ASTM A500 - це холоднокатані зварні та безшовні конструкційні труби з вуглецевої сталі для зварних, клепаних або болтових мостових та будівельних конструкцій та загального конструкційного призначення.
Труба марки С є однією з марок з високою межею плинності не менше 345 МПа та міцністю на розрив не менше 425 МПа.
Якщо ви хочете дізнатися більше проASTM A500, ви можете натиснути, щоб перевірити це!
ASTM A500 класифікує сталеві труби на три марки,клас Б, клас C та клас D.
CHS: Круглі порожнисті профілі.
RHS: Квадратні або прямокутні порожнисті профілі.
EHS: Еліптичні порожнисті профілі.
Сталь виготовляється одним або кількома з наступних процесів:проста киснева або електрична піч.
Трубопровід має бути виготовленийбезшовніабо процес зварювання.
Зварні труби повинні бути виготовлені з плоскокатаної сталі методом електроконтактного зварювання (ЕРЗ). Поздовжнє стикове з'єднання зварних труб повинно бути зварене по всій їх товщині таким чином, щоб забезпечити розрахункову міцність перерізу труби.
Сталь ASTM A500 класу C може бути відпалена або знята з напруження.
Відпал здійснюється шляхом нагрівання трубки до високої температури, а потім повільного охолодження. Відпал перебудовує мікроструктуру матеріалу, покращуючи його міцність та однорідність.
Зняття напруги зазвичай досягається нагріванням матеріалу до нижчої температури (зазвичай нижчої, ніж температура відпалу), потім витримуванням протягом певного часу та подальшим охолодженням. Це допомагає запобігти деформації або розриву матеріалу під час наступних операцій, таких як зварювання або різання.
Частота тестівДва зразки труби, взяті з кожної партії з 500 штук або її частини, або два зразки плоского прокату, взяті з кожної партії відповідної кількості штук плоского прокату.
Експериментальні методиМетоди та практики, що стосуються хімічного аналізу, повинні відповідати Методам випробувань, практикам та термінології A751.
| Вимоги до хімічних речовин,% | |||
| Склад | Клас С | ||
| Тепловий аналіз | Аналіз продукту | ||
| C (вуглець)A | макс. | 0,23 | 0,27 |
| Mn (марганець)А | макс. | 1.35 | 1.40 |
| P (фосфор) | макс. | 0,035 | 0,045 |
| S (сірка) | макс. | 0,035 | 0,045 |
| Cu (мідь)B | хв | 0,20 | 0,18 |
| AНа кожне зменшення вмісту вуглецю на 0,01 відсоткового пункту нижче зазначеного максимуму дозволяється збільшення вмісту марганцю на 0,06 відсоткового пункту вище зазначеного максимуму, але не більше ніж на 1,50 % за термічним аналізом та на 1,60 % за аналізом побічних продуктів. BЯкщо в замовленні на придбання вказано сталь, що містить мідь. | |||
Зразки на розтяг повинні відповідати застосовним вимогам Методів випробувань та визначень A370, Додаток A2.
| Вимоги до розтягу | ||
| Список | Клас С | |
| Міцність на розрив, хв | пси | 62 000 |
| МПа | 425 | |
| Межа плинності, хв | пси | 50 000 |
| МПа | 345 | |
| Подовження на 2 дюйми (50 мм), мін.C | % | 21 рікB |
| BЗастосовується до заданих товщин стінок (t), що дорівнюють або перевищують 0,120 дюйма [3,05 мм]. Для менших заданих товщин стінок мінімальні значення видовження мають бути узгоджені з виробником. CЗазначені мінімальні значення видовження застосовуються лише до випробувань, проведених перед відвантаженням труб. | ||
Під час випробування зразок поміщають у випробувальну машину на розтяг, а потім повільно розтягують до розриву. Протягом усього процесу випробувальна машина фіксує дані про напруження та деформацію, створюючи таким чином криву залежності напруження від деформації. Ця крива дозволяє нам візуалізувати весь процес від пружної деформації до пластичної деформації та розриву, а також отримати дані про межу текучості, межу міцності на розтяг та видовження.
Довжина зразкаДовжина зразка, що використовується для випробувань, не повинна бути менше ніж 65 мм (2 1/2 дюйма).
Випробування на пластичністьБез розтріскування або руйнування зразок розплющують між паралельними пластинами, доки відстань між ними не стане меншою за значення "H", розраховане за такою формулою:
H=(1+e)t/(e+t/D)
H = відстань між плющильними пластинами, мм,
e = деформація на одиницю довжини (постійна величина для даної марки сталі, 0,07 для марки B та 0,06 для марки C),
t = задана товщина стінки труби, дюйми [мм],
D = заданий зовнішній діаметр труби, дюйми [мм].
