Karbon çelik borutermal analizde karbon için maksimum %2,00 ve manganez için maksimum %1,65 sınırını aşmayan kimyasal bileşime sahip karbon çeliğinden yapılmış bir borudur.
Karbon çelik boru, endüstride sıvı ve gazların taşınmasında yaygın olarak kullanılan yaygın bir boru malzemesidir.
Gezinme Düğmeleri
Karbon Çelik Boruların Sınıflandırılması
Karbon Çelik Boru Boyut Aralığı
Karbon Çelik Borular için Ortak Yönetici Standartları
Karbon Çelik Borunun Temel Parametreleri
Karbon Çelik Boru Yüzey Kaplaması
Karbon Çelik Borunun Avantajları
Karbon Çelik Borunun Dezavantajları
Karbon Çelik Boru Uygulamaları
Güvenilir Bir Karbon Çelik Boru Tedarikçisi Nasıl Seçilir?
Hakkımızda
Karbon Çelik Boruların Sınıflandırılması
Amaca Göre Sınıflandırma
Yapısal borular: çoğunlukla yapı destekleri, köprüler ve endüstriyel yapılar gibi yapılarda kullanılır.
Taşıma boruları:Bu karbon çelik borular petrol, gaz ve su gibi sıvıların taşınmasında kullanılır.
Mekanik Borular: Hassas ölçülerin ve özel mekanik özelliklerin istendiği makine ve otomasyonlarda kullanılır.
Kazan Boruları: Elektrik santralleri ve petrol rafinerilerindeki kazanlar gibi yüksek sıcaklık ve basınç ortamları için uzmanlaşmıştır.
Petrol ve gaz kuyusu boruları: Petrol ve gaz çıkarmada kullanılan, aşırı basınca ve kimyasal korozyona dayanıklı olması gereken ekipmanlardır.
Üretim Sürecine Göre Sınıflandırma
Dikişsiz çelik boru: Sıcak veya soğuk bitirme işlemiyle üretilen, kaynaklı dikişi olmayan, genellikle yüksek basınç durumlarında kullanılan çelik boru.
Kaynaklı çelik boru: Çelik sac veya şerit bobinden kaynak yöntemiyle kalıplama yöntemiyle boru haline getirilir.
Kaynaklı çelik borular kaynak işlemine göre sınıflandırılabilir:
Direnç Kaynaklı Çelik Boru (ERW): Yüksek frekanslı direnç ısıtması ile kaynaklı rulo formlu boru, daha küçük çaplı ve daha hızlı üretim hızına sahip karbon çelik boru üretimi.
Batık Ark Kaynaklı Boru (TESTERE): Daha büyük çaplı veya daha kalın duvar kalınlıklı karbon çelik borular üretmek için otomatik bir tozaltı ark kaynağı işlemi kullanır.
TESTEREçelik boru da şu şekilde ayrılabilir:LSAW(Boylamına Tozaltı Ark Kaynağı) veSSAW(Spiral Tozaltı Kaynaklı) Kaynak dikişinin yönüne göre.
Farkı bilmek istiyorsanızSMLS,ERW,LSAW,SSAW arasında, tıklayarak inceleyebilirsiniz.
Karbon Çelik Boru Boyut Aralığı
Karbon Çelik Borular için Ortak Yönetici Standartları
ASTM A106: Yüksek sıcaklıklarda kullanıma uygun dikişsiz karbon çelik boru.
ASTM A53: Genel ve basınç uygulamalarına uygun kaynaklı ve dikişsiz çelik borular.
ASTM A333: Düşük sıcaklıklarda kullanıma uygun dikişsiz ve kaynaklı çelik boru.
API 5L: Petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan boru hattı taşıma sistemleri için çelik boru şartnamesi.
DIN 2440: Genel yapısal ve çalışma basıncı amaçlarına uygun orta-ağır karbonlu çelik borular.
EN 10210: Yapısal amaçlar için sıcak şekillendirilmiş yapısal çelik borular.
EN 10219: Yapısal amaçlı soğuk şekillendirilmiş kaynaklı yapısal çelik borular.
