1. Dikişsiz borunun üretim prensibi
Üretim prensibidikişsiz boruYüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında çelik kütüğün boru şekline getirilmesiyle, kaynak kusurları olmayan dikişsiz bir boru elde edilmesidir. Başlıca üretim süreçleri arasında soğuk çekme, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, dövme, sıcak ekstrüzyon ve diğer yöntemler yer alır. Üretim sürecinde, yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisiyle dikişsiz borunun iç ve dış yüzeyleri pürüzsüz ve düzgün hale gelir, böylece yüksek mukavemeti ve korozyon direnci sağlanır ve kullanım sırasında sızıntı yapmayacağı garanti edilir.
Tüm üretim sürecinde, soğuk çekme işlemi dikişsiz boru üretim sürecinin en önemli aşamasıdır. Soğuk çekme, ham çelik borunun soğuk çekme makinesi kullanılarak dikişsiz boruya dönüştürülmesi işlemidir. Ham çelik boru, çelik borunun gerektirdiği duvar kalınlığı ve çapa ulaşılana kadar soğuk çekme makinesiyle kademeli olarak soğuk çekilir. Soğuk çekme işlemi, dikişsiz çelik borunun iç ve dış yüzeylerini daha pürüzsüz hale getirir ve çelik borunun mukavemetini ve tokluğunu artırır.
2. Dikişsiz boruların uygulama alanı
Dikişsiz borular petrol, kimya, makine imalatı, petrokimya ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve uygulama alanları yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve korozyon direnci özelliklerine sahiptir. Örneğin, petrol ve doğal gaz çıkarımı alanında dikişsiz borular petrol, gaz ve su taşımak için kullanılır; kimya endüstrisinde ise yüksek basınçlı boru hatları ve kimyasal ekipmanlar gibi önemli alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Farklı tipteki dikişsiz boruların kendine özgü özellikleri ve uygulama alanları vardır; bunlar arasında sıradan dikişsiz çelik borular da bulunur.düşük alaşımlı dikişsiz çelik borular, yüksek alaşımlı dikişsiz borularvb. Sıradan dikişsiz çelik borular genel kullanım alanlarına uygundur ve işleme, gemi yapımı, kimya ve petrokimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır; düşük alaşımlı dikişsiz çelik borular yüksek basınç, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve yüksek korozyon direnci gibi özel çalışma koşullarına uygundur; yüksek alaşımlı dikişsiz borular ise yüksek sıcaklık, yüksek basınç, yüksek korozyon ve yüksek aşınma direnci gibi özel ortamlara uygundur.
Genel olarak, dikişsiz borular ulusal ekonomide yaygın olarak kullanılmaktadır ve avantajları esas olarak yüksek mukavemet, korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci vb. özelliklerinde kendini göstermektedir. Aynı zamanda, üretim süreçleri de oldukça karmaşıktır ve yüksek düzeyde teknik uzmanlık ve üretim deneyimi birikimi gerektirir.
Yayın tarihi: 15 Eylül 2023