ASTM A513 çeliğisıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelikten elektrik direnç kaynağı (ERW) yöntemi ile hammadde olarak üretilen, her türlü mekanik yapıda yaygın olarak kullanılan karbon ve alaşımlı çelik boru ve tüplerdir.
Gezinme Düğmeleri
ASTM A513 Türleri ve Termal Koşulları
Sınıflandırma
ASTM A513 Boyut Aralığı
İçi Boş Kesit Şekli
İşlenmemiş içerikler
ASTM A513 Üretim Prosesleri
Sıcak Tedavi
Kaynak Dikişi İşleme
ASTM A513'ün Kimyasal Bileşimi
ASTM A513'ün Mekanik Özellikleri
Sertlik Testi
Düzleştirme Testi
Parlama Testi
Hidrostatik Test Yuvarlak Boruları
Tahribatsız Elektrik Testi
Yuvarlak Boru Boyutları İçin Toleranslar
Kare ve Dikdörtgen Boru Boyutlarının Toleransı
Görünümler
Kaplama
İşaretleme
ASTM A513 Uygulamaları
Avantajlarımız
ASTM A513 Türleri ve Termal Koşulları
Bu ayrım çelik borunun farklı koşullarına veya proseslerine göre yapılmaktadır.
Sınıflandırma
ASTM A513 gerçek uygulamaya bağlı olarak karbon veya alaşımlı çelik olabilir.
Karbon Çelik
MT 1010, MT 1015, MT X 1015, MT 1020, MT X 1020.
1006, 1008, 1009, 1010, 1012, 1015, 1016, 1017, 1018, 1019, 1020, 1021, 1022, 1023, 1024, 1025, 1026, 1027, 1030, 1033, 1035, 1040, 1050, 1060, 1524.
Alaşımlı Çelik
1340, 4118, 4130, 4140, 5130, 8620, 8630.
ASTM A513 Boyut Aralığı
İçi Boş Kesit Şekli
Yuvarlak
Kare veya dikdörtgen
Diğer şekiller
Örneğin; aerodinamik, altıgen, sekizgen, içi yuvarlak, dışı altıgen veya sekizgen, içi veya dışı nervürlü, üçgen, yuvarlak dikdörtgen ve D şekilleri.
İşlenmemiş içerikler
Çelik herhangi bir işlemle üretilebilir.
Birincil eritme, ayrı bir gaz giderme veya rafinasyon işlemini içerebilir ve bunu elektro cüruf veya vakum ark yeniden eritme gibi ikincil eritme izleyebilir.
Çelik külçe halinde dökülebileceği gibi, tel döküm yoluyla da dökülebilir.
ASTM A513 Üretim Prosesleri
Borular aşağıdakiler tarafından yapılacaktır:elektrik direnç kaynaklı (ERW)İşlemden geçirilecek ve belirtildiği gibi sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelikten yapılacaktır.
ERW boru, metalik bir malzemenin bir silindir içerisine sarılarak ve uzunluğu boyunca direnç ve basınç uygulanarak kaynak oluşturulması işlemidir.
Sıcak Haddelenmiş Çelik: Üretim sürecinde, sıcak haddelenmiş çelik önce yüksek sıcaklıklarda ısıtılır, bu da çeliğin plastik halde haddelenmesini sağlar ve bu da çeliğin şeklini ve boyutunu değiştirmeyi kolaylaştırır. Sıcak haddeleme işleminin sonunda malzeme genellikle pullanır ve deforme edilir.
Soğuk Haddelenmiş ÇelikSoğuk haddelenmiş çelik, malzeme soğuduktan sonra istenen boyut ve şekle ulaşmak için daha fazla haddeleme işlemine tabi tutulur. Bu işlem genellikle oda sıcaklığında yapılır ve daha iyi yüzey kalitesine ve daha doğru boyutlara sahip çelik elde edilmesini sağlar.
Sıcak Tedavi
Termal durum belirtilmemişse tüp NA durumunda tedarik edilebilir.
Son bir ısıl işlem belirtildiğinde sıkı bir oksit normaldir.
Oksitsiz bir yüzey belirtildiğinde, tüp üreticinin tercihine göre parlak tavlama veya asitleme işlemine tabi tutulabilir.
Kaynak Dikişi İşleme
Dış kaynaklar temizlenmelidir
İç kaynakların tipe bağlı olarak farklı yükseklik gereksinimleri olacaktır.
Özel gereksinimler ASTM A513, bölüm 12.3'te bulunabilir.
