Дугавая зварка пад флюсам ідэальна падыходзіць для трубаправодаў, сасудаў пад ціскам і рэзервуараў, вырабу рэек і буйных будаўнічых работ, бо мае найпрасцейшую форму монаніткі, падвойную структуру дроту, тандэмную падвойную структуру дроту і шматніткавую структуру.
Зварка пад флюсам можа прынесці карысць карыстальнікам у многіх сферах зваркі. Ад павышэння прадукцыйнасці да паляпшэння ўмоў працы, забеспячэння стабільнай якасці і многага іншага. Вытворцы металаапрацоўкі, якія разглядаюць змены ў працэсе зваркі пад флюсам, павінны былі падумаць, што яны могуць атрымаць шмат пераваг ад гэтага працэсу.
Базавыя веды аб зварцы пад флюсам
Працэс зваркі пад флюсам неабходны для цяжкіх прамысловых ужыванняў, такіх як трубаправоды, сасуды пад ціскам і рэзервуары, будаўніцтва лакаматываў, цяжкае будаўніцтва/земляныя работы. Ідэальна падыходзіць для галін прамысловасці, якія патрабуюць высокай прадукцыйнасці, асабліва калі гаворка ідзе пра зварку вельмі тоўстых матэрыялаў, бо мае шмат пераваг ад працэсу зваркі пад флюсам.
Высокая хуткасць наплаўкі і хуткасць хады могуць аказаць істотны ўплыў на прадукцыйнасць працы, эфектыўнасць і вытворчыя выдаткі, што з'яўляецца адной з ключавых пераваг працэсу дугавой зваркі пад флюсам.
Іншыя перавагі ўключаюць: выдатны хімічны склад і механічныя ўласцівасці зварнога шва, мінімальная бачнасць дугі і нізкі ўзровень зварачных дымавых адходаў, палепшаны камфорт працоўнага асяроддзя, а таксама добрая форма шва і лінія нахілу.
Дугавая зварка пад флюсам — гэта механізм падачы дроту, які выкарыстоўвае грануляваны флюс для аддзялення дугі ад паветра. Як вынікае з назвы, дуга пагружана ў флюс, што азначае, што пры ўсталёўцы параметраў дуга нябачная з адтокам пласта флюсу. Зварачны дрот падаецца бесперапынна гарэлкай, якая рухаецца ўздоўж зварнога шва.
Пры награванні дугой плавіцца частка дроту, частка флюсу і асноўны метал, утвараючы расплаўленую ванну, якая кандэнсуецца і ўтварае зварны шво, пакрыты пластом зварачнага шлаку. Таўшчыня зварачнага матэрыялу складае ад 1/16" да 3/4", што дазваляе выконваць аднаразовую зварку са 100% пранікненнем. Калі таўшчыня сценкі не абмежаваная, можна выконваць шматпраходную зварку, прычым зварны шво павінен быць адпаведна папярэдне апрацаваны і выбраны адпаведны камбінацыя зварачнага дроту і флюсу.
LSAW
ВПВ
SSAW
Выбар флюсу і зварачнага дроту
Выбар правільнага флюсу і дроту для канкрэтнага працэсу дугавой зваркі пад флюсам мае вырашальнае значэнне для дасягнення найлепшых вынікаў пры выкарыстанні гэтага працэсу. Хоць самі працэсы дугавой зваркі пад флюсам эфектыўныя, прадукцыйнасць і эфектыўнасць можна павысіць нават у залежнасці ад выкарыстоўванага зварачнага дроту і флюсу.
Флюс не толькі абараняе зварачную ванну, але і спрыяе паляпшэнню механічных уласцівасцей і прадукцыйнасці зварнога шва. Рэцэптура флюсаў аказвае велізарны ўплыў на гэтыя фактары, уплываючы на прапускную здольнасць па току і аддзяленне шлаку.
Павышаная прапускная здольнасць па току азначае, што можна атрымаць максімальна магчымую эфектыўнасць наплаўлення і высакаякасны профіль зваркі.
Вылучэнне шлаку з пэўнага флюсу ўплывае на выбар флюсу, паколькі некаторыя флюсы больш падыходзяць для пэўных канструкцый прыпою, чым іншыя.
Варыянты выбару флюсу для паяння пад флюсам ўключаюць актыўныя і нейтральныя тыпы зварных швоў. Прынцыповае адрозненне заключаецца ў тым, што актыўны флюс змяняе хімічны склад зварнога шва, а нейтральны — не.
Актыўныя флюсы характарызуюцца ўключэннем крэмнію і марганцу. Гэтыя элементы дапамагаюць падтрымліваць трываласць зварнога шва пры высокай цеплападводнай нагрузцы, дапамагаюць захаваць зварны шов гладкім і гладкім пры высокіх хуткасцях зваркі і забяспечваюць добрае аддзяленне шлаку. У цэлым, актыўныя флюсы могуць дапамагчы знізіць рызыку нізкай якасці прыпою, а таксама дарагой ачысткі і перапрацоўкі пасля зваркі. Аднак майце на ўвазе, што актыўныя флюсы звычайна лепш за ўсё падыходзяць для адна- або двухпраходнай паяння.
Нейтральныя флюсы лепш падыходзяць для шматпраходных прыпояў вялікіх памераў, бо яны дапамагаюць пазбегнуць утварэння далікатных, адчувальных да расколін зварных швоў.
Існуе мноства тыпаў зварачнага дроту для дуговой зваркі пад флюсам, кожны з якіх мае свае перавагі і недахопы. Некаторыя дроты прызначаны для зваркі з больш высокай цеплавой нагрузкай, а іншыя спецыяльна распрацаваны з утрыманнем сплаваў, якія дапамагаюць флюсу выконваць ачыстку зваркі.
Звярніце ўвагу, што хімічныя ўласцівасці і ўзаемадзеянне цяпла зварачнага дроту ўплываюць на механічныя ўласцівасці зварнога шва. Прадукцыйнасць таксама можна значна павялічыць, выбраўшы прысадачны метал.
Напрыклад, выкарыстанне дроту з металічным стрыжнем у працэсе зваркі пад флюсам можа павялічыць эфектыўнасць нанясення электродаў на 15–30 % у параўнанні з выкарыстаннем суцэльнага дроту, адначасова забяспечваючы больш шырокі і павярхоўны профіль праварвання.
Дзякуючы высокай хуткасці руху, дроты з металічным стрыжнем таксама зніжаюць увод цяпла, што мінімізуе рызыку дэфармацыі зваркі і перагарання.
З усіх сталей аўстэнітныя нержавеючыя сталі маюць найніжэйшую мяжу цякучасці. Такім чынам, з пункту гледжання механічных уласцівасцей, аўстэнітная нержавеючая сталь не з'яўляецца найлепшым матэрыялам для штока клапана, бо для забеспячэння пэўнай трываласці дыяметр штока клапана будзе павялічвацца. Мяжу цякучасці нельга павялічыць тэрмічнай апрацоўкай, але можна павялічыць халоднай фармаваннем.
Мы з'яўляемся пастаўшчыком бясшвовых сталёвых труб з вугляродзістай і нержавеючай сталі, вітаем любыя запыты, мы прапануем у першы раз!
Час публікацыі: 30 студзеня 2023 г.