ASTM A106 Grade B هو أنبوب فولاذي كربوني سلس يعتمد على معيار ASTM A106 ومصمم لتحمل بيئات درجات الحرارة والضغط العالية.
يتم استخدامه بشكل أساسي في صناعات النفط والغاز والمواد الكيميائية لبناء أنظمة الأنابيب والمرافق ذات الصلة.
أزرار التنقل
درجة ASTM A106
ASTM A106 هي مواصفة قياسية لأنابيب الفولاذ الكربوني غير الملحومة، مصممة للتطبيقات عالية الحرارة، طورتها ASTM الدولية. تُعرّف هذه المواصفة ثلاث درجات من أنابيب الفولاذ الكربوني غير الملحومة: الدرجة أ، والدرجة ب، والدرجة ج. ومن بين هذه الدرجات، تُعدّ الدرجة ب الأكثر استخدامًا.
تمثل الدرجة "ب" تركيبة كيميائية محددة ومستوى خاص من الخصائص الميكانيكية للمادة للتطبيقات في درجات حرارة وضغوط معينة.
إذا كنت تريد معرفة المزيد عن ASTM A106 يمكنك النقر فوق:ماذا يعني ASTM A106؟
الميزات الرئيسية
التصنيع السلس
يتم إنتاج أنابيب ASTM A106 من الدرجة B من خلال عملية تصنيع سلسة تضمن التوحيد والقوة للاستخدام في البيئات المعرضة لضغوط عالية.
الأداء في درجات الحرارة العالية
يعد هذا الأنبوب مناسبًا بشكل خاص للعمل في البيئات ذات درجات الحرارة العالية، مثل أنظمة الأنابيب في محطات الطاقة ومصافي النفط والمصانع الكيميائية.
التركيب الكيميائي
صُمم التركيب الكيميائي للدرجة B لضمان مقاومتها للحرارة وقابليتها للمعالجة. وعادةً ما تحتوي على نسبة منخفضة من الكربون وكميات معتدلة من المنغنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون.
الخصائص الميكانيكية
يوفر أنبوب الفولاذ من الدرجة B ASTM A106 قوة شد ممتازة وقوة خضوع جيدة للتطبيقات التي تتطلب خصائص ميكانيكية جيدة.
مجموعة واسعة من التطبيقات
بفضل مقاومتها للحرارة وخصائصها الميكانيكية، يتم استخدام أنابيب ASTM A106 من الدرجة B في مجموعة واسعة من التطبيقات مثل النفط والغاز والبتروكيماويات والغلايات والمبادلات الحرارية.
التركيب الكيميائي
| تعبير | C (الكربون) | Mn (المنجنيز) | P (الفوسفور) | S (الكبريت) | Si (السيليكون) | Cr (الكروم) | Cu (نحاس) | Mo (الموليبدينوم) | Ni (نيكل) | V (الفاناديوم) |
| الأعلى | — | الأعلى | الأعلى | دقيقة | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | الأعلى | |
| الكمية الواردة | 0.30% | 0.29 - 1.06 % | 0.035% | 0.035% | 0.10% | 0.40% | 0.40% | 0.15% | 0.40% | 0.08% |
ما لم يتم تحديد خلاف ذلك من قبل المشتري، لكل انخفاض بنسبة 0.01٪ عن الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06٪ من المنغنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى الحد الأقصى 1.65٪.
الكروم، والنحاس، والموليبدينوم، والنيكل، والخامس: لا يجوز أن يتجاوز مجموع هذه العناصر الخمسة 1%.
الخصائص الميكانيكية
| قائمة | قوة الشد، الحد الأدنى | قوة الخضوع، الحد الأدنى | ||
| تصنيف | رطل لكل بوصة مربعة | ميجا باسكال | رطل لكل بوصة مربعة | ميجا باسكال |
| ASTM A106 الدرجة ب | 60,000 | 415 | 35,000 | 240 |
التسامحات الأبعادية
الكتلة والسمك والأطوال
القطر الخارجي
الاختبار والشهادات
تحليل التركيب الكيميائي
تحديد التركيب الكيميائي للأنبوب، بما في ذلك الكربون والمنجنيز والفوسفور والكبريت والسيليكون للتأكد من أن المادة تلبي متطلبات التركيب الكيميائي المحددة في المعيار.
اختبار الشد
قياس قوة الشد، ومقاومة الخضوع، واستطالة الأنبوب الفولاذي. تساعد هذه الاختبارات على تقييم أداء المادة ومتانتها تحت ضغط الشد.
اختبار الانحناء
يتم إجراء اختبارات الانحناء على الأنابيب الملحومة وغير الملحومة لتقييم قدرتها على التشوه البلاستيكي وسلامة الوصلات الملحومة.
اختبار التسطيح
يتم إجراء اختبارات التسطيح على الأنابيب لتقييم خصائص التشوه والتمزق تحت الضغط.
اختبار الصلابة
تُقيَّم صلابة المادة باستخدام اختبار صلابة برينيل أو روكويل. يُعدّ هذا الاختبار مهمًا في تحديد خصائص معالجة المادة وتطبيقاتها.
اختبار هيدروجيني
يجب إجراء اختبار هيدروستاتيكي لكل أنبوب للتأكد من خلوه من التسرب عند الضغط المحدد لضمان إحكام نظام الأنابيب وسلامته.
الاختبار غير المدمر
يشمل الاختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) و/أو الاختبار بالأشعة السينية (RT) للكشف عن العيوب الداخلية والسطحية مثل الشقوق والشوائب والمسامية.
