ASTM A106 Grade B je bešavna cijev od ugljičnog čelika bazirana na standardu ASTM A106 i dizajnirana da izdrži visoke temperature i pritisak.
Uglavnom se koristi u naftnoj, plinskoj i hemijskoj industriji za izgradnju cjevovodnih sistema i srodnih objekata.
Navigacijski gumbi
ASTM A106 klasa
ASTM A106 je standardna specifikacija za bešavne cijevi od ugljičnog čelika za primjenu na visokim temperaturama koju je razvio ASTM International. Specifikacija definira tri klase bešavnih cijevi od ugljičnog čelika: Klasa A, Klasa B i Klasa C. Od njih se Klasa B najčešće koristi.
Klasa "B" predstavlja specifičan hemijski sastav i nivo mehaničkih svojstava materijala za primjenu na određenim temperaturama i pritiscima.
Ako želite saznati više o ASTM A106, možete kliknuti na:Šta znači ASTM A106?
Ključne karakteristike
Besprijekorna proizvodnja
Cijevi ASTM A106 klase B proizvode se kroz bešavni proizvodni proces koji osigurava ujednačenost i čvrstoću za upotrebu u okruženjima izloženim visokom opterećenju.
Performanse na visokim temperaturama
Ova cijev je posebno pogodna za rad u okruženjima s visokim temperaturama, kao što su cjevovodni sistemi u elektranama, rafinerijama i hemijskim postrojenjima.
Hemijski sastav
Hemijski sastav čelika klase B je dizajniran da mu pruži dobru otpornost na toplinu i obradivost. Obično sadrži nizak sadržaj ugljika i umjerene količine mangana, fosfora, sumpora i silicija.
Mehanička svojstva
Čelična cijev ASTM A106 klase B pruža odličnu zateznu čvrstoću i dobru granicu tečenja za primjene koje zahtijevaju dobra mehanička svojstva.
Širok raspon primjena
Zbog svoje otpornosti na toplotu i mehaničkih svojstava, cijevi ASTM A106 Grade B koriste se u širokom spektru primjena kao što su nafta i plin, petrohemikalije, kotlovi i izmjenjivači toplote.
Hemijski sastav
| Sastav | C (Ugljik) | Mn (Mangan) | P (Fosfor) | S (Sumpor) | Si (Silikon) | Cr (Krom) | Cu (Bakar) | Mo (Molibden) | Ni (Nikl) | V (Vanadij) |
| maksimum | — | maksimum | maksimum | minuta | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | maksimum | |
| sadržana količina | 0,30 % | 0,29 - 1,06 % | 0,035 % | 0,035 % | 0,10 % | 0,40 % | 0,40 % | 0,15 % | 0,40 % | 0,08 % |
Osim ako kupac ne odredi drugačije, za svako smanjenje od 0,01% ispod navedenog maksimuma ugljika, dozvoljeno je povećanje mangana od 0,06% iznad navedenog maksimuma, do maksimalno 1,65%.
Cr, Cu, Mo, Ni i V: zbir ovih pet elemenata ne smije prelaziti 1%.
Mehanička svojstva
| Lista | Zatezna čvrstoća, min | Granica tečenja, min. | ||
| klasifikacija | psi | MPa | psi | MPa |
| ASTM A106 Grade b | 60.000 | 415 | 35.000 | 240 |
Dimenzionalne tolerancije
Masa, debljina i dužine
Vanjski promjer
Testiranje i certifikacija
Analiza hemijskog sastava
Odredite hemijski sastav cijevi, uključujući ugljik, mangan, fosfor, sumpor i silicijum, kako biste osigurali da materijal ispunjava zahtjeve hemijskog sastava navedene u standardu.
Ispitivanje zatezanja
Izmjerite zateznu čvrstoću, granicu razvlačenja i izduženje čelične cijevi. Ovi testovi pomažu u procjeni performansi i žilavosti materijala pod zateznim naponom.
Ispitivanje savijanja
Ispitivanja savijanja se izvode na zavarenim i bešavnim cijevima kako bi se procijenila njihova plastična deformacijska sposobnost i integritet zavarenih spojeva.
Ispitivanje spljoštenosti
Ispitivanja spljoštavanja se izvode na cijevima kako bi se procijenile njihove karakteristike deformacije i loma pod pritiskom.
Ispitivanje tvrdoće
Tvrdoća materijala se procjenjuje pomoću Brinellovog ili Rockwellovog testa tvrdoće. Ovaj test je važan za određivanje karakteristika obrade i primjene materijala.
Hidrotestiranje
Svaka cijev mora biti hidrostatički ispitana kako bi se potvrdilo da ne propušta pri navedenom pritisku i osigurala nepropusnost i sigurnost cjevovodnog sistema.
Nerazorna ispitivanja
Uključuje ultrazvučno ispitivanje (UT), ispitivanje magnetskim česticama (MT) i/ili radiografsko ispitivanje (RT) za otkrivanje unutrašnjih i površinskih defekata kao što su pukotine, inkluzije i poroznost.
