ASTM A53 ERWأنبوب فولاذي هوالنوع Eوفقًا لمواصفات A53، يتم تصنيعها بواسطة عملية اللحام بالمقاومة، وهي متوفرة في درجتي A وB.
وهو مناسب في المقام الأول للتطبيقات الميكانيكية والضغطية ويُستخدم أيضًا في كثير من الأحيان كغرض عام لنقل البخار والماء والغاز والهواء.
مزايا أنابيب الفولاذ ERW، مثلسعر منخفضوإنتاجية عالية، مما يجعلها المادة المفضلة للعديد من التطبيقات الصناعية.
بوتوب ستيلهي شركة مصنعة وموردة لأنابيب الفولاذ الكربوني الملحومة عالية الجودة من الصين، وهي أيضًا موزع لأنابيب الفولاذ غير الملحومة، وتقدم لك مجموعة واسعة من حلول أنابيب الفولاذ!
مخزوننا جيد ونحن قادرون على تلبية الطلب السريع لعملائنا لمجموعة واسعة من الأحجام والكميات.
يتضمن ASTM A53/A53M الأنواع والدرجات التالية:
النوع E: ملحومة بالمقاومة الكهربائية، الدرجات A و B.
النوع S: سلس، الدرجات A و B.
النوع F: ملحومة بالفرن، ملحومة بشكل مستمر من الدرجة A وB.
النوع Eوالنوع Sهناك نوعان شائعان من الأنابيب. على النقيض من ذلك،النوع Fتُستخدم عادةً للأنابيب ذات القطر الأصغر. وبفضل تطور تكنولوجيا اللحام، أصبحت هذه الطريقة في التصنيع أقل استخدامًا.
الأقطار الاسمية: DN 6 - 650 [NPS 1/8 - 26]؛
القطر الخارجي: 10.3 - 660 ملم [0.405 - 26 بوصة]؛
مخططات سمك الجدار ووزن الأنابيب الفولاذية:
وتسمح ASTM A53 أيضًا بتوفير الأنابيب بأبعاد أخرى بشرط أن تلبي الأنابيب جميع المتطلبات الأخرى لهذه المواصفة.
مخلفات الحرب القابلة للإنفجاريتم استخدامه على نطاق واسع في تصنيع الأنابيب المستديرة والمربعة والمستطيلة المصنوعة من الكربون والفولاذ المنخفض السبائك.
العلامة التجارية التالية هي عملية الإنتاج لإنتاجأنبوب فولاذي مستدير مقاوم للتآكل:
أ) إعداد الموادالمادة الأولية عادةً ما تكون لفائف فولاذية مدلفنة على الساخن. تُسوّى هذه اللفائف أولًا وتُقصّ بالعرض المطلوب.
ب) التشكيلتدريجيًا، ومن خلال سلسلة من اللفائف، يُشكَّل الشريط على شكل هيكل أنبوبي دائري مفتوح. خلال هذه العملية، تُقرِّب حواف الشريط تدريجيًا استعدادًا للحام.
ج) اللحامبعد تشكيل الهيكل الأنبوبي، تُسخّن حواف الشريط الفولاذي بالمقاومة الكهربائية في منطقة اللحام. يمرّ تيار كهربائي عالي التردد عبر المادة، وتُستخدم الحرارة الناتجة عن المقاومة لتسخين الحواف حتى نقطة الانصهار، ثم تُلحم معًا بالضغط.
د) إزالة النتوءات:بعد اللحام، تتم إزالة نتوءات اللحام (المعدن الزائد من اللحام) من داخل وخارج الأنبوب لضمان سطح أملس داخل الأنبوب.
هـ) ضبط المقاسات والطولبعد الانتهاء من اللحام وإزالة النتوءات، تُمرَّر الأنابيب عبر آلة تحديد المقاسات لتصحيح أبعادها لضمان مطابقتها لمتطلبات القطر والاستدارة الدقيقة. ثم تُقطع الأنابيب بأطوال محددة مسبقًا.
و) التفتيش والاختبار:سيخضع الأنبوب الفولاذي لاختبارات وتفتيشات صارمة، بما في ذلك الاختبار بالموجات فوق الصوتية، والاختبار الهيدروستاتيكي، وما إلى ذلك، لضمان أن جودة الأنبوب الفولاذي تلبي المعايير والمواصفات.
ز) معالجة السطح:أخيرًا، قد يخضع الأنبوب الفولاذي لمزيد من المعالجات مثل الجلفنة بالغمس الساخن، أو الطلاء، أو معالجات السطح الأخرى لتوفير حماية إضافية من التآكل والجمال.
اللحامات من النوع E أو النوع F الدرجة Bيجب معالجة الأنبوب حرارياً أو معالجته بطريقة أخرى بعد اللحام بحيث لا يوجد مارتنسيت غير مخفف.