اختبار التأثير (عند الطلب)
في بعض الحالات، قد يكون اختبار التأثير (على سبيل المثال، اختبار Charpy V-notch) ضروريًا لتقييم صلابة كسر المادة عند درجات الحرارة المنخفضة.
التطبيقات الرئيسية لمعيار ASTM A106 من الدرجة B
نقل النفط والغاز: للبيئات ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية.
المعالجة الكيميائية:لأنظمة الأنابيب المقاومة للتآكل ودرجات الحرارة المرتفعة.
محطات الطاقة: لخطوط البخار ومنافذ الغلايات.
التصنيع الصناعي: لأنابيب الضغط والمعدات ذات الضغط العالي.
البناء وبناء السفن:لأنظمة التدفئة والتبريد في المباني وأنظمة الغلايات والبخار للسفن.
صناعة السيارات:لتصنيع قطع غيار السيارات المقاومة لدرجات الحرارة والضغوط العالية.
بديل لـ ASTM A106 GR.B
عند اختيار المواد البديلة، ينبغي النظر في الخصائص الميكانيكية، ومقاومة درجة الحرارة، ومقاومة الضغط، ومقاومة التآكل للمادة لضمان الامتثال لمتطلبات التطبيق المحددة واللوائح والمعايير ذات الصلة.
| الاسم القياسي | نطاق التطبيق |
| ASTM A53 الدرجة ب | التطبيقات الهيكلية الميكانيكية والضغط المنخفض |
| API 5L الدرجة B | خطوط أنابيب النفط والغاز |
| ASTM A333 الدرجة 6 | للخدمة في درجات الحرارة المنخفضة |
| أستم A335 P11 أو P22 | لدرجات الحرارة المرتفعة مثل الغلايات في محطات الطاقة |
| أستم A312 TP304 أو TP316 | التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل |
| ASME SA106 | البيئات ذات درجات الحرارة والضغط العالي |
| AS/NZS 1163 C350L0 | الأغراض الهيكلية والميكانيكية |
| جي بي 3087 | أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط |
| جي بي 5310 | أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات عالية الضغط |
| جي بي 9948 | أنابيب فولاذية غير ملحومة لتكسير الزيت |
طلاء واقي لـ ASTM A106 GR.B
مجلفن
الجلفنة هي طريقة لتوفير الحماية من التآكل عن طريق تطبيق طبقة من الزنك على سطح الفولاذ.
التقنية الأكثر شيوعًا للجلفنة هي الجلفنة بالغمس الساخن، حيث يتم غمس الأنبوب الفولاذي في الزنك المنصهر لتشكيل طبقة كثيفة من الزنك على سطحه.
لا تعمل هذه الطبقة من الزنك على عزل ركيزة الفولاذ عن الهواء والماء فحسب، مما يمنع الأكسدة، بل تعمل أيضًا على إبطاء معدل تآكل الفولاذ من خلال الحماية الأنودية التضحية (الزنك أكثر نشاطًا من الحديد).
أنبوب الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن مناسب للاستخدام في الهواء الطلق أو في البيئات الرطبة، مثل مرافق معالجة المياه وهياكل المباني الخارجية.
طلاء
الطلاء هو طريقة لمنع التآكل عن طريق تطبيق طبقة واحدة أو أكثر من طلاء مضاد للتآكل على سطح الأنبوب الفولاذي.
يمكن أن تكون هذه الطلاءات عبارة عن إيبوكسي، أو بولي يوريثين، أو بولي إيثيلين، أو مواد اصطناعية أخرى.
تُستخدم الطلاءات الإيبوكسي على نطاق واسع في الأنابيب الصناعية بسبب ثباتها الكيميائي وقدرتها الممتازة على الالتصاق.
الوظيفة الرئيسية للطلاء هي منع الرطوبة والمواد الكيميائية المسببة للتآكل من التلامس المباشر مع الفولاذ. يُعدّ هذا الطلاء مناسبًا لمجموعة واسعة من البيئات، مثل المصانع الكيميائية والبيئات البحرية وشبكات الأنابيب الحضرية.
طلاء البطانة
تتمثل معالجة البطانة في وضع طبقة من مادة مضادة للتآكل، مثل راتنجات الإيبوكسي أو السيراميك أو المطاط، داخل الأنبوب الفولاذي لمنع تآكل الوسيط الناقل على الجدار الداخلي للأنبوب الفولاذي.
تعتبر هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص لنقل السوائل المسببة للتآكل (مثل الأحماض والقلويات ومحاليل الملح وما إلى ذلك).
توفر بطانة الراتنج الإيبوكسي طبقة قوية مضادة للتآكل يمكنها تحمل درجة معينة من الهجوم الكيميائي والتآكل الفيزيائي.
لا يعمل البطانة على إطالة عمر الأنبوب فحسب، بل يحافظ أيضًا على نظافة السائل ويمنع التلوث.
منتجاتنا ذات الصلة
نحن من أبرز مصنعي وموردي أنابيب الفولاذ الكربوني الملحومة وغير الملحومة في الصين. نوفر تشكيلة واسعة من أنابيب الفولاذ عالية الجودة، ونلتزم بتزويدكم بمجموعة متكاملة من حلول أنابيب الفولاذ. لمزيد من تفاصيل المنتج، تواصلوا معنا، ونتطلع إلى مساعدتكم في اختيار أفضل خيارات أنابيب الفولاذ التي تناسب احتياجاتكم!
العلامات:a106 الصف ب، a106، سلس، الموردين، الشركات المصنعة، المصانع، تجار التجزئة، الشركات، بالجملة، شراء، السعر، الاقتباس، بالجملة، للبيع، التكلفة.
وقت النشر: ١ مارس ٢٠٢٤