Дат басмас корыч (Дат басмас корыч)дат басмас корычның кыскартылган исеме, ә һава, пар, су кебек зәгыйфь коррозияле мохиткә чыдам яки дат басмас үзлекләргә ия булган корыч маркалары дат басмас корыч дип атала.
"Термин"дат басмас корыч"бер төр дат басмас корычны гына түгел, ә йөздән артык төрле сәнәгать дат басмас корычны да аңлата, аларның һәрберсе үзенең куллану өлкәсендә яхшы нәтиҗәләргә ия."
Аларның барысында да 17-22% хром бар, һәм яхшырак корыч маркаларында никель дә бар. Молибден өстәү атмосфера коррозиясен, бигрәк тә хлоридлы атмосферада коррозиягә каршы торучанлыкны тагын да яхшырта ала.
1. Дат басмас корычның классификациясе
1. Дат басмас корыч һәм кислотага чыдам корыч нәрсә ул?
Җавап: Дат басмас корыч - һава, пар, су кебек көчсез коррозияле мохиткә чыдам дат басмас корычның кыскартылган исеме, яки дат басмас корыч. Дат баскан корыч маркалары кислотага чыдам корыч дип атала.
Икесенең дә химик составындагы аерма аркасында, аларның коррозиягә чыдамлыгы төрлечә. Гадәти дат басмас корыч, гадәттә, химик мохит коррозиясенә чыдам түгел, ә кислотага чыдам корыч, гадәттә, дат басмас корыч.
2. Дат басмас корычны ничек классификацияләргә?
Җавап: Оештыру торышына карап, аны мартенсит корыч, феррит корыч, аустенит корыч, аустенит-феррит (дуплекс) дат басмас корыч һәм явым-төшем белән катыручы дат басмас корыч дип бүлергә мөмкин.
(1) Мартенсит корычы: югары ныклык, ләкин пластиклыгы һәм эретеп ябыштыру сәләте начар.
Мартенситлы дат басмас корычның еш кулланыла торган маркалары 1Cr13, 3Cr13 һ.б., чөнки ул югары углеродлы, югары ныклыкка, катылыкка һәм тузуга чыдамлылыкка ия, ләкин коррозиягә чыдамлыгы бераз начар, һәм ул югары механик үзлекләр һәм коррозиягә чыдамлык өчен кулланыла. Кайбер гомуми детальләр кирәк, мәсәлән, пружиналар, пар турбинасы пычаклары, гидравлик пресс клапаннары һ.б.
Бу төр корыч сүндерү һәм чыныктырудан соң кулланыла, ә кою һәм штамплаудан соң җылыту кирәк.
(2) Ферритлы корыч: 15% тан 30% ка кадәр хром. Аның коррозиягә чыдамлыгы, ныклыгы һәм эретеп ябыштыручанлыгы хром күләме арткан саен арта, һәм хлоридлы стресс коррозиясенә чыдамлыгы башка дат басмас корыч төрләренә, мәсәлән, Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 һ.б. караганда яхшырак.
Хром күләме югары булганлыктан, аның коррозиягә һәм оксидлашуга чыдамлыгы чагыштырмача яхшы, ләкин механик үзлекләре һәм эшкәртү үзлекләре начар. Ул күбесенчә аз көчәнешле кислотага чыдам конструкцияләр өчен һәм антиоксидант корыч буларак кулланыла.
Бу төр корыч атмосфера, азот кислотасы һәм тоз эремәсенең коррозиясенә каршы тора ала, югары температурада оксидлашуга чыдам һәм кечкенә җылылык киңәю коэффициенты үзенчәлекләренә ия. Ул азот кислотасы һәм азык-төлек фабрикасы җиһазларында кулланыла, шулай ук югары температурада эшли торган детальләр, мәсәлән, газ турбинасы детальләре һ.б. ясау өчен дә кулланылырга мөмкин.
(3) Аустенит корычы: Аның составында 18% тан артык хром бар, шулай ук якынча 8% никель һәм аз күләмдә молибден, титан, азот һәм башка элементлар бар. Гомуми күрсәткечләре яхшы, төрле мохитләр белән коррозиягә чыдам.
Гадәттә, эремә белән эшкәртү кулланыла, ягъни корыч 1050-1150 °C кадәр җылытыла, аннары бер фазалы аустенит структурасы алынганчы су белән яки һава белән суытыла.
(4) Аустенит-феррит (дуплекс) дат басмас корыч: Ул аустенит һәм феррит дат басмас корычның өстенлекләренә ия һәм суперпластиклыкка ия. Аустенит һәм феррит дат басмас корычның яртысын тәшкил итә.
