فولاذ BS EN 10219هي عبارة عن فولاذ مجوف هيكلي مشكل على البارد مصنوع من فولاذ غير سبائكي وحبيبات دقيقة للتطبيقات الهيكلية دون معالجة حرارية لاحقة.
EN 10219 و BS EN 10219 هما معياران متطابقان ولكن مع منظمات مختلفة.
أزرار التنقل
تصنيف BS EN 10219
حسب نوع الفولاذ
الفولاذ الخاص غير المخلوط والمخلوط.
الفولاذ غير المخلوط:
S235JRH، S275J0H، S275J2H، S355J0H، S355J2H، S355K2H،S275NH، S275NLH، S355NH، S355NLH.
الفولاذ المسبَّك الخاص:
S460NH، S460NLH، S275MH، S275MLH، S355MH، S355MLH، S420MH، S420MLH، S460MH، S460MLH.
طريقة سهلة لمعرفة الفرق: أنواع الفولاذ التي تحتوي على M أو 4 هي سبائك، ويمكن التعرف بسرعة على خصائص السبائك الخاصة بالفولاذ.
حسب عملية التصنيع
تشمل عمليات الإنتاج المستخدمة بشكل أساسي في تصنيع الأنابيب الفولاذية وفقًا لـ BS EN 10219 ما يلي:لحام المقاومة الكهربائية (ERW) ولحام القوس المغمور (SAW).
يمكن تصنيف اللحام القوسي المغمور الطولي (LSAW) واللحام القوسي المغمور الحلزوني (SSAW) بناءً على شكل خط اللحام.
حسب شكل المقطع العرضي
CFCHS: مقاطع دائرية مجوفة مشكلة على البارد؛
CFRHS: مقاطع مجوفة مربعة أو مستطيلة مشكلة على البارد؛
CFEHS: مقاطع مجوفة بيضاوية الشكل مشكلة على البارد؛
تركز هذه الورقة على CFCHS (القسم المجوف الدائري المشكل على البارد).
نطاق الحجم BS EN 10219
سمك الجدار: T ≤ 40 مم
القطر الخارجي (د):
دائري (CHS): D ≤ 2500 مم؛
المربع (الجانب الأيمن): D ≤ 500 مم × 500 مم؛
مستطيل (RHS): D ≤ 500 مم × 300 مم؛
بيضاوي(EHS): D ≤ 480 مم × 240 مم.
المواد الخام وشروط التسليم
الفولاذ غير السبائكي
وفقًا للملحق أ، المدرفلة أو القياسية/الموحدة المدرفلة (ن) لـJR وJ0 وJ2 وK2الفولاذ؛
الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة
وفقًا للملحق ب، الدرفلة القياسية/الموحدة (N) لـN و NLالفولاذ؛
وفقًا للملحق ب.م و مل، تم دحرجة الفولاذ بطريقة حرارية ميكانيكية (M).
يجب تسليم المقاطع المجوفة مشكلة على البارد دون معالجة حرارية لاحقة باستثناء أن اللحام قد يكون في حالة ملحومة أو معالجة حرارية.
بالنسبة لمقاطع SAW المجوفة التي يزيد قطرها الخارجي عن 508 مم، قد يكون من الضروري إجراء عملية تشكيل دافئة، لا تؤثر على الخصائص الميكانيكية، من أجل تلبية متطلبات التسامح خارج الاستدارة.
BS EN 10219 اسم الفولاذ
اتفاقية تسمية BS EN 10219 هي نفسهاBS EN 10210، والذي يستخدم معيار EN10027-1.
بالنسبة للمقاطع المجوفة المصنوعة من الفولاذ غير السبائكي، يتكون تسمية الفولاذ من
مثال: الفولاذ الهيكلي (S) بقوة خضوع دنيا محددة لسمك لا يزيد عن 16 مم من 275 ميجا باسكال، مع قيمة طاقة تأثير دنيا تبلغ 27 جول عند 0 درجة مئوية (جول)، مقطع مجوف (H).
BS EN 10219-S275J0H
يتكون من أربعة أجزاء:S، 275، J0، وH.
1. S: يشير إلى الفولاذ الهيكلي.
2. القيمة العددية (275): السُمك ≤ 16 مم لقوة الخضوع المحددة الدنيا، بالميجا باسكال.
