LSAW (Hàn hồ quang chìm đôi theo chiều dọc)ống thép cacbonlà một loạiỐng SAWđược làm từ các tấm thép cán nóng bằng công nghệ tạo hình JCOE hoặc UOE. Công nghệ JCOE thể hiện các quy trình định hình và tạo hình trong quá trình sản xuất cũng như quá trình hàn bên trong và bên ngoài và giãn nở nguội được thực hiện sau khi hàn.
Khi so sánh với UOEỐng thép LSAWCác nhà sản xuất ống LSAW tại Trung Quốc có thể sản xuất nhiều kích cỡ hơn như sau: Đường kính ngoài 406 mm – 1620 mm, độ dày 6,35 mm – 60 mm, chiều dài ống 2 m – 18 m vớiỐng LSAWcó ưu thế.
- Quy trình sản xuất ống thép LSAW
LSAWống thép đường kính lớnquá trình sản xuất được giải thích theo các bước dưới đây:
1. Đầu dò tấm: Được sử dụng để sản xuất các mối nối LSAW có đường kính lớn ngay sau khi đưa vào dây chuyền sản xuất, đây là bước thử nghiệm siêu âm toàn bộ ban đầu.
2. Phay: Máy dùng để phay thực hiện thao tác này thông qua tấm phay hai cạnh để đáp ứng yêu cầu về chiều rộng tấm và các cạnh song song về hình dạng và độ.
3. Mặt cong trước: Mặt này được tạo ra bằng cách sử dụng máy uốn trước trên mép tấm đã uốn trước. Mép tấm cần đáp ứng yêu cầu về độ cong.
4. Định hình: Sau bước uốn trước, ở nửa đầu của máy đúc JCO, sau khi thép được dập, nó được ép thành hình chữ “J” trong khi ở nửa còn lại của cùng một tấm thép, nó được uốn và ép thành hình chữ “C”, sau đó lỗ mở cuối cùng tạo thành hình chữ “O”.
5. Hàn sơ bộ: Là phương pháp tạo đường hàn thẳng cho ống thép sau khi đã định hình xong và sau đó sử dụng đường hàn khí (MAG) để hàn liên tục.
6. Hàn bên trong: Được thực hiện bằng phương pháp hàn hồ quang chìm nhiều dây song song (khoảng bốn dây) ở phần bên trong của ống thép hàn thẳng.
7. Hàn ngoài: Hàn ngoài là hàn hồ quang chìm nhiều dây song song trên phần bên ngoài của ống thép hàn LSAW.
8. Kiểm tra siêu âm: Bên ngoài và bên trong của ống thép hàn thẳng và cả hai mặt của vật liệu cơ bản đều được hàn với sự kiểm tra 100%.
9. Kiểm tra bằng tia X: Kiểm tra TV công nghiệp bằng tia X được thực hiện bên trong và bên ngoài bằng hệ thống xử lý hình ảnh để đảm bảo độ nhạy phát hiện.
10. Giãn nở: Dùng để thực hiện hàn hồ quang chìm và đường kính lỗ ống thép thẳng để cải thiện độ chính xác về kích thước của ống thép và cải thiện sự phân bổ ứng suất trong ống thép.
11. Thử thủy lực: Thực hiện trên máy thử thủy lực cho thép sau khi mở rộng thử nghiệm gốc để đảm bảo ống thép đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn với máy có khả năng ghi và lưu trữ tự động.
12. Vát mép: Bao gồm việc kiểm tra được thực hiện trên ống thép vào cuối toàn bộ quá trình.
Thời gian đăng: 14-11-2023