Ispitivanje udara (na zahtjev)
U nekim slučajevima, ispitivanje udarom (npr. Charpyjev test V-zareza) može biti potrebno za procjenu žilavosti materijala na niskim temperaturama.
Glavne primjene ASTM A106 Grade B
Transport nafte i plina: za okruženja visokog pritiska i visoke temperature.
Hemijska obradaza cijevne sisteme otporne na koroziju i visoke temperature.
Elektraneza parovode i izlaze kotlova.
Industrijska proizvodnjaza tlačne cijevi i opremu visokog pritiska.
Građevinarstvo i brodogradnjaza izgradnju sistema grijanja i hlađenja te sistema kotlova i pare za brodove.
Automobilska industrija: za proizvodnju automobilskih dijelova otpornih na visoke temperature i pritiske.
Alternativa za ASTM A106 GR.B
Prilikom odabira alternativnih materijala, treba uzeti u obzir mehanička svojstva, otpornost na temperaturu, otpornost na pritisak i otpornost na koroziju materijala kako bi se osigurala usklađenost sa specifičnim zahtjevima primjene i relevantnim propisima i standardima.
| Standardni naziv | Područje primjene |
| ASTM A53 Grade B | Primjene niskog pritiska i mehaničkih konstrukcija |
| API 5L Grade B | Naftovodi i plinovodi |
| ASTM A333 Grade 6 | Za rad na niskim temperaturama |
| ASTM A335 P11 或 P22 | Za visoke temperature kao što su kotlovi u elektranama |
| ASTM A312 TP304 i TP316 | Primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju |
| ASME SA106 | Okruženja s visokom temperaturom i visokim pritiskom |
| AS/NZS 1163 C350L0 | Strukturne i mehaničke svrhe |
| GB 3087 | Bešavne čelične cijevi za kotlove niskog i srednjeg pritiska |
| GB 5310 | Bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove |
| VB 9948 | Bešavne čelične cijevi za krekiranje nafte |
Zaštitni premaz za ASTM A106 GR.B
Pocinčano
Cinčanje je metoda zaštite od korozije nanošenjem cinkovog premaza na površinu čelika.
Najčešća tehnika cinčanja je vruće cinčanje, u kojem se čelična cijev uranja u rastopljeni cink kako bi se na njenoj površini formirao gusti sloj cinka.
Ovaj sloj cinka ne samo fizički izoluje čeličnu podlogu od zraka i vode, sprječavajući oksidaciju, već i usporava brzinu korozije čelika putem žrtvene anodne zaštite (cink je aktivniji od željeza).
Čelične cijevi tretirane vrućim pocinčavanjem pogodne su za upotrebu na otvorenom ili u vlažnim okruženjima, kao što su postrojenja za prečišćavanje vode i vanjske građevinske konstrukcije.
Premaz
Premazivanje je metoda sprječavanja korozije nanošenjem jednog ili više slojeva specifičnog antikorozivnog premaza na površinu čelične cijevi.
Ovi premazi mogu biti od epoksida, poliuretana, polietilena ili drugih sintetičkih materijala.
Epoksidni premazi se široko koriste u industrijskim cjevovodima zbog svoje odlične hemijske stabilnosti i prianjanja.
Glavna funkcija premaza je blokiranje vlage i korozivnih hemikalija, sprječavajući njihov direktan kontakt sa čelikom. Tretman premazom je pogodan za širok spektar okruženja kao što su hemijska postrojenja, morska okruženja i gradske cjevovodne mreže.
Premaz obloge
Tretman obloge je nanošenje sloja antikorozivnog materijala, kao što je epoksidna smola, keramika ili guma, unutar čelične cijevi kako bi se spriječila korozija transportnog medija na unutrašnjem zidu čelične cijevi.
Ova metoda je posebno pogodna za transport korozivnih tekućina (npr. kiselina, alkalija, rastvora soli itd.).
Obloga od epoksidne smole pruža snažan antikorozivni sloj koji može izdržati određeni stepen hemijskog napada i fizičke abrazije.
Obloga ne samo da produžava vijek trajanja cijevi, već i održava čistoću tekućine i sprječava kontaminaciju.
Naši povezani proizvodi
Mi smo jedan od vodećih proizvođača i dobavljača zavarenih cijevi od ugljičnog čelika i bešavnih čeličnih cijevi iz Kine, sa širokim asortimanom visokokvalitetnih čeličnih cijevi na lageru, posvećeni smo tome da vam pružimo kompletnu paletu rješenja za čelične cijevi. Za više detalja o proizvodu, slobodno nas kontaktirajte, radujemo se što ćemo vam pomoći da pronađete najbolje opcije čeličnih cijevi za vaše potrebe!
Oznake: a106 klasa b, a106, bešavne, dobavljači, proizvođači, fabrike, prodavci, kompanije, veleprodaja, kupovina, cijena, ponuda, rinfuza, na prodaju, trošak.
Vrijeme objave: 01.03.2024.