3. JR: يشير إلى أنه في درجة حرارة الغرفة مع خصائص تأثير محددة؛
J0: يشير إلى أنه عند 0 درجة مئوية مع خصائص تأثير محددة؛
J2 or K2: المشار إليها في -20 درجة مئوية مع خصائص تأثير محددة؛
4. H: يشير إلى الأقسام المجوفة.
بالنسبة للمقاطع الهيكلية المجوفة المصنوعة من الفولاذ ذي الحبيبات الدقيقة، يتكون تسمية الفولاذ من
مثال: الفولاذ الهيكلي (S) بقوة خضوع دنيا محددة لسمك لا يزيد عن 16 مم من 355 ميجا باسكال من المواد الخام الفولاذية ذات الحبيبات الدقيقة الطبيعية (N)، مع قيمة طاقة تأثير دنيا تبلغ 27 جول عند -50 درجة مئوية (L)، مقطع مجوف (H).
EN 10219-S355NLH
يتكون من خمسة أجزاء:S، 355، N، L، وH.
1. S: يشير إلى الفولاذ الهيكلي.
2. القيمة العددية(355): سمك ≤ 16 مم الحد الأدنى لقوة الخضوع المحددة، الوحدة هي ميجا باسكال.
3. N:الدرفلة القياسية أو القياسية.
4. L:خصائص التأثير المحددة عند -50 درجة مئوية.
5. H: يشير إلى القسم المجوف.
التركيب الكيميائي لـ BS EN 10219
الفولاذ غير السبائكي - التركيب الكيميائي
الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة - التركيب الكيميائي
عند استخدام الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة كمواد خام، يمكن تصنيفه إلى M وN وفقًا لظروف التسليم، وقد تختلف متطلبات التركيب الكيميائي لهذين النوعين.
عند تحديد CEV يجب استخدام الصيغة التالية: CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15.
حالة المواد الخام N
حالة المواد الخام م
الانحراف في التركيب الكيميائي
الخصائص الميكانيكية لـ BS EN 10219
يجب أن يُجرى الاختبار وفقًا للمعيار EN 1000-2-1. يجب أن يُجرى الاختبار في نطاق درجة حرارة يتراوح بين 10 و35 درجة مئوية.
الفولاذ غير السبائكي - الخصائص الميكانيكية
الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة - الخصائص الميكانيكية
عند استخدام الفولاذ ذو الحبيبات الدقيقة كمواد خام، يمكن تصنيفه إلى M وN وفقًا لظروف التسليم، ويمكن أن تكون الخصائص الميكانيكية لهذين النوعين مختلفة.
حالة المواد الخام N
حالة مادة التغذية م
اختبارات التأثير
يجب أن يتم إجراء اختبار التأثير وفقًا لـ EN 10045-1.
يجب أن تكون القيمة المتوسطة لمجموعة من ثلاث عينات مساوية أو أكبر من القيمة المحددة.
قد تكون القيمة الفردية أقل من القيمة المحددة، ولكنها لا تقل عن 70% من تلك القيمة.
الاختبار غير المدمر
عند إجراء اختبارات غير تدميرية على اللحامات في المقاطع الهيكلية المجوفة، يجب استيفاء المتطلبات التالية.
المقاطع الملحومة كهربائيًا
تلبية أحد المتطلبات التالية:
أ) EN 10246-3 إلى مستوى القبول E4، مع الاستثناء الذي ينص على عدم السماح بتقنية الأنبوب الدوار/الملف الدائري؛
ب) EN 10246-5 إلى مستوى القبول F5؛
ج) EN 10246-8 إلى مستوى القبول U5.
أقسام ملحومة بالقوس المغمور
يجب اختبار اللحامات الخاصة بالمقاطع المجوفة الملحومة بالقوس المغمور إما وفقًا لـ EN 10246-9 حتى مستوى القبول U4 أو عن طريق التصوير الشعاعي وفقًا لـ EN 10246-10 مع فئة جودة الصورة R2.
المظهر وإصلاح العيوب
المظهر السطحي
يجب أن يكون للأقسام المجوفة سطح أملس يتوافق مع طريقة التصنيع المستخدمة؛ ويسمح بالنتوءات أو الأخاديد أو الأخاديد الطولية الضحلة الناتجة عن عملية التصنيع إذا كان السمك المتبقي ضمن التسامح.
يجب قطع نهايات القسم المجوف بشكل مربع اسميًا بالنسبة لمحور المنتج.
إصلاح العيوب
يمكن إزالة العيوب السطحية عن طريق الطحن بشرط ألا يقل السمك عن الحد الأدنى المسموح به من السمك المحدد في BS EN 10219-2 بعد الإصلاح.
