Çin'in Önde Gelen Çelik Boru Üreticisi ve Tedarikçisi |

ASTM A671 EFW Çelik Boru Detayları

ASTM A671 basınçlı kap kalitesinde bir sacdan yapılmış çelik borudur,Elektrik Füzyon Kaynaklı (EFW)ortam ve düşük sıcaklıklardaki yüksek basınçlı ortamlar için.

Özellikle yüksek basınç kararlılığı ve düşük sıcaklıklara özgü özellikler gerektiren uygulamalar için uygundur.

ASTM A671 EFW Çelik Boru

ASTM A671 Boyut Aralığı

Önerilen aralık: DN ≥ 400 mm [16 inç] ve WT ≥ 6 mm [1/4] olan çelik borular.

Bu şartnamenin diğer bütün şartlarını sağlaması şartıyla diğer boru ebatları için de kullanılabilir.

ASTM A671 İşaretleme

ASTM A671'i daha iyi anlamak için öncelikle işaretleme içeriğini anlayalım. Bu, standardın uygulama kapsamını ve özelliklerini netleştirmeye yardımcı olacaktır.

Sprey İşaretleme Örneği:

BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 ISI NO.4589716

BOTOP: Üreticinin adı.

EFW: Çelik boru üretim prosesi.

ASTM A671: Çelik Borular için Yönetici Standardı.

CC60-22: Sınıf:cc60 ve sınıf 22 için kısaltmalar.

16" x SCH80: Çap ve Duvar Kalınlığı.

ISITMA NO. 4589716: Çelik boru üretimi için ısı no.

Bu, ASTM A671 sprey etiketlemesinin yaygın formatıdır.

ASTM A671'i derece ve sınıf iki sınıflandırmasında bulmak zor değildir, o zaman bu iki sınıflandırmanın anlamı nedir.

Sınıflandırma

Çelik boruların üretiminde kullanılan levha türüne göre sınıflandırılır.

Farklı sınıflar, farklı basınç ve sıcaklık koşulları için farklı kimyasal bileşimleri ve mekanik özellikleri temsil eder.

Örneğin, bazı sınıflar sade karbon çelikleri iken, diğerleri nikel çelikleri gibi alaşım elementleri eklenmiş çeliklerdir.

Boru Sınıfı Çelik Türü ASTM Spesifikasyonu
HAYIR. Sınıf/sınıf/tür
CA 55 düz karbon A285/A285M Sınıf C
CB 60 düz karbon, öldürülmüş A515/A515M 60. Sınıf
CB 65 düz karbon, öldürülmüş A515/A515M 65. Sınıf
CB 70 düz karbon, öldürülmüş A515/A515M 70. Sınıf
CC 60 düz karbon, öldürülmüş, ince taneli A516/A516M 60. Sınıf
CC 65 düz karbon, öldürülmüş, ince taneli A516/A516M 65. Sınıf
CC 70 düz karbon, öldürülmüş, ince taneli A516/A516M 70. Sınıf
CD 70 manganez-silikon, normalize edilmiş A537/A537M 1. Sınıf
CD 80 manganez-silikon, söndürülmüş ve temperlenmiş A537/A537M Cl2
CFA 65 nikel çelik A203/A203M Sınıf A
CFB 70 nikel çelik A203/A203M B Grubu
CFD 65 nikel çelik A203/A203M Büyük D
CFE 70 nikel çelik A203/A203M Gr E
CG 100 %9 nikel A353/A353M  
BÖLÜM 115 %9 nikel A553/A553M Tip 1
CJA 115 alaşımlı çelik, söndürülmüş ve temperlenmiş A517/A517M Sınıf A
CJB 115 alaşımlı çelik, söndürülmüş ve temperlenmiş A517/A517M B Grubu
Adalet Divanı 115 alaşımlı çelik, söndürülmüş ve temperlenmiş A517/A517M Gr E
CJF 115 alaşımlı çelik, söndürülmüş ve temperlenmiş A517/A517M Sınıf F
CJH 115 alaşımlı çelik, söndürülmüş ve temperlenmiş A517/A517M Gr H
CJP 115 alaşımlı çelik, söndürülmüş ve temperlenmiş A517/A517M Grup P
CK 75 karbon-manganez-silikon A299/A299M Sınıf A
CP 85 alaşımlı çelik, yaşlandırma sertleştirmesi, söndürme ve çökeltme ısıl işlemi uygulanmış A736/A736M A Sınıfı, 3. Sınıf

Sınıf Sınıflandırması

Borular, üretim sürecinde maruz kaldıkları ısıl işlem türüne ve radyografik muayene ve basınç testine tabi tutulup tutulmadıklarına göre kategorilere ayrılır.

Farklı kategoriler, borular için farklı ısıl işlem özelliklerini yansıtır.

Örnek olarak normalleştirme, gerilim giderme, söndürme ve temperleme verilebilir.