С аз булган очракта, Cr күләме 18% тан 28% ка кадәр, ә Ni күләме 3% тан 10% ка кадәр. Кайбер корычларда шулай ук Mo, Cu, Si, Nb, Ti һәм N кебек кушылма элементлар да бар.
Бу төр корыч аустенит һәм ферритлы дат басмас корычларның үзенчәлекләренә ия. Феррит белән чагыштырганда, ул югарырак пластиклыкка һәм ныклыкка ия, бүлмә температурасында сынучанлык юк, гранулалар арасындагы коррозиягә чыдамлыкны һәм эретеп ябыштыру сыйфатын сизелерлек яхшырта, шул ук вакытта тимерне саклый. Корпуслы дат басмас корыч 475°C температурада сынучан, югары җылылык үткәрүчәнлеккә ия һәм суперпластиклык үзенчәлекләренә ия.
Аустенитлы дат басмас корыч белән чагыштырганда, ул югары ныклыкка ия һәм гранулалар арасындагы коррозиягә һәм хлоридлы стресс коррозиясенә каршы торучанлыкны сизелерлек яхшырткан. Дуплекслы дат басмас корыч чокыр барлыкка килүгә бик чыдам һәм шулай ук никельне саклый торган дат басмас корыч булып тора.
(5) Явым-төшем белән катыручы дат басмас корыч: матрица аустенит яки мартенситтан тора, һәм явым-төшем белән катыручы дат басмас корычның еш кулланыла торган маркалары 04Cr13Ni8Mo2Al һ.б. Бу явым-төшем белән катыручы дат басмас корыч (шулай ук яшь белән катыру дип тә атала).
Составы буенча, ул хромлы дат басмас корыч, хром-никельле дат басмас корыч һәм хром-марганецлы азотлы дат басмас корычларга бүленә.
(1) Хром дат басмас корыч билгеле бер коррозиягә (оксидлашу кислотасы, органик кислота, кавитация), җылылыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия, һәм гадәттә электр станцияләре, химик матдәләр һәм нефть өчен җиһаз материалы буларак кулланыла. Ләкин аның эретеп ябыштыру сәләте начар, шуңа күрә эретеп ябыштыру процессына һәм җылылык эшкәртү шартларына игътибар итәргә кирәк.
(2) Эретеп ябыштыру вакытында хром-никель дат басмас корыч карбидларны чөктерү өчен кабат-кабат җылытыла, бу коррозиягә чыдамлыкны һәм механик үзлекләрне киметәчәк.
(3) Хром-марганецлы дат басмас корычның ныклыгы, сыгылучанлыгы, ныклыгы, формалашучанлыгы, эретеп ябыштыручанлыгы, тузуга чыдамлыгы һәм коррозиягә чыдамлыгы яхшы.
二. Дат басмас корычны эретеп ябыштырудагы катлаулы мәсьәләләр һәм материаллар һәм җиһазларны куллану белән таныштыру
1. Ни өчен дат басмас корычны эретеп ябыштыру авыр?
Җавап: (1) Дат басмас корычның җылылыкка сизгерлеге чагыштырмача көчле, һәм 450-850 ° C температура диапазонында тору вакыты бераз озаграк, һәм эретеп ябыштыруның һәм җылылыкка дучар булган зонаның коррозиягә чыдамлыгы сизелерлек кими;
(2) термик ярыкларга бирешүчән;
(3) Начар саклану һәм югары температурада көчле оксидлашу;
(4) Сызыклы киңәю коэффициенты зур, һәм зур эретеп ябыштыру деформациясен булдыру җиңел.
2. Аустенитлы дат басмас корычны эретеп ябыштыру өчен нинди нәтиҗәле технологик чаралар күрергә мөмкин?
Җавап: (1) Төп металлның химик составына карап, эретеп ябыштыру материалларын катгый сайлагыз;
(2) Кечкенә ток белән тиз эретеп ябыштыру, кечкенә линия энергиясе җылылык керүен киметә;
(3) Нечкә диаметрлы эретеп ябыштыру чыбыгы, эретеп ябыштыру таякчыгы, әйләндергечсез, күп катламлы күп үткелле эретеп ябыштыру;
(4) 450-850°C температурада тору вакытын киметү өчен эретеп ябыштыру җөйен һәм җылылык тәэсир иткән зонаны мәҗбүри суыту;
(5) TIG эретеп ябыштыруның арткы ягындагы аргоннан саклау;
(6) Коррозик мохит белән бәйләнештә булган эретеп ябыштырулар ахыр чиктә эретеп ябыштырыла;
(7) Эретеп ябыштыру җөен һәм җылылык тәэсир иткән зонаны пассив эшкәртү.