ASTM A513'ün Kimyasal Bileşimi
Çelik, Tablo 1 veya Tablo 2'de belirtilen kimyasal bileşim gerekliliklerine uygun olacaktır.
Karbon çeliği kaliteleri bir standarttan sipariş edildiğinde, Tablo I ve 2'de listelenenler dışında herhangi bir elementin eklenmesini özel olarak gerektiren alaşım kalitelerinin sağlanmasına izin verilmez.
Not belirtilmemişse MT 1010'dan MT 1020'ye kadar olan notlar mevcuttur.
ASTM A513'ün Mekanik Özellikleri
Çekme testi her parti için bir kez yapılacaktır.
Satınalma Siparişinde "Gerekli Çekme Özellikleri" belirtildiğinde, yuvarlak borular çekme gerekliliklerine uygun olmalı ve Tablo 5'te gösterilen sertlik sınırlarına uyması zorunlu olmamalıdır.
Sertlik Testi
Her partideki tüm tüplerin %1'i ve en az 5 tüp.
Düzleştirme Testi
Yuvarlak borular ve yuvarlak olduklarında başka şekiller oluşturan borular uygulanabilir.
Borunun orijinal dış çapının üçte ikisinden az olana kadar, kaynakta hiçbir açılma yapılmayacaktır.
Borunun orijinal dış çapının üçte birinden daha az, ancak hiçbir durumda boru duvar kalınlığının beş katından daha az olmayan bir mesafeye kadar, taban metalinde hiçbir çatlak veya kırılma meydana gelmeyecektir.
Düzleştirme işlemi sırasında laminasyon veya yanmış malzeme izi oluşmamalı ve kaynakta zararlı kusurlar görülmemelidir.
Not: Düşük D-t oranlı borular test edildiğinde, geometri nedeniyle oluşan gerilme, altı ve on iki saatlik konumlardaki iç yüzeyde makul olmayan derecede yüksek olduğundan, D-t oranı 10'dan az ise bu konumlardaki çatlaklar reddedilme nedeni olmayacaktır.
Parlama Testi
Yuvarlak borular ve yuvarlak olduklarında başka şekiller oluşturan borular uygulanabilir.
Yaklaşık 4 inç [100 mm] uzunluğundaki bir boru kesiti, çatlama veya kusur göstermeden, genişletme ağzındaki boru iç çapının %15'i kadar genişleyene kadar 60°'lik bir iç açıya sahip bir aletle genişletilmelidir.
Hidrostatik Test Yuvarlak Boruları
Tüm borulara hidrostatik test uygulanacaktır.
Minimum hidrolik test basıncını en az 5 saniye boyunca koruyun.
Basınç şu şekilde hesaplanır:
P=2St/D
P= minimum hidrostatik test basıncı, psi veya MPa,
S= 14.000 psi veya 96,5 MPa'lık izin verilen lif gerilimi,
t= belirtilen duvar kalınlığı, inç veya mm,
D= belirtilen dış çap, inç veya mm.
Tahribatsız Elektrik Testi
Bu testin amacı, zararlı kusurlar içeren tüpleri reddetmektir.
Her tüp, Uygulama E213, Uygulama E273, Uygulama E309 veya Uygulama E570'e uygun olarak tahribatsız elektrik testine tabi tutulacaktır.
Yuvarlak Boru Boyutları İçin Toleranslar
Daha detaylı bilgi için lütfen standarttaki ilgili tabloya bakınız.
Dış Çap
Tablo 4Tip I (AWHR) Yuvarlak Borular için Çap Toleransları
Tablo 5Tip 3, 4, 5 ve 6 (SDHR, SDCR, DOM ve SSID) Yuvarlak Borular için Çap Toleransları
Tablo 10Tip 2 (AWCR) Yuvarlak Borular için Çap Toleransları
Duvar Kalınlığı
Tablo 6Tip I (AWHR) Yuvarlak Borular için Duvar Kalınlığı Toleransı (İnç Birimleri)
Tablo 7Tip I (AWHR) Yuvarlak Borular için Duvar Kalınlığı Toleransı (SI Birimleri)
Tablo 8Tip 5 ve 6 (DOM ve SSID) Yuvarlak Boruların Duvar Kalınlığı Toleransları (İnç Birimleri)
TABLO 9Tip 5 ve 6 (DOM ve SSID) Yuvarlak Boruların Duvar Kalınlığı Toleransları (SI Birimleri)
Tablo 11Tip 2 (AWCR) Yuvarlak Borular için Duvar Kalınlığı Toleransları (İnç Birimleri)
Tablo 12Tip 2 (AWCR) Yuvarlak Borular için Duvar Kalınlığı Toleransları (SI Birimleri)
Uzunluk
Tablo 13Torna Tezgahında Kesilen Yuvarlak Borular İçin Kesim Uzunluğu Toleransları
Tablo 14Delme, Testere veya Disk Kesimli Yuvarlak Borular için Uzunluk Toleransları
Karelik
Tablo 15Yuvarlak Borular için Belirtildiğinde Kesimin (Her İki Uç) Kareliğine İlişkin Tolerans (İnç)
Kare ve Dikdörtgen Boru Boyutlarının Toleransı
Daha detaylı bilgi için lütfen standarttaki ilgili tabloya bakınız.
