ASTM A671 це сталева труба, виготовлена з листового металу, придатного для використання в посудинах високого тиску,Електрозварювання плавленням (EFW)для середовищ високого тиску при кімнатній та нижчих температурах.
Він особливо підходить для застосувань, що вимагають стабільності високого тиску та специфічних властивостей за низьких температур.
Кнопки навігації
Діапазон розмірів ASTM A671
Маркування ASTM A671
Класифікація сортів
Класифікація класів
Сировина
Ключові моменти зварювання
Термічна обробка для різних класів
Експериментальні проекти ASTM A671
Зовнішній вигляд ASTM A671
Допустиме відхилення розміру
Застосування для сталевих труб ASTM A671
Наші супутні товари
Діапазон розмірів ASTM A671
Рекомендований діапазон: сталеві труби з DN ≥ 400 мм [16 дюймів] та WT ≥ 6 мм [1/4 дюйма].
Його також можна використовувати для труб інших розмірів, за умови, що він відповідає всім іншим вимогам цієї специфікації.
Маркування ASTM A671
Щоб краще зрозуміти стандарт ASTM A671, спочатку розглянемо його маркування. Це допоможе уточнити сферу застосування та характеристики цього стандарту.
Приклад розпилення:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
БОТОПНазва виробника.
Ефективна робота (EFW)Процес виробництва сталевих труб.
ASTM A671Виконавчий стандарт для сталевих труб.
CC60-22Скорочення для класу:cc60 та класу 22.
16 дюймів x SCH80Діаметр і товщина стінки.
НОМЕР ТЕПЛУ 4589716Номер плавки для виробництва сталевих труб.
Це поширений формат маркування спреєм ASTM A671.
Неважко знайти ASTM A671 у класифікаціях другого та другого класів, тоді ці дві класифікації відображають значення.
Класифікація сортів
Класифікуються за типом плити, що використовується для виготовлення сталевих труб.
Різні марки представляють різний хімічний склад та механічні властивості для різних умов тиску та температури.
Наприклад, деякі марки є звичайними вуглецевими сталями, а інші - сталями з додаванням легуючих елементів, таких як нікелеві сталі.
| Марка труби | Тип сталі | Специфікація ASTM | |
| Ні. | Клас/Оцінка/Тип | ||
| Каліфорнія 55 | звичайний вуглець | А285/А285М | Група C |
| КБ 60 | звичайний вуглець, убитий | А515/А515М | Гр 60 |
| КБ 65 | звичайний вуглець, убитий | А515/А515М | Гр. 65 |
| КБ 70 | звичайний вуглець, убитий | А515/А515М | Гр 70 |
| CC 60 | звичайний вуглець, мертвий, дрібнозернистий | А516/А516М | Гр 60 |
| CC 65 | звичайний вуглець, мертвий, дрібнозернистий | А516/А516М | Гр. 65 |
| CC 70 | звичайний вуглець, мертвий, дрібнозернистий | А516/А516М | Гр 70 |
| CD 70 | марганцево-кремнієвий, нормалізований | А537/А537М | Кл. 1 |
| Компакт-диск 80 | марганцево-кремнієва, загартована та відпущена | А537/А537М | Кл. 2 |
| КФА 65 | нікелева сталь | А203/А203М | Група А |
| ЦФБ 70 | нікелева сталь | А203/А203М | Група B |
| CFD 65 | нікелева сталь | А203/А203М | Група D |
| ЗЗСЄ 70 | нікелева сталь | А203/А203М | Гр Е |
| КГ 100 | 9% нікелю | А353/А353М | |
| CH 115 | 9% нікелю | А553/А553М | Тип 1 |
| CJA 115 | легована сталь, загартована та відпущена | А517/А517М | Група А |
| CJB 115 | легована сталь, загартована та відпущена | А517/А517М | Група B |
| Суд Суду 115 | легована сталь, загартована та відпущена | А517/А517М | Гр Е |
| CJF 115 | легована сталь, загартована та відпущена | А517/А517М | Група F |
| CJH 115 | легована сталь, загартована та відпущена | А517/А517М | Гр. Н |
| CJP 115 | легована сталь, загартована та відпущена | А517/А517М | Гр П |
| СК 75 | вуглець-марганець-кремній | А299/А299М | Група А |
| КП 85 | легована сталь, загартована старінням, загартована та дисперсійно термічно оброблена | А736/А736М | Група А, Клас 3 |
Класифікація класів
Труби класифікуються залежно від типу термічної обробки, яку вони отримують під час виробничого процесу, а також від того, чи проходять вони радіографічний контроль та випробування під тиском.
