Заваряването под флюс е идеално за тръбопроводи, съдове под налягане и резервоари, производство на релси и големи строителни приложения, с най-простата форма на монофиламент, двойна структура на тел, тандемна двойна структура на тел и многофиламентна структура.
Заваряването под флюс може да бъде от полза за потребителите в много заваръчни приложения. От повишаване на производителността, през подобряване на работната среда, до осигуряване на постоянно качество и други. Производителите на металообработващи машини, които обмислят промени в процеса на заваряване под флюс, би трябвало да са помислили, че могат да получат много ползи от този процес.
Основни познания за заваряване под флюс
Процесът на заваряване под флюс е подходящ за тежки промишлени приложения, като тръби, съдове под налягане и резервоари, локомотивостроене, тежко строителство/изкопни работи. Идеален за индустрии, които изискват висока производителност, особено когато става въпрос за заваряване на много дебели материали, има много предимства, които могат да се получат от процеса на заваряване под флюс.
Високата скорост на наваряване и ходене могат да окажат значително влияние върху производителността, ефективността и производствените разходи на работниците, което е едно от ключовите предимства на процеса на заваряване под флюс.
Други предимства включват: отличен химичен състав и механични свойства на заваръчния шев, минимална видимост на дъгата и ниски нива на заваръчни изпарения, подобрен комфорт на работната среда и добра форма и линия на заваряване.
Заваряването под флюс е механизъм за подаване на тел, който използва гранулиран флюс за отделяне на дъгата от въздуха. Както подсказва името, дъгата е заровена във флюса, което означава, че когато параметрите са зададени, дъгата е невидима с изтичане на слой флюс. Заваръчната тел се подава непрекъснато от горелка, която се движи по заваръчния шев.
Дъговото нагряване разтопява част от телта, част от флюса и основния метал, образувайки разтопен басейн, който кондензира, за да образува заварка, покрита със слой заваръчна шлака. Диапазонът на дебелината на заваръчния материал е от 1/16"-3/4", което може да се осъществи чрез еднократно заваряване със 100% проникване. Ако дебелината на стената не е ограничена, може да се извърши многоходово заваряване. Заварката е подходящо предварително обработена и избрана, както и подходяща комбинация от заваръчна тел и флюс.
LSAW
ВОВ
SSAW
Избор на флюс и заваръчна тел
Изборът на подходящ флюс и тел за конкретен процес на заваряване под флюс е от решаващо значение за постигане на най-добри резултати при използването на процеса. Макар че процесите на заваряване под флюс сами по себе си са ефикасни, производителността и ефективността могат да бъдат повишени дори въз основа на използваната заваръчна тел и флюс.
Флюсът не само защитава заваръчната вана, но също така допринася за подобряване на механичните свойства и производителността на заваръчния шев. Формулировката на флюсовете има огромно влияние върху тези фактори, влияейки върху токопроводимостта и отделянето на шлака.
Токовото натоварване означава, че може да се постигне възможно най-висока ефективност на наваряване и висококачествен заваръчен профил.
Отделянето на шлака от определен флюс влияе върху избора на флюс, тъй като някои флюси са по-подходящи за определени конструкции на спойки от други.
Опциите за избор на флюс за запояване под флюс включват активни и неутрални видове заварки. Основната разлика е, че активният флюс променя химичния състав на заваръчния шев, докато неутралният флюс не го прави.
Активните флюси се характеризират с включването на силиций и манган. Тези елементи спомагат за поддържане на якостта на опън на заваръчния шев при високо вложено топлина, спомагат за поддържането на гладкостта и гладкостта на заваръчния шев при високи скорости на заваряване и осигуряват добро отделяне на шлаката. Като цяло, активните флюси могат да помогнат за намаляване на риска от лошо качество на спойката, както и от скъпо почистване и повторна обработка след заваряване. Имайте предвид обаче, че активните флюси обикновено са най-подходящи за еднократно или двукратно запояване.
Неутралните флюси са по-подходящи за големи многоходови спойки, защото помагат да се избегне образуването на крехки, чувствителни към напукване заварки.
Има много видове заваръчни тел за заваряване под флюс, всеки с предимства и недостатъци. Някои телчета са формулирани за заваряване с по-високи топлинни вложения, докато други са специално проектирани да съдържат сплави, които помагат на флюса да извършва почистване на заварката.
Обърнете внимание, че химичните свойства и взаимодействието на вложената топлина на заваръчния тел влияят върху механичните свойства на заваръчния шев. Производителността може да бъде значително увеличена и чрез избора на добавъчен метал.
Например, използването на метална сърцевина при процес на заваряване под флюс може да увеличи ефективността на отлагане с 15% до 30% в сравнение с използването на плътна тел, като същевременно осигури по-широк и по-плитък профил на проникване.
Поради високата си скорост на движение, металните сърцевини също така намаляват влагането на топлина, за да се сведе до минимум рискът от деформация и прегаряне при заваряване.
От всички стомани, аустенитните неръждаеми стомани имат най-ниската граница на провлачване. Следователно, по отношение на механичните свойства, аустенитната неръждаема стомана не е най-добрият материал за стеблото на клапана, тъй като за да се осигури определена якост, диаметърът на стеблото на клапана ще се увеличи. Границата на провлачване не може да се увеличи чрез термична обработка, но може да се увеличи чрез студено формоване.
Ние сме търговец на безшевни стоманени тръби от въглерод и неръждаема стомана, приветстваме всякакви запитвания, ще предложим от първия път!
Време на публикуване: 30 януари 2023 г.