Сталеві труби ASTM A214 – це труби з вуглецевої сталі, зварені електроконтактним зварюванням, для використання в теплообмінниках, конденсаторах та подібному теплообмінному обладнанні. Зазвичай вони застосовуються для сталевих труб із зовнішнім діаметром не більше 3 дюймів [76,2 мм].
Зазвичай застосовуються розміри сталевих трубне більше ніж 3 дюйми [76,2 мм].
Можуть бути поставлені сталеві труби ERW інших розмірів за умови, що такі труби відповідають усім іншим вимогам цієї специфікації.
Матеріал, що постачається відповідно до цієї специфікації, повинен відповідати застосовним вимогам чинного видання Специфікації A450/A450M, якщо інше не передбачено цим документом.
Труби повинні бути виготовленіелектроконтактне зварювання (ЕРЗ).
Завдяки низькій виробничій вартості, високій точності розмірів, чудовій міцності та довговічності, а також гнучкості дизайну, сталеві труби ERW стали кращим матеріалом для широкого спектру промислових трубопровідних систем, будівництва конструкцій та різноманітних інфраструктурних проектів.
Після зварювання всі труби повинні бути термічно оброблені за температури 900°C або вище, а потім охолоджені на повітрі або в охолоджувальній камері печі з контрольованою атмосферою.
Холоднотягнуті труби повинні бути термічно оброблені після останнього проходу холодного волочіння за температури 1200°F [650°C] або вище.
| С(Вуглець) | Міннесота(Марганець) | П(Фосфор) | С(Сірка) |
| макс. 0,18% | 0,27-0,63 | макс. 0,035% | макс. 0,035% |
Не допускається постачання марок легованої сталі, які спеціально передбачають додавання будь-якого елемента, окрім перелічених.
Механічні вимоги не поширюються на труби з внутрішнім діаметром менше 3,2 мм [0,126 дюйма] або товщиною менше 0,015 дюйма [0,4 мм].
Властивість на розтяг
У стандарті ASTM A214 немає конкретних вимог до характеристик розтягу.
Це пояснюється тим, що стандарт ASTM A214 в основному використовується для теплообмінників та конденсаторів. Конструкція та експлуатація цих пристроїв зазвичай не створюють високого тиску на труби. Натомість більше уваги приділяється здатності труб витримувати тиск, їх властивостям теплопередачі та корозійній стійкості.
Випробування на сплющення
Для зварних труб необхідна довжина випробувальної ділянки становить не менше 100 мм (4 дюйми).
Експеримент проводився у два етапи:
Перший крок – випробування на пластичність, внутрішній або зовнішній поверхні сталевої труби, не повинно бути тріщин або розривів, доки відстань між пластинами не стане меншою за значення H, розраховане за наступною формулою.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= відстань між плющильними пластинами, мм,
t= задана товщина стінки труби, дюйми [мм],
D= заданий зовнішній діаметр труби, дюйми [мм],
e= 0,09 (деформація на одиницю довжини) (0,09 для низьковуглецевої сталі (максимальний заданий вміст вуглецю 0,18 % або менше)).
Другий крок – перевірка на чесність, який продовжують сплющувати, доки зразок не розірветься або стінки труби не зійдуться. Якщо під час випробування на сплющування буде виявлено шаруватий або неміцний матеріал, або якщо зварний шов неповний, його слід відбракувати.
Випробування фланців
Ділянка труби повинна мати можливість фланців для встановлення під прямим кутом до корпусу труби без утворення тріщин або дефектів, які можна було б відхилити відповідно до положень специфікації на продукцію.
Ширина фланця для вуглецевих та легованих сталей повинна бути не менше відсотків.
| Зовнішній діаметр | Ширина фланця |
| До 2½ дюйма [63,5 мм], вкл. | 15% від ОД |
| Понад 2½ до 3¾ [від 63,5 до 95,2], вкл. | 12,5% від ОД |
| Від 3¾ до 8 [від 95,2 до 203,2], включно | 15% від ОД |
Випробування на зворотне сплющення
Зварну трубу довжиною 5 дюймів [100 мм] з розмірами до ½ дюйма [12,7 мм] включно необхідно розрізати поздовжньо під кутом 90° з кожного боку зварного шва, а зразок розкрити та сплющити разом зі зварним швом у точці максимального вигину.
Не повинно бути жодних ознак тріщин, непровару або перекриттів, що виникли внаслідок видалення оплавлення у зварному шві.
Випробування на твердість
Твердість трубки не повинна перевищувати72 HRBW.
Для труб з товщиною стінки 0,200 дюйма [5,1 мм] і більше слід використовувати твердосплавність за Брінеллем або Роквеллом.
Гідростатичний або неруйнівний електричний контроль проводиться на кожній сталевій трубі.
Гідростатичне випробування
Theмаксимальне значення тискуслід підтримувати протягом щонайменше 5 секунд без витоку.
Мінімальний тиск гідростатичного випробування пов'язаний із зовнішнім діаметром та товщиною стінки труби. Його можна розрахувати за формулою.
Одиниці дюйм-фунт: P = 32000 т/DorОдиниці СІ: P = 220,6 т/D
P= тиск гідростатичного випробування, фунти/кв. дюйм або МПа,
t= задана товщина стінки, дюйми або мм,
D= зазначений зовнішній діаметр, дюйми або мм.
