Сталёвыя трубы BS EN 10210— гэта гарачаапрацаваныя полыя профілі з нелегіраваных і дробназярністых сталей для шырокага спектру архітэктурных і механічных канструкцыйных ужыванняў. Уключае круглыя, квадратныя, прастакутныя і авальныя профілі.
EN 10210 і BS EN 10210 — гэта ідэнтычныя стандарты, але яны распрацаваны рознымі арганізацыямі.
Кнопкі навігацыі
Класіфікацыя BS EN 10210
Дыяпазон памераў BS EN 10210
Сыравіна
Назва сталі BS EN 10210
Умовы пастаўкі па BS EN 10210
Хімічны склад BS EN 10210
Механічныя ўласцівасці BS EN 10210
Выпрабаванні на ўдар
Зварвальнасць
Дапушчальныя памеры
Знешні выгляд паверхні
Ацынкаваны
Рамонт паверхневых дэфектаў
Маркіроўка BS EN 10210
Прыкладанні
Нашы звязаныя тавары
Класіфікацыя BS EN 10210
Па тыпу сталі
Нелегіраваныя і легіраваныя спецыяльныя сталі
Нелегіраваныя сталі:S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H, S275NH、S275NLH、S355NH、S355NLH.
Легаваныя спецыяльныя сталіС420НХ, С420НЛХ, С460НХ, С460НЛХ.
Просты спосаб ідэнтыфікацыі: у назве сталі, калі мяжа цякучасці індэкса пачынаецца з лічбы «4», для легаванай сталі
Па вытворчым працэсе
Полыя канструкцыйныя профілі павінны вырабляццабясшвовыя або зварныя працэсы.
Бесшвовыя вырабы ўключаюць: гарачаапрацаваныя і халоднаапрацаваныя
Распаўсюджаныя зварныя швы ўключаюць электрасупраціўную зварку (ERW) і дугавую зварку пад флюсам (SAW): LSAW, SSAW.
Электразварныя полыя профілі звычайна не патрабуюць унутранай абрэзкі зварных швоў.
Па форме папярочнага сячэння
ЦСкруглыя полыя сячэнні;
Правая школаквадратныя або прастакутныя полыя сячэнні;
ЭГБэліптычныя полыя сячэнні;
Гэты артыкул арганізаваны па круглым папярочным сячэнні (КПС) адпаведнага зместу.
Дыяпазон памераў BS EN 10210
Таўшчыня сценкі: ≤120 мм
Знешні дыяметр:
Круглы (CHS): вонкавы дыяметр ≤2500 мм;
Квадрат (RHS): вонкавы дыяметр ≤ 800 мм × 800 мм;
Прамавугольная (RHS): вонкавы дыяметр ≤750 мм × 500 мм;
Авальная (EHS): Знешні дыяметр ≤ 500 мм × 250 мм.
Сыравіна
Нелегіраваная і дробназярністая сталь.
Вызначаюцца чатыры якасці нелегіраванай сталі: JR, JO, J2 і K2.
Дробназярністыя сталі: вызначаны чатыры якасці N і NL.
Дробназярністыя сталі — гэта сталі з дробназярністай структурай, з памерам зерня ферыту ≥ 6.
Назва сталі BS EN 10210
Для полых профіляў з нелегіраванай сталі абазначэнне сталі складаецца з
Прыклад: BS EN 10210-S275J0H
складаецца з чатырох частак:S, 275, J0 і H.
1.S: паказвае, што гэта канструкцыйная сталь.
2.Лікавае значэнне (275)таўшчыня ≤ 16 мм для мінімальнай зададзенай мяжы цякучасці ў МПа.
3.JR: паказвае, што пры пакаёвай тэмпературы з пэўнымі ўласцівасцямі ўдару;
J0: паказвае, што пры 0 ℃ з пэўнымі ўласцівасцямі ўдару;
J2 або K2: пазначана пры тэмпературы -20 ℃ са спецыфічнымі ўласцівасцямі ўдару;
4.H: абазначае полыя ўчасткі.
Для полых профіляў з дробназярністай сталі абазначэнне сталі складаецца з
Прыклад: EN 10210-S355NLH
Складаецца з пяці частак:Пд., 355, Пн., Л. і Н..
1. S: абазначае канструкцыйную сталь.
2. Лікавае значэнне (355)таўшчыня ≤ 16 мм мінімальная зададзеная мяжа цякучасці, адзінка вымярэння — МПа.
3. N: стандартызаванае або стандартызаванае пракатка.
4. L: удзельныя ўдарныя ўласцівасці пры -50 °C.
5.H: абазначае пустое сячэнне.
Умовы пастаўкі па BS EN 10210
JR, J0, J2 і K2 - гарачая апрацоўка.
N і NL - нармалізаваныя. Нармалізаваныя ўключаюць нармалізаваныя пракачаныя.
JR, J0, J2 і K2 - гарачая апрацоўка
N і NL - Нармалізацыя. Нармалізацыя ўключае нармалізацыю пракаткі.
Для бясшвовых полых профіляў з таўшчынёй сценкі больш за 10 мм або калі T/D больш за 0,1, можа спатрэбіцца прымяніць паскоранае астуджэнне пасля аўстэнізацыі для дасягнення патрэбнай структуры або загартоўку ў вадкасці і адпачынак для дасягнення зададзеных механічных уласцівасцей.
Для бясшвовых полых профіляў з таўшчынёй сценак больш за 10 мм або калі T/D больш за 0,1, можа спатрэбіцца паскоранае астуджэнне пасля аўстэнітацыі для дасягнення патрэбнай структуры або загартоўка ў вадкасці і адпачынак для дасягнення зададзеных механічных уласцівасцей.