Sınıf Boru üzerinde ısıl işlem Radyografi,
notu görün:
Basınç testi,
notu görün:
10 hiçbiri hiçbiri hiçbiri
11 hiçbiri 9 hiçbiri
12 hiçbiri 9 8.3
13 hiçbiri hiçbiri 8.3
20 stresten kurtulmuş, bkz. 5.3.1 hiçbiri hiçbiri
21 stresten kurtulmuş, bkz. 5.3.1 9 hiçbiri
22 stresten kurtulmuş, bkz. 5.3.1 9 8.3
23 stresten kurtulmuş, bkz. 5.3.1 hiçbiri 8.3
30 normalleştirilmiş, bkz. 5.3.2 hiçbiri hiçbiri
31 normalleştirilmiş, bkz. 5.3.2 9 hiçbiri
32 normalleştirilmiş, bkz. 5.3.2 9 8.3
33 normalleştirilmiş, bkz. 5.3.2 hiçbiri 8.3
40 normalleştirilmiş ve yumuşatılmış, bkz. 5.3.3 hiçbiri hiçbiri
41 normalleştirilmiş ve yumuşatılmış, bkz. 5.3.3 9 hiçbiri
42 normalleştirilmiş ve yumuşatılmış, bkz. 5.3.3 9 8.3
43 normalleştirilmiş ve yumuşatılmış, bkz. 5.3.3 hiçbiri 8.3
50 söndürülmüş ve temperlenmiş, bkz. 5.3.4 hiçbiri hiçbiri
51 söndürülmüş ve temperlenmiş, bkz. 5.3.4 9 hiçbiri
52 söndürülmüş ve temperlenmiş, bkz. 5.3.4 9 8.3
53 söndürülmüş ve temperlenmiş, bkz. 5.3.4 hiçbiri 8.3
70 söndürülmüş ve çökeltme ısıl işlemine tabi tutulmuş hiçbiri hiçbiri
71 söndürülmüş ve çökeltme ısıl işlemine tabi tutulmuş 9 hiçbiri
72 söndürülmüş ve çökeltme ısıl işlemine tabi tutulmuş 9 8.3
73 söndürülmüş ve çökeltme ısıl işlemine tabi tutulmuş hiçbiri 8.3

Malzeme seçimi yapılırken kullanım sıcaklığına dikkat edilmelidir. ASTM A20/A20M spesifikasyonuna başvurulabilir.

İşlenmemiş içerikler

Basınçlı kaplar için yüksek kaliteli plakalar, tip detayları ve üretim standartları aşağıdaki tabloda bulunabilir.Sınıflandırmaüstünde.

Kaynak Anahtar Noktaları

Kaynak: Dikişler çift kaynaklı, tam penetrasyonlu kaynak olacaktır.

Kaynak, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Yönetmeliği'nin IX. Bölümünde belirtilen prosedürlere uygun olarak gerçekleştirilecektir.

Kaynaklar, dolgu metalinin biriktirilmesini içeren elektrikli bir işlemle manuel veya otomatik olarak yapılmalıdır.

Farklı Sınıflar İçin Isıl İşlem

10, 11, 12 ve 13 dışındaki tüm sınıflar, ±25 °F[± 15°C]'ye kadar kontrol edilen bir fırında ısıl işleme tabi tutulacaktır.

20, 21, 22 ve 23. Sınıflar

Tablo 2'de belirtilen kaynak sonrası ısıl işlem sıcaklık aralığında en az 1 saat/inç [0,4 saat/cm] kalınlıkta veya hangisi daha uzunsa 1 saat boyunca eşit şekilde ısıtılmalıdır.

30, 31, 32 ve 33. Sınıflar

Tablo 2'de belirtilen maksimum normalizasyon sıcaklığını aşmayacak şekilde, ostenitleme aralığında bir sıcaklığa kadar eşit olarak ısıtılmalı ve daha sonra oda sıcaklığında havada soğutulmalıdır.

40, 41, 42 ve 43. Sınıflar

Boru normalize edilmelidir.

Boru, en az Tablo 2'de belirtilen temperleme sıcaklığına kadar yeniden ısıtılmalı ve kalınlığın en az 0,5 saat/in.[0,2 saat/cm] veya 0,5 saat (hangisi daha büyükse) boyunca bu sıcaklıkta tutulmalı ve hava ile soğutulmalıdır.

50, 51, 52 ve 53. Sınıflar

Boru, ostenitleme aralığı içindeki sıcaklıklara ve Tablo 2'de gösterilen maksimum söndürme sıcaklıklarını aşmayacak şekilde eşit olarak ısıtılmalıdır.

Daha sonra su veya yağda söndürün. Söndürme işleminden sonra boru, Tablo 2'de gösterilen minimum temperleme sıcaklığına kadar tekrar ısıtılmalı ve bu sıcaklıkta tutulmalıdır.

minimum 0,5 h/inç [0,2 h/cm] kalınlık veya 0,5 h (hangisi daha fazlaysa) için sıcaklık ve hava soğutmalı.