JIS G3452: Genel borulama için karbon çelik borular.
JIS G3454: Basınçlı borulama için karbon çelik borular.
AS/NZS 1163: Yapısal ürünler ve yapısal boru sistemleri için soğuk şekillendirilmiş yapısal çelik borular ve içi boş profiller.
Karbon Çelik Borunun Temel Parametreleri
Tüp Boyutu
Karbon çelik boruların boyut parametreleri, boru sisteminin uygun şekilde monte edilmesi ve performansının sağlanması açısından kritik öneme sahiptir.
Dış çap (OD):Boru dış çapı, boru bağlantısı ve yerleşimiyle doğrudan ilişkilidir.
İç çap (ID): Akışkanların akış hızını ve akışını etkileyen borunun iç çapı.
Duvar kalınlığı (WT): Borunun basınç toleransı ve sertliği açısından kritik öneme sahip olan boru duvar kalınlığı.
Uzunluk (L): Boru sabit veya rastgele uzunlukta olabilir.
Yuvarlaklık ve düzlük: Borunun montaj kalitesini ve bağlantı sızdırmazlığını belirleyin.
Boru ucu tipi: Boru ucu farklı bağlantı tiplerine uyum sağlayacak şekilde düz, eğimli veya dişli olabilir.
Kimyasal Bileşim
Karbon çelik borunun kimyasal bileşimi sertliğini, mukavemetini, tokluğunu ve korozyon direncini belirler.
Karbon (C): sertliği ve mukavemeti artırır, fakat fazlası tokluğu azaltır.
Manganez (Mn): İyi tokluğu korurken mukavemeti ve aşınma direncini artırır.
Silisyum (Si): Elastikiyeti ve ısı direncini artırır.
Kükürt (S)Vefosfor (P): genellikle safsızlık olarak kabul edilirler ve tokluğu ve kaynaklanabilirliği azalttıkları için düşük seviyelerde tutulmaları gerekir.
Diğer alaşım elementleri(örneğin krom, nikel, molibden): belirli mekanik özellikleri ve korozyon direncini artırabilir.
Mekanik Özellikler
Mekanik özellik parametreleri karbon çelik boruların servis şartlarındaki stabilitesini doğrudan etkiler.
Çekme dayanımı: Malzemenin gerilim altında kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneği.
Akma dayanımı: Malzemenin kalıcı olarak deforme olmaya başlamadan önce maruz kaldığı maksimum gerilim.
Uzama:Bir malzemenin plastik olarak deforme olma yeteneğinin, kırılmadan önce ne kadar uzayabildiğinin göstergesi.
Sertlik:Bir malzemenin yerel girintilere karşı direnç gösterme yeteneği, genellikle Brinell, Rockwell veya Vickers sertlik testleriyle ölçülür.
Darbe testi:Bir malzemenin tokluğunu değerlendirmek için belirli bir sıcaklıkta yapılan darbe testi.
Karbon çelik boruları seçerken, bu temel parametrelerin özel uygulama gereksinimlerine ve ilgili standartlara uygun olması gerekir.
Karbon Çelik Boru Yüzey Kaplaması
Karbon çelik borular için yüzey kaplama koruması, korozyonu önlemenin ve boru ömrünü uzatmanın önemli bir yoludur. Farklı kaplama türleri, farklı koruma seviyeleri sağlar ve farklı çalışma ortamları ve koşulları için uygundur.
Karbon çelik borular için bazı yaygın yüzey kaplama türleri şunlardır:
Epoksi kaplamalar: İyi yapışma ve kimyasal direnç sağlarlar ve genellikle korozyon önleme ve su altı uygulamaları için kullanılırlar.
Poliüretan kaplamalar: Mükemmel hava koşullarına ve aşınmaya karşı dayanıklılık sağlar ve dış ortamlara maruz kalan ortamlarda kullanılır.
Çinko açısından zengin kaplamalar:Yüksek oranda çinko tozu içerdiklerinden katodik koruma sağlarlar, deniz ve endüstriyel ortamlar için uygundurlar.
Galvanizleme: Sıcak daldırma veya elektrokaplama yöntemiyle çinko kaplanarak katodik koruma sağlanır ve korozyonu önlemenin geleneksel yöntemidir.