Хімічны склад BS EN 10210
Нелегіраваныя сталі - хімічны склад
Дробназярністыя сталі - хімічны склад
Пры вызначэнні CEV выкарыстоўваецца наступная формула:
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
Адхіленне ў хімічным складзе
Механічныя ўласцівасці BS EN 10210
Адпал для зняцця напружання пры тэмпературы вышэй за 580 °C або працягласцю больш за адну гадзіну можа прывесці да пагаршэння механічных уласцівасцей.
Нелегіраваныя сталі - механічныя ўласцівасці
Дробназярністыя сталі - механічныя ўласцівасці
Выпрабаванні на ўдар
Выпрабаванні на ўдар не патрабуюцца, калі зададзеная таўшчыня < 6 мм.
Павінны выкарыстоўвацца стандартныя ўзоры з V-вобразным надрэзам у адпаведнасці з EN 10045-1.
Калі намінальная таўшчыня вырабу недастатковая для падрыхтоўкі стандартызаваных узораў, выпрабаванні павінны праводзіцца з выкарыстаннем узораў шырынёй менш за 10 мм, але не менш за 5 мм.
Зварвальнасць
Сталі, апісаныя ў стандарты BS EN 10210, зварваюцца.
EN 1011-1 і EN 1011-2 вызначаюць агульныя патрабаванні да зварных вырабаў.
Халодныя расколіны ў зоне зваркі з'яўляюцца асноўнай рызыкай пры павелічэнні таўшчыні вырабу, узроўню трываласці і CEV.
Дапушчальныя памеры
Дапушчэнні формы, прамалінейнасці і масы
Дапушчальныя адхіленні даўжыні
Вышыня шва SAW
Дапушчальнае адхіленне вышыні ўнутранага і вонкавага зварных швоў для полых профіляў, звараных пад флюсам.
| Таўшчыня, Т | Максімальная вышыня зварнога шва, мм |
| ≤14,2 | 3.5 |
| >14,2 | 4.8 |
Стандарт BS EN 10210 ахоплівае як бясшвовыя, так і зварныя гарачаапрацаваныя полыя профілі. Асноўнымі працэсамі зваркі з'яўляюцца кантактная зварка (ERW) і дугавая зварка пад флюсам (SAW). Зварныя швы ў сталёвых трубах ERW у значнай ступені нябачныя, у той час як зварныя швы SAW звычайна больш шурпатыя і больш прыкметныя з-за SAW.
Знешні выгляд паверхні
Паверхня павінна мець гладкую аздабленне, якая адпавядае выкарыстоўванаму метаду вытворчасці;
Калі таўшчыня знаходзіцца ў межах дапушчальнай адзнакі, дапускаюцца няроўнасці, пазы або неглыбокія падоўжныя пазы, якія ўтварыліся ў выніку вытворчага працэсу.
Ацынкаваны
Прадукцыя, якая адпавядае стандарту BS EN 10210, падыходзіць для гарачага ацынкавання.
Для ўказання патрабаванняў да пакрыцця варта выкарыстоўваць стандарт EN ISO 1461.
Цынкавыя пакрыцці наносяцца шляхам апускання ў расплаўлены раствор, які змяшчае не менш за 98% цынку.
Рамонт паверхневых дэфектаў
Паверхневыя дэфекты могуць быць выдалены шліфавальным спосабам вытворцам пры ўмове, што адрамантаваная таўшчыня не меншая за мінімальна дапушчальную таўшчыню.
Калі выраблены з дапамогай зваркі, рамонт зварных швоў не дазваляецца, за выключэннем зваркі пад флюсам.
Нелегіраваныя сталёвыя трубы можна рамантаваць шляхам зваркі корпуса трубы. Легіраваныя сталёвыя трубы нельга рамантаваць шляхам зваркі корпуса.
Маркіроўка BS EN 10210
Маркіроўка сталёвых труб павінна ўтрымліваць:
— назва сталі, напрыклад, EN 10210-S275JOH.
з'яўляецца назвай або гандлёвай маркай вытворцы.
ідэнтыфікацыйны код, напрыклад, нумар замовы.
Сталёвыя трубы па стандарту BS EN 10210 могуць маркіраваць рознымі спосабамі для забеспячэння лёгкасці ідэнтыфікацыі і адсочвання, альбо шляхам афарбоўкі, штампоўкі, нанясення клейкіх этыкетак, альбо дадатковых этыкетак, якія можна выкарыстоўваць асобна або ў спалучэнні.
Прыкладанні
Дзякуючы высокай трываласці, добрай глейкасці і зварвальнасці, матэрыял, выраблены па стандарту BS EN 10210, здольны вытрымліваць шырокі спектр умоў навакольнага асяроддзя і нагрузак і шырока выкарыстоўваецца ў розных канструкцыйных прымяненнях.
Будаўнічыя канструкцыінапрыклад, каркасы для высотных будынкаў, дахавыя канструкцыі для стадыёнаў і апорныя элементы для мастоў.
Машынабудаваннерамы і апоры для машын і цяжкага абсталявання.
Грамадзянскае будаўніцтватакія як апоры тунэляў, калоны мастоў і іншыя апорныя канструкцыі.
Транспартная інфраструктурау тым ліку кампаненты для аўтамабільных дарог і чыгуначных мастоў.
Энергетычны сектарнапрыклад, вежы ветраных турбін і іншыя структурныя кампаненты энергетычных аб'ектаў.
Мы з'яўляемся вытворцам і пастаўшчыком высакаякасных зварных труб з вугляродзістай сталі з Кітая, а таксама пастаўшчыком бясшвовых сталёвых труб, прапаноўваючы вам шырокі асартымент сталёвых труб!
Тэгі: bs en 10210, en 10210, s275j2h, s275j0h, s355j2h.
Час публікацыі: 25 красавіка 2024 г.