Цілісністьtст.Продовжуйте розплющуюти зразок, доки він не зламається або протилежні стінки зразка не зустрінуться.
НевдачаcкритеріїШарувате відшаровування або слабкий матеріал, виявлені під час випробування на сплющення, будуть підставою для відхилення.
Випробування на розвальцьовування доступне для круглих труб діаметром ≤ 254 мм (10 дюймів), але не є обов'язковим.
| Список | Сфера застосування | Примітка |
| Зовнішній діаметр (OD) | ≤48 мм (1,9 дюйма) | ±0,5% |
| >50 мм (2 дюйми) | ±0,75% | |
| Товщина стінки (Т) | Задана товщина стінки | ≥90% |
| Довжина (L) | ≤6,5 м (22 фути) | -6 мм (1/4 дюйма) - +13 мм (1/2 дюйма) |
| >6,5 м (22 фути) | -6 мм (1/4 дюйма) - +19 мм (3/4 дюйма) | |
| Прямолінійність | Довжини вказано в імперських одиницях (фути) | Л/40 |
| Одиниці вимірювання довжини – метричні (м) | Л/50 | |
| Вимоги до допусків розмірів, пов'язаних з круглою конструкційною сталлю | ||
Визначення дефектів
Поверхневі дефекти класифікуються як дефекти, якщо глибина поверхневого дефекту така, що залишкова товщина стінки становить менше 90% від заданої товщини стінки.
Оброблені сліди, незначні сліди від цвілі або вальцьування, а також неглибокі вм'ятини не вважаються дефектами, якщо їх можна видалити в межах заданої товщини стінки. Ці поверхневі дефекти не потребують обов'язкового видалення.
Виправлення дефектів
Дефекти з товщиною стінки до 33% від заданої товщини необхідно видаляти різанням або шліфуванням до отримання бездефектного металу.
Якщо необхідне прихваткове зварювання, слід використовувати процес мокрого зварювання.
Після обробки надлишки металу необхідно видалити, щоб отримати гладку поверхню.
Назва виробника, бренд або торгова марка; позначення специфікації (рік випуску не обов'язковий); та літера класу придатності.
Для конструкційних труб із зовнішнім діаметром 10 см [4 дюйми] або менше ідентифікаційну інформацію дозволяється розміщувати на етикетках, надійно прикріплених до кожного пучка труб.
Також існує можливість використання штрих-кодів як додаткового методу ідентифікації, і рекомендується, щоб штрих-коди відповідали стандарту AIAG B-1.
1. Будівництво будівельСталь марки C зазвичай використовується в будівництві, де потрібна опора конструкції. Її можна використовувати для основних каркасів, покрівельних конструкцій, перекриттів та зовнішніх стін.
2. Інфраструктурні проектиДля мостів, конструкцій дорожніх знаків та перил для забезпечення необхідної опори та довговічності.
3. Промислові об'єкти: на виробничих підприємствах та в інших промислових середовищах його можна використовувати для кріплень, каркасних систем та колон.
4. Структури відновлюваної енергетикиЙого також можна використовувати в будівництві вітрових та сонячних енергетичних споруд.
5. Спортивні споруди та обладнанняконструкції для спортивних споруд, такі як трибуни, стійки воріт і навіть фітнес-обладнання.
6. Сільськогосподарська технікаМоже використовуватися для будівництва каркасів для машин та складських приміщень.
РозмірВкажіть зовнішній діаметр і товщину стінки для круглих труб; вкажіть зовнішні розміри та товщину стінки для квадратних і прямокутних труб.
КількістьВкажіть загальну довжину (фути або метри) або кількість окремих відрізків, необхідних для різьблення.
ДовжинаВкажіть тип необхідної довжини – випадкову, множинну або певну.
Специфікація ASTM 500Вкажіть рік публікації зазначеної специфікації ASTM 500.
ОцінкаВкажіть клас матеріалу (B, C або D).
Позначення матеріалу: Вказує на те, що матеріалом є холоднокатані труби.
Метод виробництваВкажіть, чи є труба безшовною чи зварною.
Кінцеве використанняОпишіть цільове використання труби
Спеціальні вимогиПерелічіть будь-які інші вимоги, не охоплені стандартною специфікацією.
Ми є виробником і постачальником високоякісних зварних труб з вуглецевої сталі з Китаю, а також постачальником безшовних сталевих труб, пропонуючи вам широкий асортимент сталевих труб!
Якщо ви хочете дізнатися більше про сталеві труби, зв'яжіться з нами!