Різні категорії відображають різні специфікації термічної обробки труб.
Приклади включають нормалізацію, зняття напруги, гартування та відпуск.
| Клас | Термічна обробка труби | Рентгенографія, див. примітку: | Випробування на тиск, див. примітку: |
| 10 | жодного | жодного | жодного |
| 11 | жодного | 9 | жодного |
| 12 | жодного | 9 | 8.3 |
| 13 | жодного | жодного | 8.3 |
| 20 | зняття стресу, див. 5.3.1 | жодного | жодного |
| 21 | зняття стресу, див. 5.3.1 | 9 | жодного |
| 22 | зняття стресу, див. 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | зняття стресу, див. 5.3.1 | жодного | 8.3 |
| 30 | нормалізовано, див. 5.3.2 | жодного | жодного |
| 31 | нормалізовано, див. 5.3.2 | 9 | жодного |
| 32 | нормалізовано, див. 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | нормалізовано, див. 5.3.2 | жодного | 8.3 |
| 40 | нормалізовані та відпущені, див. 5.3.3 | жодного | жодного |
| 41 | нормалізовані та відпущені, див. 5.3.3 | 9 | жодного |
| 42 | нормалізовані та відпущені, див. 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | нормалізовані та відпущені, див. 5.3.3 | жодного | 8.3 |
| 50 | загартовані та відпущені, див. 5.3.4 | жодного | жодного |
| 51 | загартовані та відпущені, див. 5.3.4 | 9 | жодного |
| 52 | загартовані та відпущені, див. 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | загартовані та відпущені, див. 5.3.4 | жодного | 8.3 |
| 70 | загартування та термічна обробка осадженням | жодного | жодного |
| 71 | загартування та термічна обробка осадженням | 9 | жодного |
| 72 | загартування та термічна обробка осадженням | 9 | 8.3 |
| 73 | загартування та термічна обробка осадженням | жодного | 8.3 |
Під час вибору матеріалів слід враховувати температуру використання. Можна звернутися до специфікації ASTM A20/A20M.
Сировина
Високоякісні плити для посудин під тиском, детальну інформацію про типи та стандарти виконання можна знайти в таблиці вКласифікація сортіввище.
Ключові моменти зварювання
Зварювання: Шви повинні бути подвійним зварюванням, зварюванням з повним проваром.
Зварювання слід виконувати відповідно до процедур, зазначених у розділі IX Кодексу ASME для котлів та посудин під тиском.
Зварні шви повинні бути виконані вручну або автоматично електричним процесом, що включає нанесення присадного металу.
Термічна обробка для різних класів
Усі класи, крім 10, 11, 12 та 13, повинні бути термічно оброблені в печі з температурою, що контролюється до ±25 °F [± 15 °C].
Класи 20, 21, 22 та 23
Повинні бути рівномірно нагріті в межах діапазону температур післязварювальної термічної обробки, зазначеного в таблиці 2, протягом щонайменше 1 год/дюйм [0,4 год/см] товщини або протягом 1 год, залежно від того, що більше.
Класи 30, 31, 32 та 33
Повинні бути рівномірно нагріті до температури в діапазоні аустенітизації та не вище максимальної температури нормалізації, зазначеної в таблиці 2, а потім охолоджені на повітрі при кімнатній температурі.
Класи 40, 41, 42 та 43
Труба повинна бути нормалізована.
Трубу необхідно повторно нагріти до температури відпуску, зазначеної в таблиці 2, як мінімум, та витримувати при цій температурі протягом щонайменше 0,5 год/дюйм [0,2 год/см] товщини або протягом 0,5 год, залежно від того, що більше, та охолодити на повітрі.
Класи 50, 51, 52 та 53
Трубу необхідно рівномірно нагрівати до температур у межах діапазону аустенітизації, але не вище максимальних температур гартування, зазначених у таблиці 2.
Після цього, загартуйте у воді або олії. Після загартування трубу необхідно повторно нагріти до мінімальної температури відпуску, зазначеної в таблиці 2, і витримувати при ній.