Alüminyum kaplama: Özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında, belirli koşullar altında galvanizlemeye göre üstün koruma sağlar.
Polietilen (PE) kaplama: İyi kimyasal ve darbe direnci sağlar ve genellikle yer altı borulamasında kullanılır.
Polipropilen (PP) kaplama: PE kaplamaya benzer ancak daha yüksek sıcaklıklarda daha iyi performans sunar.
Çimento harcı kaplama: Kanalizasyon ve su temin borularında iç korozyonu ve sıvı kirlenmesini önlemek için uygundur.
Kauçuk astar: Fiziksel koruma sağlar ve sıvıların neden olduğu korozyon ve aşınmayı azaltır.
Her kaplama türünün kendine özgü uygulama senaryoları, avantajları ve dezavantajları vardır. Uygun bir kaplama seçerken maliyet, inşaat koşulları, kullanım ömrü, çevresel etki ve bakım gereksinimleri gibi çeşitli faktörlerin göz önünde bulundurulması gerekir.
Karbon Çelik Borunun Avantajları
Karbon çelik boru, onu birçok endüstriyel uygulama için tercih edilen malzeme haline getiren çeşitli avantajlar sunar.
1.Fiyat avantajları:Paslanmaz çelik veya alaşımlı çelikten daha ucuzdur, büyük projeler ve uzun mesafeli boru hatları için en iyi seçimdir.
2. Mekanik dayanıklılık: Yüksek çekme mukavemeti ve darbe direnci gibi iyi mekanik özelliklere sahiptirler. Bu, yüksek basınçlara ve zorlu çalışma ortamlarına dayanabilecekleri anlamına gelir.
3. İşleme kolaylığı： Daha sonraki montaj ve bakım için kesilmesi, kaynaklanması ve şekillendirilmesi kolaydır.
4. İyi ısı iletkenliği: Karbon çeliği iyi bir ısı iletkenidir ve verimli ısı transferinin gerekli olduğu ısı eşanjörleri ve ısıtma sistemleri gibi uygulamalar için uygundur.
5. Yüksek sıcaklık direnci: Daha yüksek sıcaklıklarda fiziksel özelliklerini korur ve buhar sistemleri gibi yüksek çalışma sıcaklığı gerektiren ortamlar için uygundur.
6. Geri dönüştürülebilirlik: Kullanım haftasının sonunda tekrar kullanıma sunulmak üzere fırına geri gönderilebilen geri dönüştürülebilir bir malzemedir.
7. Aşınma direnci: İyi sertlik, aşındırıcı malzemelerin taşınması sırasında iyi aşınma direnci sağlar ve örneğin madencilik ve toz işleme endüstrilerinde malzeme taşımada yaygın olarak kullanılır.
8. Uyumluluk: Birçok farklı tipte konnektör ve bağlantı parçasıyla uyumludur, geniş aksesuar yelpazesine sahiptir ve kolay temin edilebilir.
Karbon Çelik Borunun Dezavantajları
Karbon çelik borular, sahip oldukları birçok avantaj nedeniyle çok sayıda endüstriyel uygulamada yaygın olarak kullanılmasına rağmen, bazı dezavantajları veya sınırlamaları da vardır.
1. Korozyona uğraması kolaydır: Özellikle ıslak veya aşındırıcı ortamlarda. Korozyon, çelik borunun et kalınlığını inceltip yırtılma riskini artırabilir ve sonuçta sızıntıya veya arızaya yol açabilir.
2. Bakım maliyetleri: Korozyona karşı direnç göstermek ve hizmet ömrünü uzatmak için karbon çelik borular, kaplama, astar veya katodik koruma sistemleri gibi ek koruyucu önlemlere ihtiyaç duyabilir. Borunun ömrü boyunca düzenli bakım ve kontroller gereklidir ve bu da toplam maliyete eklenir.