يجب أن تكون درجة حرارة المعالجة الحرارية على الأقل1000 درجة فهرنهايت [540 درجة مئوية].
عندما يتم توسيع الأنبوب البارد، يجب ألا يتجاوز التمدد1.5%من القطر الخارجي المحدد للأنبوب.
Aالعناصر الخمسةCu, Ni, Cr, Mo، وVلا يجب أن يتجاوز المجموع معًا 1.00%.
Bبالنسبة لكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنجنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى الحد الأقصى البالغ 1.35%.
Cبالنسبة لكل انخفاض بنسبة 0.01% عن الحد الأقصى المحدد للكربون، سيتم السماح بزيادة قدرها 0.06% من المنجنيز فوق الحد الأقصى المحدد حتى الحد الأقصى 1.65%.
خاصية الشد
| قائمة | تصنيف | الصف أ | الصف ب |
| قوة الشد، الحد الأدنى | ميجا باسكال [رطل/بوصة مربعة] | 330 [48,000] | 415 [60,000] |
| قوة الخضوع، الحد الأدنى | ميجا باسكال [رطل/بوصة مربعة] | 205 [30,000] | 240 [35,000] |
| الاستطالة في 50 ملم [2 بوصة] | ملحوظة | A،B | A،B |
ملاحظة أ:يجب أن يكون الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2 بوصة [50 مم] هو ما يتم تحديده بالمعادلة التالية:
هـ = 625,000 [1940] أ0.2/U0.9
e = الحد الأدنى للاستطالة بمقدار 2 بوصة أو 50 مم كنسبة مئوية، مقربة إلى أقرب نسبة مئوية
أ = الأصغر من 0.75 بوصة2[500 ملم2] ومساحة المقطع العرضي لعينة اختبار الشد، محسوبة باستخدام القطر الخارجي المحدد للأنبوب، أو العرض الاسمي لعينة اختبار الشد وسمك جدار الأنبوب المحدد، مع تقريب القيمة المحسوبة إلى أقرب 0.01 بوصة2 [1 مم2].
U = الحد الأدنى المحدد لقوة الشد، رطل/بوصة مربعة [ميجا باسكال].
ملاحظة ب:انظر الجدول X4.1 أو الجدول X4.2، أيهما ينطبق، لقيم الاستطالة الدنيا المطلوبة لمجموعات مختلفة من حجم عينة اختبار الشد وقوة الشد الدنيا المحددة.
اختبار الانحناء
بالنسبة للأنبوب DN ≤ 50 [NPS ≤ 2]، يجب أن يكون طول الأنبوب الكافي قادرًا على الانحناء باردًا بمقدار 90 درجة حول محور أسطواني، يبلغ قطره اثني عشر ضعف القطر الخارجي المحدد للأنبوب، دون تطور الشقوق في أي جزء ودون فتح اللحام.
قوة مضاعفة إضافية(فئة الوزن:XXS) لا يلزم إخضاع الأنبوب فوق DN 32 [NPS 1 1/4] لاختبار الانحناء.
اختبار التسطيح
يجب إجراء اختبار التسوية على الأنابيب الملحومة التي يزيد قطرها عن 50 مم وذات وزن قوي جدًا (XS) أو أخف.
مناسب لأنابيب النوع E، الدرجة A وB؛ والنوع F، الدرجة B.
لا يلزم اختبار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة.
وقت الاختبار
بالنسبة لجميع أحجام الأنابيب من النوع S والنوع E والنوع F الدرجة B، يجب الحفاظ على الضغط التجريبي لمدة لا تقل عن 5 ثوانٍ.
يجب إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي دون حدوث تسرب من خلال خط اللحام أو جسم الأنبوب.
ضغوط الاختبار
أنبوب ذو نهاية عاديةيجب اختبارها هيدروليكيًا للضغط المطبق الموضح فيالجدول X2.2,
أنبوب ملولب ومقترنيجب اختبارها هيدروليكيًا للضغط المطبق الموضح فيالجدول X2.3.
بالنسبة لأنابيب الفولاذ ذات DN ≤ 80 [NPS ≤ 80]، يجب ألا يتجاوز ضغط الاختبار 17.2 ميجا باسكال؛
بالنسبة لأنابيب الفولاذ ذات DN >80 [NPS >80]، يجب ألا يتجاوز ضغط الاختبار 19.3 ميجا باسكال؛
يمكن اختيار ضغوط تجريبية أعلى إذا كانت هناك متطلبات هندسية خاصة، ولكن هذا يتطلب التفاوض بين الشركة المصنعة والعميل.
وضع العلامات
إذا تم اختبار الأنبوب هيدروستاتيكيًا، فيجب أن تشير العلامة إلىضغط الاختبار.
