Сталева труба AS 1579- це сталева труба, зварена дуговим зварюванням устику, яка в основному використовується для транспортування води та стічних вод із зовнішнім діаметром ≥ 114 мм та для трубопровідних паль з номінальним тиском не більше 6,8 МПа.
Трубні палі - це круглі конструктивні елементи, що забиваються в ґрунт і не використовуються для контролю внутрішнього тиску.
Мінімальний зовнішній діаметр становить 114 мм, хоча немає конкретних обмежень щодо розміру труби, але наведено бажані розміри.
Повинні бути виготовлені з аналізованих або конструкційних марок гарячекатаної сталі, що відповідають вимогам AS/NZS 1594 або AS/NZS 3678.
Залежно від кінцевого використання, його все ще класифікують таким чином:
Гідростатично випробувані трубиповинні бути виготовлені з аналітичного або конструкційного класу гарячекатаної сталі, що відповідає вимогам AS/NZS 1594 або AS/NZS 3678.
Палі та труби, що не пройшли гідростатичні випробуванняповинні бути виготовлені з конструкційної марки сталі, що відповідає вимогам AS/NZS 1594 або AS/NZS 3678.
Або ж,паліможе бути виготовлена з аналітичного класу, що відповідає AS/NZS 1594. У цьому випадку сталь повинна бути механічно випробувана відповідно до AS 1391, щоб продемонструвати, що вона відповідає вимогам до розтягу, зазначеним покупцем.
Сталева труба AS 1579 виготовляється з використаннямдугове зварювання.
Усі зварні шви повинні бути повністю провареними стиковими зварними швами.
Дугове зварювання використовує тепло електричної дуги для плавлення металевих матеріалів та формування зварного з'єднання між металами для створення безперервної конструкції сталевої труби.
Найпоширенішим виробничим процесом дугового зварювання є SAW (зварювання під флюсом), також відоме якDSAW, які можна класифікувати наLSAW(SAWL) та SSAW (HSAW (безпека та безпека праці)) відповідно до напрямку стикового зварного шва.
Окрім дугового зварювання під тиском (SAW), існують інші види дугового зварювання, такі як GMAW, GTAW, FCAW та SMAW. Різні методи дугового зварювання мають свої особливості та сценарії застосування, а вибір відповідного методу зварювання залежить від характеристик сталевої труби, що виготовляється, бюджету та вимог до якості.
Самі стандарти безпосередньо не вказують конкретний хімічний склад та механічні властивості, оскільки це часто залежить від конкретних стандартів на сталь, таких як AS/NZS 1594 або AS/NZS 3678, які детально визначають вимоги до хімічних та механічних властивостей сталі, що використовується для виготовлення цих труб.
AS 1579 визначає лише вуглецевий еквівалент.
Вуглецевий еквівалент (CE) сталі не повинен перевищувати 0,40.
CE=Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
CE – важливий параметр, який використовується для оцінки зварюваності сталі. Він допомагає передбачити зміцнення, яке може виникнути в сталі після зварювання, і таким чином оцінити її зварюваність.
Гідростатичні випробування під тиском необхідні для кожної сталевої труби для водопостачання або водовідведення, що використовується для транспортування.
Палі для труб зазвичай не потребують гідростатичних випробувань, оскільки вони в основному використовуються для перенесення конструктивних навантажень, а не внутрішнього тиску.
Експериментальні принципи
Труба герметизована з кожного кінця та знаходиться під гідростатичним тиском.
Його перевіряють на міцність при тиску, що відповідає розрахунковому тиску труби. Його випробовують на герметичність при номінальному тиску труби.
Експериментальні тиски
Максимальний номінальний тиск сталевої труби становить 6,8 МПа. Цей максимум диктується обмеженням випробувального обладнання для тиску 8,5 МПа.
Pр= 0,72×(2×SMYS×t)/OD або Pр= 0,72×(2×NMYS×t)/OD
Pr: Номінальний тиск, у МПа;
СМІСЗазначена мінімальна границя текучості, у МПа;
НМІСНомінальна мінімальна границя текучості, у МПа;
tТовщина стінки, мм;
ODЗовнішній діаметр, мм.
У надзвичайних ситуаціях тимчасові тиски можуть призвести до збільшення напруження в трубопроводі. За цих умов максимально допустимі комбіновані напруження визначаються проектувальником, але не повинні перевищувати 0,90 x SMYS.