3. Bazı kimyasallarla birlikte kullanılmaya uygun değildirKarbon çeliği bazı kimyasallara karşı hassastır ve bu kimyasalların etkisi altında daha hızlı korozyona uğrayabilir. Örneğin, karbon çeliği yüksek hidrojen sülfür konsantrasyonlarının bulunduğu ortamlarda gerilim korozyon çatlamasına karşı hassastır.
4. Sıcaklık sınırlamaları: Karbon çelikleri yüksek sıcaklıklara dayanıklı olsa da, çeliğin mekanik özellikleri çok yüksek sıcaklıklarda bozulur ve bunun sonucunda malzeme mukavemeti ve sürünme (yüksek yüklere uzun süre maruz kalmaktan kaynaklanan deformasyon) azalır.
5. Düşük sıcaklıkta kırılganlık: Düşük sıcaklıklarda hem tokluk hem de kırılganlık azalır, bunun sonucunda darbe altında gevrek kırılma meydana gelir.
6. Kilo sorunları: Karbon çelik borular plastik gibi diğer malzemelerden daha ağırdır ve montaj ve destek yapıları için ek gereksinimlere ve maliyetlere neden olabilir.
7. Isıl genleşme: Özellikle uzun mesafeli boru hatlarında sıcaklık değişimleri sırasında oluşan termal genleşme. Sıcaklık değişimlerinin neden olduğu gerilme ve deformasyonları önlemek için boru hatlarının tasarımında ve montajında bu genleşmenin dikkate alınması gerekir.
Belirli bir uygulamanın gereksinimlerine uygun doğru boruyu seçmek ve/veya uygun koruyucu önlemleri almak başarının sağlanmasında anahtar rol oynar.
Karbon Çelik Boru Uygulamaları
1. Petrol ve gaz endüstrisi:Ham petrol, doğal gaz ve diğer petrol ürünlerinin taşınmasında, hem uzun mesafeli boru hattı taşıma sistemlerinde, hem de sondaj ve petrol kuyusu boru hatlarında yaygın olarak kullanılır.
2. Kimya ve petrokimya endüstrileri:Bu endüstriler kimyasalları ve sıvıları taşımak için yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanıklı borulara ihtiyaç duyarlar ve bu nedenle genellikle özel işlem görmüş karbon çelik borular kullanırlar.
3. Üretim: Makine ve ekipman parçaları, egzoz kanalları vb. üretiminde kullanılabilir.
4. İnşaat ve yapı: İnşaat alanında kiriş, kolon ve diğer destekleyici yapılar gibi yapıların iskeletini oluşturmak için kullanılırlar. Ayrıca iskele ve diğer geçici yapıların imalatında da kullanılırlar.
5. Su ve kanalizasyon:Su ve kanalizasyon taşıma boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılan çelik borular, genellikle boruları korozyondan korumak ve hizmet ömrünü uzatmak için kullanılan uygun bir kaplama tabakasıyla içten kaplanır.
6. Enerji sektörü: Elektrik santrallerinde yüksek sıcaklıktaki, yüksek basınçlı buharı taşımak için kullanılırlar. Ayrıca kazan ve ısı eşanjörleri yapımında da kullanılabilirler.
7. Isıtma ve soğutma sistemleri: Merkezi ısıtma ve iklimlendirme sistemlerinde medya veya buharın taşınmasında kullanılır.
8. Denizcilik endüstrisi:Gemi yapımında iskelet yapılarında, drenaj sistemlerinde ve çeşitli uygulamalarda kullanılır.
9. Termik santraller: Termik santrallerde buhar ve su iletiminde.
10. Yapılar ve mühendislik: Genellikle köprüler, tüneller, metro sistemleri ve büyük kamu tesislerinin destek yapılarında kullanılır.
Karbon çelik borular genellikle çaplarına, et kalınlıklarına, uzunluklarına, üretim süreçlerine ve korozyona karşı ek kaplama veya astar gerekip gerekmediğine göre seçilir. Uygulama sırasında, çalışma ortamındaki sıcaklık, basınç ve ortam türü dikkate alınmalıdır.
Güvenilir Bir Karbon Çelik Boru Tedarikçisi Nasıl Seçilir?