تنطبق المتطلبات التالية على الأنابيب من النوع E والنوع F من الدرجة B.
تحتوي الأنابيب غير الملحومة على متطلبات إضافية لم تتم مناقشتها في هذه الوثيقة.
طرق الاختبار
الأنابيب المنتجة بواسطة آلات التمدد والانكماش غير الساخنة: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]،اللحاماتفي كل قسم من الأنبوب يجب اجتياز اختبار كهربائي غير مدمر، ويجب أن تكون طريقة الاختبار متوافقة معE213، E273، E309 أو E570معيار.
أنابيب ERW المنتجة بواسطة آلة تقليل القطر بالتمدد الساخن: DN ≥ 50 [NPS ≥ 2]كل قسميجب فحص الأنابيب بالكامل عن طريق الاختبار الكهربائي غير المدمر، والذي يجب أن يكون وفقًا لـإي213, 30 جنيهًا إسترلينيًا9، أوإي 570المعايير.
ملاحظة: آلة توسيع القطر بالتمدد الساخن هي آلة تقوم بشكل مستمر بتمديد وضغط الأنابيب الفولاذية بواسطة بكرات في درجات حرارة عالية لضبط أقطارها وسمك جدارها.
وضع العلامات
إذا تم إخضاع الأنبوب لفحص غير مدمر، فمن الضروري الإشارة إلىتجربة الاقتراب من الموتعلى العلامة.
كتلة
±10%.
أنبوب DN ≤ 100 [NPS ≤ 4]، يتم وزنه كدفعة.
الأنابيب DN > 100 [NPS > 4]، يتم وزنها في قطع منفصلة.
القطر
بالنسبة للأنبوب DN ≤40 [NPS ≤ 1 1/2]، يجب ألا يتجاوز اختلاف القطر الخارجي ±0.4 مم [1/64 بوصة].
بالنسبة للأنبوب DN ≥50 [NPS>2]، يجب ألا يتجاوز التباين OD ±1%.
سمك
يجب ألا يقل سمك الجدار الأدنى عن87.5%من سمك الجدار المحدد.
وزن أخف من الوزن القوي جدًا (XS):
أ) الأنبوب ذو النهاية العادية: 3.66 - 4.88 متر [12 - 16 قدم]، لا يزيد عن 5% من العدد الإجمالي.
ب) أطوال عشوائية مزدوجة: ≥ 6.71 م [22 قدمًا]، الحد الأدنى لمتوسط الطول 10.67 م [35 قدمًا].
ج) أطوال عشوائية مفردة: 4.88 -6.71 متر [16 - 22 قدم]، لا تزيد عن 5% من العدد الإجمالي للأطوال الملولبة المزودة كموصلات (قطعتين متصلتين ببعضهما البعض).
وزن قوي جدًا (XS) أو أثقل: 3.66-6.71 م [12 - 22 قدم]، لا يزيد عن 5% من إجمالي الأنبوب 1.83 - 3.66 م [6 - 12 قدم].
يتوفر أنبوب الفولاذ ASTM A53 باللون الأسود أو المجلفن.
أسود:أنابيب فولاذية بدون أي معالجة سطحية، تباع عادةً مباشرة بعد عملية التصنيع، للتطبيقات التي لا تتطلب مقاومة إضافية للتآكل.
يجب أن تتوافق الأنابيب المجلفنة مع المتطلبات ذات الصلة.
عملية
سيتم طلاء الزنك داخليًا وخارجيًا بواسطة عملية الغمس الساخن.
المواد الخام
يجب أن يكون الزنك المستخدم في الطلاء من أي درجة من الزنك تتوافق مع متطلبات المواصفةASTM B6.
مظهر
يجب أن تكون الأنابيب المجلفنة خالية من الأجزاء غير المطلية، أو فقاعات الهواء، أو رواسب الصهر، أو شوائب الخبث الخشنة. يُمنع وجود أي تكتلات أو نتوءات أو كريات أو كميات كبيرة من رواسب الزنك التي قد تعيق الاستخدام المقصود للمادة.
وزن الطلاء المجلفن
يتم تحديده عن طريق اختبار التقشير وفقًا لطريقة الاختبار ASTM A90.
يجب ألا يقل وزن الطلاء عن 0.55 كجم/م² [1.8 أونصة/قدم²].
أنبوب فولاذي ASTM A53 ERWيُستخدم عادةً في تطبيقات الضغط المنخفض والمتوسط، مثل الهندسة البلدية والإنشاءات والأنابيب الإنشائية الميكانيكية. وتشمل الاستخدامات الشائعة نقل الماء والبخار والهواء وغيرها من السوائل منخفضة الضغط.
بفضل قابليتها الجيدة للحام، فهي مناسبة لعمليات التشكيل التي تتضمن اللف والانحناء والتشكيل.