Pt= 1,25Пr
Після випробування на міцність у випробувальній трубі не повинно бути розривів або витоків.
90% від заданої мінімальної межі текучості (SMYS) або номінальної мінімальної межі текучості (NMYS) або 8,5 МПа, залежно від того, що менше.
Pl= Пr
На трубі має бути проведено випробування на герметичність.
Під час перевірки на герметичність на поверхні труби не повинно бути помітних витоків.
Усі труби, що не підлягають гідростатичним випробуванням, повинні мати товщину стінки не менше 8,0 мм.
Трубаповинні мати 100% своїх зварних швів неруйнівним контролем ультразвуковими або радіографічними методами відповідно до AS 1554.1 категорії SP та відповідати заданим критеріям приймання.
Неруйнівний контроль зварних швів часткових пальдля трубних пальРезультати випробувань повинні відповідати вимогам AS/NZS 1554.1 класу SP. Якщо перевірка виявить невідповідність маркуванню, необхідно перевірити весь зварний шов на цій трубній палі.
Труби та фітинги, що використовуються для транспортування води та стічних вод, повинні бути захищені від корозії шляхом вибору відповідного покриття. Покриття слід наносити відповідно до AS 1281 та AS 4321.
У випадку питної води, вони повинні відповідати вимогам AS/NZS 4020. Мета полягає в тому, щоб ці продукти, контактуючи із системою водопостачання, не спричиняли негативного впливу на якість води, такого як хімічне забруднення, мікробіологічне забруднення або зміна смаку та зовнішнього вигляду води.
Зовнішня поверхня труби, не далі 150 мм від кінця, повинна бути чітко та постійно маркована з наступною інформацією:
a) Унікальний серійний номер, тобто номер трубки;
б) Місце виробництва;
c) Зовнішній діаметр та товщина стінки;
г) Стандартний номер, тобто AS 1579;
e) Назва або торгова марка виробника;
f) Номінальний тиск гідростатичного випробування в трубі (лише для сталевих труб, що піддаються гідростатичним випробуванням);
g) Маркування неруйнівного контролю (НДК) (лише для сталевих труб, що пройшли неруйнівний контроль).
Виробник повинен надати Покупцю підписаний сертифікат, який підтверджує, що труба була виготовлена відповідно до вимог Покупця та цього Стандарту.
ASTM A252Розроблено для сталевих трубних паль та містить детальні механічні властивості та специфікації хімічного складу для трьох класів експлуатаційних характеристик.
EN 10219: стосується холоднокатаних зварних конструкційних сталевих труб для конструкційного застосування, включаючи трубні палі.
ISO 3183Сталева труба для нафтогазової промисловості, з вимогами до якості та міцності, що роблять її також придатною для перенесення трубних паль.
API 5LВ основному використовується для транспортних трубопроводів у нафтогазовій промисловості, а високі стандарти якості також роблять його придатним для виготовлення паль, що піддаються високим навантаженням.
CSA Z245.1Визначає сталеві труби та фітинги для транспортування нафти та газу, які також придатні для трубопровідних паль.
ASTM A690Призначений для сталевих трубних паль, що використовуються в морському та подібному середовищі, з акцентом на стійкість до корозії.
JIS A 5525Японський стандарт, що охоплює сталеві труби для трубних паль, включаючи вимоги до матеріалів, виготовлення, розмірів та експлуатаційних характеристик.
ГОСТ 10704-91Електрозварні сталеві труби з прямим швом для використання в будівельних та інженерних конструкціях, включаючи палі для труб.
ГОСТ 20295-85Деталі електрозварних сталевих труб для транспортування нафти та газу, що демонструють їхню роботу під високим тиском та в суворих умовах, що застосовуються до трубних паль.
З моменту свого заснування у 2014 році, Botop Steel стала провідним постачальником труб з вуглецевої сталі у Північному Китаї, відомим завдяки відмінному сервісу, високоякісній продукції та комплексним рішенням.
Компанія пропонує різноманітні труби з вуглецевої сталі та супутні вироби, включаючи безшовні, ERW, LSAW та SSAW сталеві труби, а також повний асортимент трубопровідної арматури та фланців.
Його спеціалізована продукція також включає високоякісні сплави та аустенітні нержавіючі сталі, адаптовані до вимог різних трубопровідних проектів.