Dış Çap
Tablo 16Toleranslar, Dış Boyutlar Kare ve Dikdörtgen Borular
Köşelerin Yarıçapları
Tablo 17Elektrik Direnç Kaynaklı Kare ve Dikdörtgen Boruların Köşelerinin Yarıçapları
Uzunluk
Tablo 18Uzunluk Toleransları - Kare ve Dikdörtgen Borular
Büküm Toleransları
Tablo 19Kare ve Dikdörtgen Mekanik Borular için Elektrik Direnç Kaynaklı Büküm Toleransları
Görünümler
Borular zararlı kusurlardan ari olmalı ve işçiliğe uygun bir yüzeye sahip olmalıdır.
Kaplama
Boruların, paslanmayı geciktirmek için sevkıyattan önce bir yağ tabakasıyla kaplanması gerekir.
Kısa sürede pas oluşumunu engeller.
Siparişte boruların pas geciktirici yağ olmadan sevk edilmesi belirtilmişse, üretimden kaynaklanan yağ tabakası yüzeyde kalacaktır.
İşaretleme
Çeliğin yüzeyi uygun bir yöntemle işaretlenir ve aşağıdaki bilgileri içerir:
Üretici adı veyamarka
Belirtilen boyut
Tip
alıcının sipariş numarası,
Standart numarası, ASTM A513.
Barkodlar tamamlayıcı bir tanımlama yöntemi olarak da kullanılabilir.
ASTM A513 Uygulamaları
Otomotiv endüstrisi: Otomotiv koltuk çerçevelerinde, süspansiyon bileşenlerinde, direksiyon kolonlarında, braketlerde ve diğer araç yapısal bileşenlerinde kullanılır.
İnşaat sektörü: yapı iskeleleri, korkuluklar, tırabzanlar vb. gibi yapıların destek malzemesi olarak kullanılır.
Makinemimalat: Hidrolik sistem silindirleri, dönen parçalar, rulmanlar vb. gibi çeşitli mekanik parçaların üretiminde kullanılır.
Tarım ekipmanları: Tarım makineleri imalatında, tarım ekipmanlarının yapısal parçalarının, aktarma sistemlerinin vb. yapımında kullanılır.
Mobilya Üretimi: Kitaplık, sandalye iskeleti, yatak iskeleti vb. çeşitli metal mobilyaların üretiminde kullanılır.
Spor ekipmanları: Spor tesisleri ve ekipmanları imalatında, fitness aletleri, basketbol kaleleri, futbol kaleleri vb. gibi metal aksam olarak kullanılır.
Endüstriyel tesisler: Konveyör bantları, silindirler, tanklar ve diğer endüstriyel ekipman parçalarının üretiminde kullanılır.
Avantajlarımız
Botop Steel, 2014 yılında kurulduğu günden bu yana, mükemmel hizmeti, yüksek kaliteli ürünleri ve kapsamlı çözümleriyle tanınan, Kuzey Çin'in önde gelen karbon çelik boru tedarikçilerinden biri haline gelmiştir. Şirketin geniş ürün yelpazesinde dikişsiz, ERW, LSAW ve SSAW çelik boruların yanı sıra boru bağlantı parçaları, flanşlar ve özel çelikler bulunmaktadır.
Botop Steel, kaliteye olan güçlü bağlılığıyla, ürünlerinin güvenilirliğini sağlamak için sıkı kontroller ve testler uygulamaktadır. Deneyimli ekibi, müşteri memnuniyetine odaklanarak kişiselleştirilmiş çözümler ve uzman desteği sunmaktadır.
Etiketler: ASTM A513, karbon çeliği, tip 5, tip 1, dom.
Gönderim zamanı: 07 Mayıs 2024