| Назва продукту | Труба з вуглецевої сталі/Труба з котлової сталі |
| Матеріал | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| Стандартний | API 5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ASTMA179/A192, ASTM A335 P9, ASTM A210, ASTM A333 |
| Сертифікати | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Зовнішній діаметр | 13,7 мм-762 мм |
| Товщина стінки | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS |
| Довжина | 1 м, 4 м, 6 м, 8 м, 12 м за запитом покупця |
| Обробка поверхні | чорна фарба, лак, олія, оцинковане покриття, антикорозійне покриття |
| Маркування | Стандартне маркування або за вашим запитом. Спосіб маркування: біла фарба-спрей |
| Закінчити лікування | Звичайний кінець/скошений кінець/пазований кінець/різьбовий кінець з пластиковими ковпачками |
| Техніка | Гарячекатані або холоднокатані ERW |
| Пакет | Розсипна упаковка; Упаковано в пучки (максимум 2 тонни); труби в комплекті зі стропами на обох кінцяхдля легкого завантаження та розвантаження; дерев'янийфутляри; водонепроникна ткана сумка |
| Тест | Аналіз хімічних компонентів, механічні властивості, технічні властивості, зовнішні розміри Огляд, гідравлічні випробування, рентгенівські випробування |
| Застосування | Доставка рідини, конструкція труб, будівництво, крекінг нафти, нафтопровід, газопровід |
API 5L X42-X80, PSL1 та PSL2 для нафти та газуВуглецеві безшовні сталеві трубивикористовується для транспортування газу, води та нафти як у нафтовій, так і в газовій промисловості.
Безшовні вуглецеві сталеві труби API 5L X42-X80, PSL1 та PSL2 для нафтогазової промисловості виготовляються методом холодного або гарячого прокату, відповідно до вимог замовників.
Безшовні сталеві труби API 5L X52 PSL1 та PSL2 для нафтогазової промисловості виготовляються методом холодного або гарячого прокату, зазвичай малих розмірів - холоднотягнутими, а великих - гарячекатаними.
Сорт та хімічний склад (%)Для API 5L PSL1
| Стандартний |
Оцінка | Хімічний склад(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | Х42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| Х60, Х65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| Х70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| Х52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Сорт та хімічний склад (%)Для API 5L PSL2
| Стандартний |
Оцінка | Хімічний склад(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | Х42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| Х60, Х65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| Х70, Х80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| Х52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Механічні властивості API 5L GR.B X42-X80/Х52(ПСЛ1)：
| Оцінка | Межа плинності(МПа) | Міцність на розтяг(МПа) | Подовження A% | ||
|
| пси | МПа | пси | МПа | Подовження (мін.) |
| Х42 | 42 000 | 290 | 60 000 | 414 | 21~27 |
| Х46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20~26 |
| Х52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
| Х56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| Х60 | 60 000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| Х65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| Х70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| Х52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
Механічні властивості API 5L/Х52Безшовна труба GR.B (PSL2)：
| Оцінка | Межа плинності(МПа) | Міцність на розтяг(МПа) | Подовження A% | Вплив (Дж) | ||
|
| пси | МПа | пси | МПа | Подовження (мін.) | Хв |
| Х42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| Х46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| Х52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| Х56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| Х60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| Х65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| Х70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| Х80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| Х52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Механічні випробування
Випробування на твердість
Випробування на вигин
Випробування на розтяг тіла труби — Випробування на розтяг слід проводити відповідно до ISO6892 або ASTM A370. Слід використовувати поздовжні зразки. Двічі на одиницю випробування труби з однаковим коефіцієнтом холодного розширення abd.
Випробування на сплющення — одне випробування на сплющення має бути проведене на зразках з кожного кінця двох труб, відібраних з кожної партії.
Випробування на ударний тиск CVN — Випробування Шарпі слід проводити відповідно до стандарту ASTM A370. Двічі на одиницю випробувань не більше 100 відрізків труби з однаковим коефіцієнтом холодного розширення abd.
Випробування на твердість — якщо під час візуального огляду виявлено підозрілі тверді ділянки, випробування на твердість слід проводити відповідно до ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 або ASTM A 370 з використанням портативного обладнання для вимірювання твердості та методів, що відповідають стандартам ASTM A 956, ASTM A 1038 або ASTM E 110 відповідно, залежно від використаного методу.
Гідростатичне випробування — Кожна труба повинна бути піддана гідростатичному випробуванню на тиск.
Випробування на згинання — достатня довжина труби повинна витримувати холодне зігнення на 90° навколо циліндричної оправки.