بالنسبة للأجزاء المجوفة ذات الحبيبات الدقيقة، لا يجوز إصلاح الجسم عن طريق اللحام ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك.
يجب أن تتوافق إجراءات إصلاح اللحام مع متطلبات EN ISO 15607، وEN ISO 15609-1، وEN ISO 15614-1.
التسامحات الأبعادية
يجب أن تكون التفاوتات الأبعادية مطابقة للمتطلبات المقابلة لـ EN 10219-2 ويجب الاهتمام بشكل المقطع العرضي.
التفاوتات في الشكل والاستقامة والكتلة
تفاوتات الطول
ارتفاع التماس لحام SAW
التسامح في ارتفاع اللحام الداخلي والخارجي للمقاطع المجوفة الملحومة بالقوس المغمور.
| السمك، T | أقصى ارتفاع لخرز اللحام، مم |
| ≤14,2 | 3.5 |
| >14,2 | 4.8 |
مجلفن
يمكن طلاء الأنابيب المجوفة وفقًا لمعيار BS EN 10219 بالجلفنة الساخنة لإطالة عمر الخدمة.
يتم إدخال الأنابيب المجوفة إلى حمام يحتوي على ما لا يقل عن 98% من محتوى الزنك لتشكيل طبقة مجلفنة.
علامة BS EN 10219
يجب أن تحتوي محتويات علامة الأنبوب الفولاذي على:
اسم الفولاذ، على سبيل المثال EN 10219-S275J0H.
اسم أو علامة تجارية للشركة المصنعة.
رمز التعريف، على سبيل المثال رقم الطلب.
يمكن وضع علامة على الأنابيب الفولاذية BS EN 10219 من خلال مجموعة متنوعة من الطرق لضمان سهولة التعرف عليها وإمكانية تتبعها، إما عن طريق الطلاء أو الختم أو الملصقات اللاصقة أو الملصقات الإضافية، والتي يمكن استخدامها بشكل فردي أو مجتمعة.
التطبيقات
يغطي تطبيق معيار BS EN 0219 جميع مجالات متطلبات أعمال الهياكل الفولاذية.
بناء:تُستخدم الأنابيب الفولاذية وفقًا لمواصفات BS EN 10219 على نطاق واسع في مشاريع البناء، مثل بناء الجسور والدعم الهيكلي للمباني، وما إلى ذلك.
بناء البنية التحتية:يتم استخدامها في مشاريع الحفاظ على المياه، وبناء الطرق، وأنظمة خطوط الأنابيب، ومشاريع بناء البنية التحتية الأخرى، مثل أنابيب الصرف الصحي، وخطوط أنابيب المياه، وما إلى ذلك.
تصنيع:تستخدم هذه الأنابيب الفولاذية أيضًا في تصنيع المعدات الميكانيكية وأنظمة النقل وغيرها من التطبيقات الصناعية.
الهندسة البلدية:في الهندسة البلدية الحضرية، يمكن استخدام الأنابيب الفولاذية القياسية BS EN 10219 لتصنيع الحواجز الواقية، والدرابزين، وحواجز الطرق، وما إلى ذلك.
الديكور المعماري:إن التصميم الجمالي وقوة الأنابيب الفولاذية تجعلها مادة شائعة الاستخدام في الديكور المعماري، مثل درابزين السلالم، والدرابزينات، والأقواس الزخرفية، وما إلى ذلك.
منذ تأسيسها عام ٢٠١٤، أصبحت شركة بوتوب ستيل موردًا رائدًا لأنابيب الفولاذ الكربوني في شمال الصين، وتشتهر بخدماتها الممتازة ومنتجاتها عالية الجودة وحلولها الشاملة. تشمل مجموعة منتجات الشركة الواسعة:الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، وERW، وLSAW، وSSAW، بالإضافة إلى تجهيزات الأنابيب، والشفاه، والفولاذ المتخصص.
بفضل التزامها الراسخ بالجودة، تُطبّق بوتوب ستيل ضوابط واختبارات صارمة لضمان موثوقية منتجاتها. ويُقدّم فريقها المتمرس حلولاً مُخصّصة ودعماً فنياً مُتميّزاً، مع التركيز على رضا العملاء.
العلامات: بكالوريوس en 10219، en 10219، chs، cfchs، s355j0h، s275j0h.
وقت النشر: ٢٦ أبريل ٢٠٢٤