1. Nitelikler ve akreditasyonlar:Tedarikçinin ürünlerinin uluslararası ve yerel endüstri standartlarına uygunluğunu ve kalite yönetim sistemi sertifikasına (örneğin ISO 9001) sahip olduğunu kontrol edin.
2. Ürün kalitesiTedarikçi, hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri hakkında test raporları sunuyor mu? Ayrıca, üretim sürecinde muayene, test ve kalite kontrolü de dahil olmak üzere kalite güvence önlemlerini anlıyor mu?
3. Üretim kapasitesiTedarikçinin büyüklüğünün ve üretim kapasitesinin sipariş gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını değerlendirin. Tedarikçinin kullandığı üretim tekniklerinin ve ekipmanlarının ürün kalitesini sağlamak için modernize edilip edilmediğini inceleyin.
4. Pazar itibarıTedarikçinin karbon çelik boru sektöründeki deneyimini göz önünde bulundurun. Uzun vadeli iş deneyimi genellikle yüksek güvenilirlikle ilişkilendirilir. Mevcut müşterilerden, özellikle ürün kalitesi ve hizmet memnuniyetiyle ilgili geri bildirim ve yorum isteyin.
5. Hizmet ve destek:Tedarikçi, hızlı yanıt ve sorun çözme de dahil olmak üzere iyi müşteri hizmeti sunuyor mu? Tedarikçi, ürün seçimi, performans açıklaması ve kurulum sürecinde profesyonel teknik destek sağlayabiliyor mu?
6. Fiyat ve maliyet: Fiyatın piyasa seviyesiyle uyumlu ve uygun maliyetli olduğundan emin olmak için farklı tedarikçilerden gelen teklifleri karşılaştırın. Nakliye, paketleme, olası gecikmeler vb. gibi olası gizli maliyetlere dikkat edin.
7. Teslimat süresi:Tedarikçilerin teslimat tarihlerine uyma ve bunları yerine getirme konusunda ne kadar başarılı olduklarını değerlendirin, ürünlerin güvenli ve zamanında teslim edilebilmesini sağlamak için tedarikçinin lojistik ağını değerlendirin.
8. Satış sonrası servis: Tedarikçinin iade ve değişim, kalite itirazlarının ele alınması vb. gibi satış sonrası hizmet politikasını anlayın.
9. Şirket bilgi anketiEk bilgi edinmek için çevrimiçi kaynakları kullanın. Örneğin, şirket web siteleri, sektör forumları, sosyal medya vb.
10. Saha ziyaretleri:Mümkünse tedarikçinin üretim tesisini ve üretim tesislerini bizzat ziyaret edebilirsiniz.
11. Örnek testi:Ürünün gerçek kalitesinin gereklilikleri karşıladığını doğrulamak için test amacıyla numune talep edilebilir.
Seçim süreci boyunca kapsamlı bir değerlendirme ve sağduyulu bir karar vermek çok önemlidir. Seçtiğiniz tedarikçinin sadece fiyat açısından üstün değil, aynı zamanda kalite, güvenilirlik ve genel değer açısından da en iyi seçenek olduğundan emin olun.
Hakkımızda
Botop Steel, 2014 yılında kurulduğu günden bu yana, mükemmel hizmeti, yüksek kaliteli ürünleri ve kapsamlı çözümleriyle tanınan, Kuzey Çin'in önde gelen karbon çelik boru tedarikçilerinden biri haline gelmiştir. Şirketin geniş ürün yelpazesinde dikişsiz, ERW, LSAW ve SSAW çelik boruların yanı sıra boru bağlantı parçaları, flanşlar ve özel çelikler bulunmaktadır.
Botop Steel, kaliteye olan güçlü bağlılığıyla, ürünlerinin güvenilirliğini sağlamak için sıkı kontroller ve testler uygulamaktadır. Deneyimli ekibi, müşteri memnuniyetine odaklanarak kişiselleştirilmiş çözümler ve uzman desteği sunmaktadır.
Etiketler: karbon çelik boru, tedarikçiler, üreticiler, fabrikalar, stokçular, şirketler, toptan, satın al, fiyat, teklif, toplu, satılık, maliyet.
Gönderim zamanı: 03 Mayıs 2024