Максимальний експериментальний тиск, щоб відповідати наведеним нижче вимогам.
| Зовнішній діаметр труби | Гідростатичний випробувальний тиск, psi [МПа] | |
| Зовнішній діаметр <1 дюйм | Зовнішній діаметр <25,4 мм | 1000 [7] |
| 1 ≤ ЗД ≤ 1½ дюйма | 25,4 ≤ ЗД < 38,1 мм | 1500 [10] |
| 1½ ≤ ЗД < 2 дюйми | 38.≤ Зовнішній діаметр <50,8 мм | 2000 [14] |
| 2 ≤ ЗД < 3 дюйми | 50,8 ≤ Зовнішній діаметр <76,2 мм | 2500 [17] |
| 3 ≤ ЗД < 5 дюймів | 76,2 ≤ Зовнішній діаметр <127 мм | 3500 [24] |
| OD ≥5 дюймів | Зовнішній діаметр ≥127 мм | 4500 [31] |
Неруйнівний електричний контроль
Кожну трубку необхідно дослідити методами неруйнівного контролю відповідно до Специфікації E213, Специфікації E309 (феромагнітні матеріали), Специфікації E426 (немагнітні матеріали) або Специфікації E570.
Наведені нижче дані отримані з ASTM A450 та відповідають відповідним вимогам лише для зварних сталевих труб.
Відхилення ваги
0 - +10%, без відхилення вниз.
Вагу сталевої труби можна розрахувати за формулою.
W = C(Dt)t
W= вага, фунти/фут [кг/м],
C= 10,69 для дюймових одиниць [0,0246615 для одиниць СІ],
D= заданий зовнішній діаметр, дюйми [мм],
t= задана мінімальна товщина стінки, дюйми [мм].
Відхилення товщини стінки
0 - +18%.
Різниця товщини стінки будь-якої однієї секції сталевої труби 0,220 дюйма [5,6 мм] і більше не повинна перевищувати ±5% від фактичної середньої товщини стінки цієї секції.
Середня товщина стінки – це середнє значення товщини найтовстішої та найтоншої стінки в перерізі.
Відхилення зовнішнього діаметра
| Зовнішній діаметр | Допустимі варіації | ||
| in | mm | in | mm |
| ОД ≤1 | ОД ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜ OD ≤1½ | 25,4 < оптична товщина ≤ 38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½ < ЗД < 2 | 38,1 < OD < 50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2 ≤ оптична ширина < 2½ | 50,8 ≤ оптична товщина < 63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½ ≤ OD ＜ 3 | 63,5 ≤ оптична товщина <76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3 ≤ OD ≤ 4 | 76,2 ≤ оптична товщина ≤ 101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ ЗВД ≤7½ | 101,6 < оптична товщина ≤ 190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½ < OD ≤ 9 | 190,5 < оптична товщина ≤ 228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Готові мастила повинні бути без окалини. Незначна кількість окислення не вважається окалиною.
Кожна трубка повинна бути чітко позначенаназва або бренд виробника, номер специфікації та ERW.
Назва або символ виробника можуть бути нанесені на кожну трубку за допомогою прокатки або легкого штампування перед нормалізацією.
Якщо на трубку вручну ставиться один штамп, цей штамп повинен бути не менше ніж 8 дюймів [200 мм] від одного кінця трубки.
Стійкість до високих температур і тискуЗдатність витримувати високі температури та тиск є дуже важливою властивістю в системах теплообміну.
Хороша теплопровідністьМатеріали та процес виробництва цієї сталевої труби забезпечують чудову теплопровідність для застосувань, що потребують ефективного теплообміну.
ЗварюваністьЩе однією перевагою є те, що їх можна добре з'єднувати за допомогою зварювання, що спрощує монтаж та обслуговування.
В основному використовується в теплообмінниках, конденсаторах та подібному обладнанні для передачі тепла.
1. ТеплообмінникиУ різних промислових процесах теплообмінники використовуються для передачі теплової енергії від однієї рідини (рідини або газу) до іншої без їх прямого контакту. Сталеві труби ASTM A214 широко використовуються в цьому типі обладнання, оскільки вони можуть витримувати високі температури та тиск, які можуть виникати в процесі.
2. КонденсаториКонденсатори в основному використовуються для відведення тепла в процесах охолодження, наприклад, у системах охолодження та кондиціонування повітря, або для перетворення пари назад у воду на електростанціях. Вони використовуються в цих системах завдяки своїй добрій теплопровідності та механічній міцності.
3. Теплообмінне обладнанняЦей тип сталевих труб також використовується в іншому теплообмінному обладнанні, подібному до теплообмінників та конденсаторів, таких як випарники та охолоджувачі.
ASTM A179: це безшовні холоднотягнуті труби для теплообмінника та конденсатора з низьковуглецевої сталі. Зазвичай вони використовуються в аналогічних сферах застосування, таких як теплообмінники та конденсатори. Хоча A179 є безшовним матеріалом, він забезпечує подібні властивості теплообміну.
ASTM A178Охоплює зварні контактні котлові труби з вуглецевої та вуглецево-марганцевої сталі. Ці труби використовуються в котлах та перегрівачах, а також можуть використовуватися в теплообмінних системах з аналогічними потребами, особливо там, де потрібні зварні елементи.
ASTM A192: охоплює безшовні котельні труби з вуглецевої сталі для роботи під високим тиском. Хоча ці труби призначені переважно для використання в середовищах з високим тиском і високою температурою, їхні матеріали та виробничі процеси роблять їх придатними для використання в іншому теплообмінному обладнанні, що вимагає стійкості до високого тиску та температури.
Ми є виробником і постачальником високоякісних зварних труб з вуглецевої сталі з Китаю, а також постачальником безшовних сталевих труб, пропонуючи вам широкий асортимент сталевих труб!
Якщо у вас є якісь запитання або ви хочете дізнатися більше про наші пропозиції, не соромтеся звертатися до нас. Ваші ідеальні рішення для сталевих труб знаходяться лише за одне повідомлення!