3. Ни өчен без аустенитлы дат басмас корычны, углеродлы корычны һәм түбән кушылмалы корычны (төрле корыч белән эретеп ябыштыру) эретеп ябыштыру өчен 25-13 серияле эретеп ябыштыру чыбыгын һәм электродын сайларга тиеш?
Җавап: Аустенитлы дат басмас корычны углеродлы корыч һәм түбән легальләштерелгән корыч белән тоташтырганда, төрле корычтан ясалган эретеп ябыштыру тоташуларын эретеп ябыштыру өчен 25-13 серияле эретеп ябыштыру чыбыгы (309, 309L) һәм эретеп ябыштыру таякчыгы (аустенит 312, аустенит 307 һ.б.) кулланылырга тиеш.
Әгәр башка дат басмас корычтан эретеп ябыштыру материаллары кулланылса, углеродлы корыч һәм түбән легальләштерелгән корыч ягындагы эретү сызыгында мартенсит структурасы һәм салкын ярыклар барлыкка киләчәк.
4. Ни өчен каты дат басмас корычтан ясалган эретеп ябыштыру чыбыкларында 98%Ar+2%O2 саклагыч газ кулланыла?
Җавап: Каты дат басмас корыч чыбыкны MIG белән эретеп ябыштыру вакытында, экранлау өчен саф аргон газы кулланылса, эрегән күлнең өслек киеренкелеге югары була, һәм эретеп ябыштыру начар формалаша, "бөкер" формасында эретеп ябыштыру күренә. 1-2% кислород өстәү эрегән күлнең өслек киеренкелеген киметергә мөмкин, һәм эретеп ябыштыру җөеме шома һәм матур була.
5. Ни өчен каты дат басмас корычтан ясалган MIG эретеп ябыштыру чыбыгының өслеге кара төскә керә? Бу проблеманы ничек хәл итәргә?
Җавап: Каты дат басмас корычтан ясалган эретеп ябыштыру чыбыгын MIG белән эретеп ябыштыру тизлеге чагыштырмача югары (30-60 см/мин). Саклагыч газ форсункасы алгы эретелгән бассейн өлкәсенә җиткәндә, эретеп ябыштыру җөе әле дә кызу югары температуралы хәлдә була, ул һава белән җиңел оксидлаша, һәм өслектә оксидлар барлыкка килә. Эретеп ябыштыру җөе кара төстә була. Тозлау пассивациясе ысулы кара катламны бетерә һәм дат басмас корычның башлангыч өслек төсен кире кайтара ала.
6. Ни өчен каты дат басмас корычтан ясалган эретеп ябыштыру чыбыгына агымлы күчү һәм сиптерүсез эретеп ябыштыру өчен импульслы электр чыганагы кулланырга кирәк?
Җавап: Каты дат басмас корыч чыбык MIG, φ1.2 чыбык белән эретеп ябыштырганда, ток I ≥ 260 ~ 280A булганда, агымлы күчү барлыкка килергә мөмкин; тамчы бу кыйммәттән кимрәк булганда кыска ялганышлы күчү була, һәм сиптерү зур була, гадәттә куллану тәкъдим ителми.
MIG импульслы электр белән тәэмин итү җайланмасын кулланып кына, импульс тамчысы кечкенә спецификациядән зур спецификациягә күчә ала (чыбык диаметрына карап минималь яки максималь кыйммәтне сайлагыз), чәчрәүсез эретеп ябыштыру мөмкин.
7. Ни өчен флюслы үзәкле дат басмас корычтан эретеп ябыштыру чыбыгы импульслы электр чыганагы урынына CO2 газы белән саклана?
Җавап: Хәзерге вакытта еш кулланыла торган флюслы үзәкле дат басмас корычтан ясалган эретеп ябыштыру чыбыгы (мәсәлән, 308, 309 һ.б.), эретеп ябыштыру чыбыгындагы эретеп ябыштыру агымы формуласы CO2 газы саклануы астында эретеп ябыштыру химик металлургик реакциясенә туры китереп эшләнгән, шуңа күрә гомумән алганда, импульслы дугалы эретеп ябыштыру өчен электр белән тәэмин итү кирәк түгел (импульслы электр белән тәэмин итү өчен, нигездә, катнаш газ кулланырга кирәк), әгәр сез тамчылы күчүгә алдан керергә телисез икән, сез шулай ук импульслы электр белән тәэмин итүне яки катнаш газ белән эретеп ябыштыру белән гадәти газ белән сакланган эретеп ябыштыру моделен куллана аласыз.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 24 марты