ASTM A335 P91, також відомий якASME SA335 P91, — це безшовна феритна легована сталева труба для роботи за високих температур, UNS № K91560.
Він має мінімумміцність на розтяг 585 МПа(85 ksi) та мінімуммежа плинності 415 МПа(60 ксі).
П91в основному містить легуючі елементи, такі як хром і молібден, а також додається безліч інших легуючих елементів, що належать довисоколегована сталь, тому він має надзвичайну міцність та чудову стійкість до корозії.
Крім того, P91 доступний у двох типах,Тип 1іТип 2, і зазвичай використовується на електростанціях, нафтопереробних заводах, критично важливому обладнанні хімічних підприємств та трубопроводах у середовищах з високою температурою та високим тиском.
Сталеві труби P91 поділяються на два типи: тип 1 та тип 2.
Обидва типи однакові за механічними властивостями та іншими вимогами, такими як термічна обробка,з незначними відмінностями в хімічному складі та специфічному застосуванні.
Хімічний складПорівняно з Типом 1, хімічний склад Типу 2 є більш суворим і містить більше легуючих елементів для забезпечення кращої термостійкості та корозійної стійкості.
ЗастосуванняЗавдяки оптимізованому хімічному складу, Тип 2 більше підходить для надзвичайно високих температур або більш агресивних середовищ, або для застосувань, де потрібна вища міцність та довговічність.
Сталева труба ASTM A335 повинна бутибезшовні.
Безшовний виробничий процес класифікується нагаряче оздобленняіхолоднотягнутий.
Нижче наведено схему процесу гарячого оздоблення.
Зокрема, труба P91 з високолегованої сталі, яка часто використовується в суворих умовах, що піддаються високим температурам і тиску, є безшовною сталевою трубою, яка рівномірно напружується і може бути виготовлена з товстостінних труб, що забезпечує вищу безпеку та кращу економічну ефективність.
P91 Усі труби повинні бути термічно оброблені для оптимізації мікроструктури труби, покращення її механічних властивостей та підвищення стійкості до високих температур і тиску.
P91 Хімічні компоненти типу 1
P91 Хімічні компоненти типу 2
На двох зображеннях вище легко побачити різницю між хімічними елементами 1-го та 2-го типу та обмеження.
1. Міцність на розтяг
Випробування на розтяг зазвичай використовується для вимірюваннямежа текучості, міцність на розтяг, таподовженняn експериментальної програми зі сталевих труб і широко використовується у властивостях матеріалів випробування.
AУ таблиці 5 наведено розраховані мінімальні значення.
Якщо товщина стінки знаходиться між двома вищезазначеними значеннями, мінімальне значення видовження визначається за такою формулою:
Поздовжня, P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
де:
E = видовження у 2 дюймах або 50 мм, %,
t = фактична товщина зразків, дюйми [мм].
2. Твердість
Можна використовувати різні методи визначення твердості, включаючи Віккерса, Брінелля та Роквелла.
Товщина стінки <0,065 дюйма [1,7 мм]: Випробування на твердість не потрібне;
0,065 дюйма [1,7 мм] ≤ товщина стінки <0,200 дюйма [5,1 мм]: слід використовувати випробування на твердість за Роквеллом;
Товщина стінки ≥ 0,200 дюйма [5,1 мм]: необов'язково використовувати випробування на твердість за Брінеллем або Роквеллом.
Випробування на твердість за Віккерсом застосовується до труб будь-якої товщини стінок. Метод випробування проводиться відповідно до вимог E92.
3. Випробування на сплющення
Експерименти слід проводити відповідно до розділу 20 стандарту ASTM A999.
4. Випробування на згин
Зігніть на 180° за кімнатної температури, на зовнішній стороні зігнутої деталі не повинно бути тріщин.
Розмір > NPS25 або D/t ≥ 7,0: Випробування на вигин слід проводити без випробування на сплющення.
5. P91 Додаткові експериментальні програми
Наступні експериментальні елементи не є обов'язковими для випробування, за необхідності їх можна визначити шляхом переговорів.
S1: Аналіз продукту
S3: Випробування на сплющення
S4: Випробування на структуру металу та травлення
S5: Мікрофотографії
S6: Мікрофотографії окремих фрагментів
S7: Альтернативна термічна обробка - клас P91 тип 1 та тип 2
Гідровипробування P91 повинно відповідати наступним вимогам.
Зовнішній діаметр > 250 мм та товщина стінки ≤ 19 мм: це має бути гідростатичне випробування.
Інші розміри для неруйнівного електричного контролю.
Для труб з феритної легованої сталі та нержавіючої сталі стінка піддається тиску не менше ніж60% від заданої мінімальної межі текучості.
