Sự khác biệt giữa cán liên tục ống liền mạch và cán nóng

• Cán liên tục ống liền mạch: Quá trình này bao gồm việc cán liên tục các phôi thép thành một loạt các trục cán có rãnh. Phôi thép liên tục được nén và kéo giãn để tạo thànhống thép liền mạchkhông có bất kỳ gián đoạn nào.
• Cán nóng: Trong quy trình này, phôi thép đầu tiên được nung nóng đến nhiệt độ cụ thể, sau đó được cán qua một loạt các bộ phận cán để tạo thành ống liền mạch.

Thứ hai, sự khác biệt về quy trình giữa cán liên tục ống liền mạch và cán nóng:

1. Độ chính xác xử lý:

• Cán liên tục ống liền mạch: Việc sử dụng con lăn rãnh trong quá trình cán liên tục cho phép tăng diện tích tiếp xúc, giảm độ lệch trong quá trình cán và mang lại độ chính xác gia công cao hơn. Việc kéo giãn và nén liên tục phôi thép cũng góp phần đạt được độ chính xác cao hơn.
• Cán nóng: Cán nóng có thể bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ và các yếu tố khác, khiến nó dễ bị biến dạng không đều và biến dạng ống. Do đó, độ chính xác đạt được thông qua cán nóng thường thấp hơn một chút so với ống liền mạch.lăn liên tục.

2. Hình thức của sản phẩm hoàn thiện:

• Cán liên tục ống liền mạch: Sản phẩm hoàn thiện của quá trình cán liên tục thường có bề ngoài nhẵn mịn với ít khuyết tật và nếp nhăn.
• Cán nóng: Sản phẩm cán nóng hoàn thiện có thể có vết xước, bề mặt nhám và các khuyết điểm khác.

3. Phạm vi áp dụng:

• Cán liên tục ống liền mạch: Quy trình này rất phù hợp để sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao và độ bền caoống thép liền mạch, đặc biệt là các ống có đường kính lớn và thành dày.
• Cán nóng: Cán nóng phù hợp hơn cho việc sản xuất ống thành mỏng và ống thép cỡ nhỏ.

Ba, sự khác biệt về hiệu suất giữa cán liên tục ống liền mạch và cán nóng:

1. Sức mạnh:

• Cán liên tục ống liền mạch: Độ chính xác gia công cao hơn trong quá trình cán liên tục mang lại độ bền tương đối cao hơn cho các ống thép sản xuất.
• Cán nóng: Do ứng suất cắt gặp phải trong quá trình cán nóng, có thể xảy ra biến dạng nhẹ, dẫn đến độ bền tương đối thấp hơn so với cán liên tục ống liền mạch.

2. Tính chất cơ học:

• Cán liên tục ống liền mạch: Cấu trúc bên trong của ống được sản xuất thông qua quá trình cán liên tục dày đặc hơn, mang lại tính chất cơ học tốt hơn, đặc biệt là về độ bền kéo và độ bền giới hạn chảy.
• Cán nóng: Vì cán nóng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ nên cấu trúc bên trong có thể kém đặc hơn, dẫn đến tính chất cơ học kém hơn một chút.

3. Hiệu suất rèn:

• Cán liên tục ống liền mạch: Ống được sản xuất bằng phương pháp cán liên tục liền mạch có đặc tính rèn tốt, phù hợp với nhiều yêu cầu làm việc nóng và lạnh khác nhau.
• Cán nóng: Cán nóng có đặc điểm là hiệu suất rèn tương đối kém do ảnh hưởng của nhiệt độ trong quá trình gia công.

Tóm lại, cán liên tục ống liền mạch và cán nóng khác nhau về nguyên lý, quy trình và hiệu suất. Cán liên tục ống liền mạch lý tưởng để sản xuất ống thép có đường kính lớn và thành dày.ống thépMặt khác, cán nóng phù hợp hơn để sản xuất ống thép thành mỏng và cỡ nhỏ với chi phí tương đối thấp. Tùy thuộc vào nhu cầu cụ thể, độc giả có thể lựa chọn quy trình sản xuất ống thép phù hợp.