Ống EFW là gì?

Lựa chọn vật liệu

Chọn vật liệu tấm thép phù hợp theo thành phần hóa học và tính chất cơ học yêu cầu.

Tấm thép cần được kiểm tra để xác nhận không có khuyết tật và bề mặt cần được làm sạch để loại bỏ mọi tạp chất hoặc oxit có thể ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Cắt tấm

Tấm kim loại được cắt theo kích thước yêu cầu, thường bằng phương pháp cắt plasma hoặc cắt bằng ngọn lửa.

Sau khi cắt, các cạnh của tấm có thể cần được gia công thêm để đảm bảo sự liên kết và kết nối chính xác trong quá trình hàn.

Tạo hình tấm

Các tấm thép được uốn thành hình trụ bằng máy ép hoặc máy cán.

Hình dạng ống đã tạo thành được điều chỉnh để đảm bảo các đầu được căn chỉnh hoàn hảo để chuẩn bị cho quá trình hàn tiếp theo.

Chuẩn bị cạnh

Đầu ống được tạo hình được mài hoặc gia công để tạo ra cạnh vát giúp mối hàn xuyên thấu hoàn toàn.

EFWHàn

Sử dụng kỹ thuật hàn hồ quang, các cạnh của tấm thép được nung nóng đến trạng thái nóng chảy ở nhiệt độ cao.

Bằng hồ quang điện và áp lực, các cạnh của thép nóng chảy được nung chảy với nhau để tạo thành mối hàn. Bước này có thể yêu cầu nhiều mối hàn để đảm bảo độ bền và chất lượng của mối hàn.

Xử lý nhiệt sau hàn

Sau khi hàn xong, quá trình xử lý nhiệt sau hàn được thực hiện để giảm ứng suất trong mối hàn và trong thép.

Quá trình này thường bao gồm việc nung nóng toàn bộ đường ống hoặc khu vực hàn đến nhiệt độ cụ thể rồi làm nguội trong điều kiện được kiểm soát.

Kiểm tra và thử nghiệm

Các ống được kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng sau khi hàn và xử lý nhiệt.

Bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước, thử nghiệm không phá hủy (ví dụ: thử nghiệm siêu âm hoặc chụp X-quang), cũng như thử nghiệm tính chất cơ học (ví dụ: thử nghiệm kéo và thử nghiệm va đập).

Xử lý cuối cùng

Ống được cắt theo chiều dài quy định, vát mép ở hai đầu và có thể được hoàn thiện bằng phương pháp xử lý bề mặt như phủ lớp.

Ống hoàn thiện được đánh dấu thông tin liên quan như cấp vật liệu, kích thước, số lò, v.v. để dễ truy xuất nguồn gốc và sử dụng.