температурі протягом щонайменше 0,5 год/дюйм [0,2 год/см] товщини або 0,5 год, залежно від того, що більше, та охолодженні на повітрі.
Класи 70, 71, 72 та 73
Труби повиннірівномірно нагрівати до температури в діапазоні аустенітизації, що не перевищує максимальної температури гартування, зазначеної в таблиці 2, а потім гартувати у воді або олії.
Після гартування трубу необхідно повторно нагріти до діапазону термічної обробки дисперсійним осадженням, зазначеного в таблиці 2, протягом часу, який визначається виробником.
Експериментальні проекти ASTM A671
Хімічний склад
Відповідно до відповідних вимог стандартів впровадження сировини, аналізу хімічного складу, результатів експерименту, що відповідають стандартним вимогам.
Випробування на натяг
Усі зварні труби, виготовлені за цією специфікацією, повинні пройти випробування на розтяг перехресного зварювання після остаточної термічної обробки, а результати повинні відповідати вимогам до основного матеріалу щодо граничної міцності на розтяг зазначеного листового матеріалу.
Крім того, для сталевої сталі класів CD XX та CJ XXX, якщо вона належать до класу 3x, 4x або 5x, а також для сталевої сталі класу CP класів 6x та 7x необхідно проводити поперечне випробування на розтяг основного металу на зразках, вирізаних з готової труби. Результати цих випробувань повинні відповідати мінімальним вимогам до механічних випробувань, зазначеним у специфікації на пластину.
Випробування на поперечний спрямований згин зварного шва
Випробування на згин вважається прийнятним, якщо немає тріщин або інших дефектів, що перевищують1/8дюймів [3 мм] у будь-якому напрямку присутні в металі шва або між зварним швом та основним металом після згинання.
Тріщини, що виникають вздовж країв зразка під час випробувань, і які менші за1/4дюйми [6 мм], виміряні в будь-якому напрямку, не враховуються.
Випробування на тиск
Труби класів X2 та X3 повинні бути випробувані відповідно до Специфікації A530/A530M, Вимоги до гідростатичних випробувань.
Рентгенографічне дослідження
Повна довжина кожного зварного шва класів X1 та X2 повинна бути радіографічно досліджена відповідно до вимог ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51, та відповідати їм.
Рентгенографічне дослідження може бути проведене перед термічною обробкою.
Зовнішній вигляд ASTM A671
Готова труба повинна бути без шкідливих дефектів та мати якісну обробку.
Допустиме відхилення розміру
| Спорт | Значення допуску | Примітка |
| Зовнішній діаметр | ±0,5% | На основі вимірювання окружності |
| Неокруглість | 1%. | Різниця між великим та малим зовнішнім діаметром |
| Вирівнювання | 1/8 дюйма [3 мм] | Використовуючи лінійку довжиною 3 м, розміщену так, щоб обидва кінці торкалися труби |
| Товщина | 0,01 дюйма [0,3 мм] | Мінімальна товщина стінки менше зазначеної номінальної товщини |
| Довжини | 0 - +0,5 дюйма [0 - +13 мм] | необроблені кінці |
Застосування для сталевих труб ASTM A671
Енергетична промисловість
Використовується для транспортування кріогенних рідин на газоочисних заводах, нафтопереробних заводах та хімічних переробних підприємствах.
Промислові холодильні системи
Для використання в кріогенній частині холодильних та кондиціонуючих систем для забезпечення стабільності та безпеки системи.
Комунальні послуги
Для складів зберігання та транспортування зріджених газів.
Будівництво та конструктивні рішення
Застосовується для інфраструктурних проектів за низьких температур або екстремальних умов навколишнього середовища, таких як будівництво холодильних сховищ.
Ми є одним з провідних виробників та постачальників зварних труб з вуглецевої сталі та безшовних сталевих труб з Китаю, маючи широкий асортимент високоякісних сталевих труб на складі, ми прагнемо надати вам повний спектр сталевих трубних рішень. Щоб отримати докладнішу інформацію про продукцію, будь ласка, зв'яжіться з нами, ми з нетерпінням чекаємо на те, щоб допомогти вам знайти найкращі варіанти сталевих труб для ваших потреб!
Теги: ASTM a671, efw, cc 60, клас 22, постачальники, виробники, фабрики, продавці, компанії, опт, купити, ціна, котирування, оптом, на продаж, вартість.
Час публікації: 19 квітня 2024 р.