100% рентгенівський контроль зварного шва
Ультразвукове тестування
Дослідження вихровими струмами
Гола труба або чорне/лакове покриття (відповідно до вимог замовника);
6 дюймів і менше в пучках з двома бавовняними слінгами;
Обидва кінці з торцевими захисними кожухами;
Звичайний кінець, скошений кінець (2 дюйми та більше зі скошеними кінцями, кут: 30~35°), різьбовий та з'єднувальний;
Маркування.
| Розмір | Толерантність (з повагоюt to зазначено зовнідіаметр) |
| <2 3/8 | + 0,016 дюйма, - 0,031 дюйма (+ 0,41 мм, - 0,79 мм) |
| > 2 3/8 та ≤4 1/2, безперервне зварювання | ±1,00% |
| > 2 3/8 та < 20 | ±0,75% |
| > 20. безшовний | ± 1,00% |
| >20 та <36, зварні | + 0,75%.-0,25% |
| > 36, зварні | + 1/4 дюйма.. - 1/8 дюйма (+ 6,35 мм, -3,20 мм) |
У випадку труб, що проходять гідростатичні випробування на тиск, що перевищує стандартний випробувальний тиск, між виробником і покупцем можуть бути узгоджені інші допуски.
| Неокруглість | |||||
| Розмір | Мінус толерантність | Плюс толерантність | Допуск від кінця до кінця | Діаметр, допуск осі (відсоток від заданого зовнішнього діаметра) | Максимальна різниця між мінімальним та максимальним діаметрами (стосується лише труб з D/t ≤ 75) |
| ≤10 3/4 л та V4 | 1/64 (0,40 мм) | 1/16 (1,59 мм) | — | — | |
| >10 3/4 та ≤20 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | — | — | — |
| > 20 та ≤ 42 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | b | ± 1% | <0,500 дюйма (12,7 мм) |
| >42 | 1/32 (0,79 мм) | 3/32 (2,38 мм) | b | ± 1% | £ Q625 дюймів (15,9 мм) |
Допуски на відхилення від круглості застосовуються до максимальних та мінімальних діаметрів, виміряних калібром, штангенциркулем або пристроєм, що вимірює фактичні максимальні та мінімальні діаметри.
Середній діаметр (виміряний рулеткою) одного кінця труби не повинен відрізнятися від діаметра іншого кінця більш ніж на 3/32 дюйма (2,38 мм).
| Розмір | Тип труби | Допуск1 (Відсоток від заданої товщини стінки) | |
| Оцінка B або нижче | Клас X42 або вище | ||
| <2 7/8 | Усі | +20.- 12.5 | + 15,0 - 12,5 |
| >2 7/8 та <20 | Усі | + 15,0, -12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Зварений | + 17,5.-12,5 | + 19,5.-8,0 |
| >20 | Безшовні | + 15,0 - 12,5 | + 17,5.-10,0 |
Якщо покупець вказує від'ємні допуски, менші за зазначені, додатний допуск слід збільшити до відповідного загального діапазону допусків у відсотках за вирахуванням від'ємного допуску товщини стінки.
| Кількість | Toтолерантність (відсоток) |
| Одинарні довжини, спеціальні труби з гладкими кінцями або труби A25Одинарні довжини, інші трубиВантажі. Клас A 25, 40 000 фунтів (18 144 кг) або більшеВантажні вантажі, крім марки A25, 40.0001b (18 144 кг) або більшеВантажні вантажі, всі марки менше 40000 фунтів (18 144 кг) Замовити товари. Клас A25. 40 000 фунтів (18 144 кг) або більше Замовлення товарів, відмінних від класу A, вагою 25 000 фунтів (18 144 кг) або більше Замовити товари, всіх сортів, вагою менше 40 000 фунтів (18 144 кг) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Примітки:
1. Допуски ваги застосовуються до розрахункових значень ваги для різьбово-муфтових труб та до табличних або розрахункових значень ваги для гладких труб. Якщо покупець вказує допуски на негативну товщину стінки, менші за зазначені у таблиці вище, додатковий допуск на вагу для одинарних довжин має бути збільшений до 22,5 відсотка мінус від'ємний допуск товщини стінки.
2. Для вагонних завантажень, що складаються з труб з кількох позицій замовлення, допуски на вагонне завантаження слід застосовувати для кожної окремої позиції замовлення.
3. Допуски для позицій замовлення застосовуються до загальної кількості труб, що відвантажуються для позиції замовлення.