Гідравлічний випробувальний тиск повинен підтримуватися щонайменше 5sбез протікання чи інших дефектів.
Гідравлічний тискможна розрахувати за формулою:
P = 2 ст./д.
P = тиск гідростатичного випробування в psi [МПа];
S = напруження стінки труби в psi або [МПа];
t = задана товщина стінки, номінальна товщина стінки згідно з вказаним номером таблиці ANSI або 1,143 зазначеної мінімальної товщини стінки, дюйми [мм];
D = заданий зовнішній діаметр, зовнішній діаметр, що відповідає заданому розміру труби ANSI, або зовнішній діаметр, розрахований шляхом додавання 2t (як визначено вище) до заданого внутрішнього діаметра, дюйми [мм].
Труба P91 перевіряється за допомогою методу випробування E213. Стандарт E213 в основному стосується ультразвукового контролю (УК).
Якщо це спеціально зазначено в замовленні, його також можна перевірити відповідно до методу випробувань E309 або E570.
Стандарт E309 зазвичай стосується електромагнітного (вихрострумового) контролю, тоді як E570 – це метод контролю, що включає вихрострумові решітки.
Допустимі відхилення діаметра
Для труби, замовленоївнутрішній діаметр, внутрішній діаметр не повинен відрізнятися від заданого внутрішнього діаметра більше ніж на ±1%.
Замовлено трубиNPS [DN] або зовнішні діаметриЗовнішні діаметри не повинні відрізнятися більше, ніж зазначено в таблицях нижче.
Допустимі коливання товщини стінки
Вимірювання товщини стінки слід проводити за допомогою механічних штангенциркулів або належним чином відкаліброваних приладів неруйнівного контролю відповідної точності. У разі виникнення розбіжностей перевагу має вимірювання, визначене за допомогою механічних штангенциркулів.
Мінімальна товщина стінки та зовнішній діаметр для перевірки на відповідність цій вимозі для труби, замовленої NPS [DN] та номером у списку, вказані вASME B36.10M.
Дефекти
Поверхневі дефекти вважаються дефектами, якщо вони перевищують 12,5% номінальної товщини стінки або перевищують мінімальну товщину стінки.
Недосконалості
Механічні сліди, потертості та ямки, будь-які з яких мають глибину понад 1,6 мм.
Сліди та потертості визначаються як сліди від тросів, вм'ятини, напрямні сліди, сліди від кочення, подряпини від кульок, зазубрини, сліди від штампа тощо.
Ремонт
Дефекти допускається усувати шліфуванням за умови, що залишкова товщина стінки не менша за мінімальну товщину стінки.
Ремонт також може бути виконаний за допомогою зварювання, але він повинен відповідати відповідним вимогам A999.
Усі ремонтні зварні шви в P91 повинні бути виконані одним із наступних процесів зварювання та витратних матеріалів: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9; SAW, A5.23/A5.23M EB9 + нейтральний флюс; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; та FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Крім того, сумарний вміст Ni+Mn у всіх зварювальних витратних матеріалах, що використовуються для ремонтного зварювання P91 типу 1 та типу 2, не повинен перевищувати 1,0%.
Трубу P91 слід піддати термічній обробці при температурі 730-800°C [1350-1470 °F].
Зовнішня поверхня перевіреної сталевої труби повинна містити такі елементи:
Назва або торгова марка виробника; номер стандарту; клас; довжина та додатковий символS".
Також слід включити маркування для гідростатичного тиску та неруйнівного контролю, наведені в таблиці нижче.
Якщо труба ремонтується зварюванням, вона повинна бути позначена "WR".
p91 Слід вказати тип (Тип 1 або Тип 2).
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 або 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Ці еквіваленти дуже близькі за хімічним складом та механічними властивостями до ASTM A335 P91.
Матеріяl: безшовна сталева труба ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WTвідповідно доASME B36.10вимоги;
Розклад: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 та SCH160;
Ідентифікація:STD (стандартний), XS (надміцний) або XXS (подвійний надміцний);
НалаштуванняТакож доступні труби нестандартних розмірів, індивідуальні розміри доступні на запит;
Довжина: Конкретні та випадкові довжини;
Сертифікація IBRМи можемо зв'язатися зі сторонньою інспекційною організацією, щоб отримати сертифікацію IBR відповідно до ваших потреб, нашими інспекційними організаціями, що співпрацюють, є BV, SGS, TUV тощо;
КінецьПлоский кінець, скошений або композитний кінець труби;
ПоверхняСвітловод, фарба та інший тимчасовий захист, видалення іржі та полірування, оцинковане та пластикове покриття, а також інший довгостроковий захист;
УпаковкаДерев'яний корпус, сталевий ремінь або сталевий дріт, захист кінців пластикових або залізних труб тощо.
