealan za industrije koje zahtijevaju visoku produktivnost, posebno kada je u pitanju zavarivanje vrlo debelih materijala, postoje mnoge prednosti koje se mogu postići procesom zavarivanja pod praškom.
Visoka brzina nanošenja i brzina hoda mogu imati značajan utjecaj na produktivnost, efikasnost i troškove proizvodnje radnika, što je jedna od ključnih prednosti postupka zavarivanja pod praškom.
Druge pogodnosti uključuju: odličan hemijski sastav i mehanička svojstva zavara, minimalna vidljivost luka i niska količina isparenja pri zavarivanju, poboljšana udobnost radnog okruženja i dobar oblik i linija zavara.
Zavarivanje pod praškom je mehanizam za dovod žice koji koristi granularni fluks za odvajanje luka od zraka, kao što i samo ime govori, luk je ukopan u fluks, što znači da kada su parametri postavljeni, luk je nevidljiv s odlivom sloja fluksa. Žica za zavarivanje se kontinuirano dovodi plamenikom koji se kreće duž zavara.
Zagrijavanje lukom topi dio žice, dio fluksa i osnovni metal, formirajući rastopljeni bazen, koji se kondenzira i formira zavar prekriven slojem troske za zavarivanje. Raspon debljine materijala za zavarivanje je od 1/16"-3/4", što može biti 100% prodiranje zavarivanje jednim zavarivanjem, ako debljina stijenke nije ograničena, može se izvesti višeslojno zavarivanje, a zavar se odgovarajuće prethodno obradi i odabere, te se odabere odgovarajuća kombinacija fluksa za zavarivanje.
LSAW
ERW
SSAW
Izbor fluksa i žice za zavarivanje
Odabir pravog fluksa i žice za određeni proces zavarivanja pod praškom ključan je za postizanje najboljih rezultata korištenjem procesa. Iako su sami procesi zavarivanja pod praškom efikasni, produktivnost i efikasnost se mogu povećati čak i na osnovu korištene žice za zavarivanje i fluksa.
Fluks ne samo da štiti zavarivačku kupku, već i doprinosi poboljšanju mehaničkih svojstava i produktivnosti zavara. Formulacija fluksa ima ogroman utjecaj na ove faktore, utičući na kapacitet nošenja struje i oslobađanje troske.
Kapacitet nošenja struje znači da se može postići najveća moguća efikasnost nanošenja i visokokvalitetni profil zavara.
Oslobađanje troske iz određenog fluksa utiče na izbor fluksa jer su neki fluksevi pogodniji za određene dizajne lema od drugih.
Opcije odabira fluksa za lemljenje pod praškom uključuju aktivne i neutralne vrste zavara. Fundamentalna razlika je u tome što aktivni fluks mijenja hemijski sastav zavara, dok neutralni fluks ne.
Aktivni fluksevi karakteriziraju se uključivanjem silicija i mangana. Ovi elementi pomažu u održavanju zatezne čvrstoće zavara pri visokom unosu topline, pomažu u održavanju glatkoće i glatkoće zavara pri velikim brzinama zavarivanja i osiguravaju dobro oslobađanje troske. Sveukupno, aktivni fluksevi mogu pomoći u smanjenju rizika od loše kvalitete lema, kao i skupog čišćenja i ponovne obrade nakon zavarivanja. Međutim, imajte na umu da su aktivni fluksevi obično najpogodniji za lemljenje u jednom ili dva prolaza.
Neutralni fluksevi su bolji za velike višeslojne lemove jer pomažu u izbjegavanju stvaranja krhkih, na pukotine osjetljivih zavara.
Postoji mnogo vrsta žica za zavarivanje pod praškom, svaka sa svojim prednostima i nedostacima. Neke žice su formulirane za zavarivanje pri većim unosima topline, dok su druge posebno dizajnirane da sadrže legure koje pomažu fluksu da izvrši čišćenje zavarivanja.
Treba napomenuti da hemijska svojstva i interakcija unosa toplote žice za zavarivanje utiču na mehanička svojstva zavara. Produktivnost se također može značajno povećati odabirom dodatnog materijala.
Na primjer, korištenje žice s metalnom jezgrom kod postupka zavarivanja pod praškom može povećati efikasnost nanošenja za 15% do 30% u usporedbi s korištenjem pune žice, a istovremeno omogućuje širi i plići profil prodiranja.
Zbog velike brzine kretanja, žice s metalnim jezgrom također smanjuju unos topline kako bi se smanjio rizik od deformacije i pregorijevanja pri zavarivanju.
Od svih čelika, austenitni nehrđajući čelici imaju najnižu granicu tečenja. Stoga, u pogledu mehaničkih svojstava, austenitni nehrđajući čelik nije najbolji materijal za stablo ventila, jer će se, kako bi se osigurala određena čvrstoća, povećati promjer stabla ventila. Granica tečenja se ne može povećati termičkom obradom, ali se može povećati hladnim oblikovanjem.
Mi smo distributer bešavnih čeličnih cijevi od ugljika i nehrđajućeg čelika, dobrodošli su svi upiti, ponudit ćemo ih odmah!
Vrijeme objave: 30. januar 2023.