Geleneksel alaşımlar, tıbbi cihazlarda veya deniz ürünlerinde kullanılan paslanmaz çelikten, otomotiv endüstrisi için son birkaç on yılda geliştirilen yüksek performanslı çelik nesillerine veya alüminyum ve titanyum gibi metallere kadar metal üretiminde standart bir rol oynamaktadır. Yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve yüksek korozyon direnci, bu metalleri özellikle havacılık, petrol rafinerisi ve kimya endüstrilerindeki uygulamalar için uygun hale getirmektedir.
Aynı durum bazı karbon çelik alaşımları, özellikle belirli karbon ve manganez içeriğine sahip alaşımlar için de geçerlidir. Alaşım elementlerinin miktarına bağlı olarak, bazıları imalat için oldukça uygundur.flanşlar, bağlantı parçalarıVeboru hatlarıKimya ve petrol rafinerilerinde kullanılan malzemelerin hepsinin ortak bir özelliği vardır: gevrek kırılmaya ve gerilim korozyonu çatlamasına (SCC) dayanacak kadar esnek olmaları gerekir.
Amerikan İmalat Mühendisleri Derneği (ASME) ve ASTM Intl. (eski adıyla Amerikan Test ve Malzeme Derneği) gibi standart kuruluşları bu konuda rehberlik sağlamaktadır. İki ilgili sektör kodu-ASME KazanBasınçlı Kaplar ve Boru Tesisatı (BPVD) Bölüm VIII, Bölüm 1 ve ASME B31.3, Proses Boru Tesisatı - karbon çeliği ( %0,29 ila %0,54 karbon ve %0,60 ila %1,65 manganez içeren her şey, demir içeren malzemeler) ele alınmaktadır. Sıcak iklimlerde, ılıman bölgelerde ve -20 derece Fahrenheit'e kadar düşük sıcaklıklarda kullanıma yetecek kadar esnektir. Bununla birlikte, son zamanlarda ortam sıcaklığında yaşanan aksaklıklar, bu tür flanşların, bağlantı parçalarının ve boruların üretiminde kullanılan çeşitli mikro alaşım elementlerinin miktarları ve oranlarının daha yakından incelenmesine yol açmıştır. API çelik borular.
Yakın zamana kadar, ne ASME ne de ASTM, -20 derece Fahrenheit'e kadar düşük sıcaklıklarda kullanılan birçok karbon çelik ürününün sünekliğini doğrulamak için darbe testi yapılmasını zorunlu kılmıyordu. Belirli ürünlerin kapsam dışında bırakılması kararı, malzemenin tarihsel özelliklerine dayanmaktadır. Örneğin, minimum metal tasarım sıcaklığı (MDMT) -20 derece Fahrenheit olduğunda, bu tür uygulamalardaki geleneksel rolü nedeniyle darbe testinden muaf tutulur.
Yayın tarihi: 19 Nisan 2023