70, 71, 72 ve 73. Sınıflar

BorularTablo 2'de belirtilen maksimum söndürme sıcaklığını aşmayacak şekilde, ostenitleme aralığındaki bir sıcaklığa kadar eşit olarak ısıtılmalı ve daha sonra su veya yağda söndürülmelidir.

Söndürme işleminden sonra boru, üretici tarafından belirlenecek bir süre boyunca Tablo 2'de belirtilen çökeltme ısıl işlem aralığına kadar tekrar ısıtılacaktır.

ASTM A671 TABLO 2 Isıl İşlem Parametreleri

ASTM A671 Deneysel Projeler

Kimyasal Bileşim

Hammaddelerin uygulama standartlarının ilgili gerekliliklerine göre, kimyasal bileşim analizleri, deney sonuçlarının standart gerekliliklerini karşılaması.

Gerilim Testi

Bu spesifikasyona göre üretilen tüm kaynaklı borular, son ısıl işlemden sonra çapraz kaynak çekme testine tabi tutulmalı ve sonuçlar, belirtilen levha malzemesinin nihai çekme dayanımı için temel malzeme gereksinimleriyle uyumlu olmalıdır.

Ayrıca, Sınıf 3x, 4x veya 5x olan CD XX ve CJ XXX ve Sınıf 6x ve 7x olan CP boruları için, bitmiş borudan kesilen numuneler üzerinde enine baz metal çekme testi yapılacaktır. Bu testlerin sonuçları, plaka spesifikasyonunun asgari mekanik test gerekliliklerini karşılamalıdır.

Enine Kılavuzlu Kaynak Bükme Testi

Çatlak veya diğer kusurlar aşılmadığı takdirde bükme testi kabul edilebilir.1/8Bükme işleminden sonra kaynak metalinde veya kaynak ile ana metal arasında herhangi bir yönde [3 mm] inçlik bir çapak bulunur.

Test sırasında numunenin kenarları boyunca oluşan ve 10 mm'den küçük olan çatlaklar1/4Herhangi bir yönde ölçülen inç [6 mm] dikkate alınmayacaktır.

Basınç Testi

X2 ve X3 sınıfı borular, A530/A530M Spesifikasyonu, Hidrostatik Test Gereksinimleri'ne uygun olarak test edilecektir.

Radyografik Muayene

Sınıf X1 ve X2'deki her bir kaynağın tam uzunluğu, ASME Kazan ve Basınçlı Kaplar Kodu, Bölüm VIII, Paragraf UW-51'e uygun olarak radyografik olarak incelenecek ve bu gereklilikleri karşılayacaktır.

Isıl işlem öncesinde radyografik inceleme yapılabilir.

ASTM A671 Görünüm

Tamamlanmış boru zararlı kusurlardan ari olmalı ve işçiliğe uygun bir yüzeye sahip olmalıdır.

Boyutta İzin Verilen Sapma

Spor Tolerans Değeri Not
Dış Çap ±0,5% Çevresel ölçüme göre
Yuvarlaklıktan Çıkma %1. Büyük ve küçük dış çaplar arasındaki fark
Hizalama 1/8 inç [3 mm] Her iki ucu da boruyla temas halinde olacak şekilde yerleştirilmiş 10 ft [3 m] düz bir kenar kullanarak
Kalınlık 0,01 inç [0,3 mm] Minimum duvar kalınlığı belirtilen nominal kalınlıktan daha az
Uzunluklar 0 - +0,5 inç
[0 - +13 mm]
işlenmemiş uçlar

ASTM A671 Çelik Boru Uygulamaları

Enerji Endüstrisi

Doğal gaz arıtma tesislerinde, rafinerilerde ve kimyasal işleme tesislerinde kriyojenik sıvıların taşınmasında kullanılır.

Endüstriyel Soğutma Sistemleri

Soğutma ve iklimlendirme sistemlerinin kriyojenik kısmında sistem stabilitesini ve emniyetini sağlamak amacıyla kullanılır.

Kamu hizmetleri

Sıvılaştırılmış gazların depolanması ve taşınması için.

İnşaat ve Yapı

Düşük sıcaklıklarda veya aşırı çevre koşullarında altyapı projelerinde, örneğin soğuk hava depolarının inşasında kullanılır.

İlgili Ürünlerimiz

Çin'in önde gelen kaynaklı karbon çelik boru ve dikişsiz çelik boru üreticilerinden ve tedarikçilerinden biriyiz. Stoklarımızda geniş bir yelpazede yüksek kaliteli çelik boru bulundurarak, size eksiksiz bir çelik boru çözümleri yelpazesi sunmaya kararlıyız. Daha fazla ürün bilgisi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, ihtiyaçlarınıza en uygun çelik boru seçeneklerini bulmanıza yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!

Etiketler: ASTM a671, efw, cc 60, sınıf 22, tedarikçiler, üreticiler, fabrikalar, stokçular, şirketler, toptan, satın al, fiyat, teklif, toplu, satılık, maliyet.


Gönderim zamanı: 19 Nis 2024

  • Öncesi:
  • Sonraki: