JIS G 3455350 °C veya daha düşük sıcaklıklarda, esas olarak mekanik parçalar için yüksek basınçlı servis için bir Japon Endüstri Standardı'dır (JIS).
STS370 çelik boruçekme dayanımı en az 370 MPa, akma dayanımı en az 215 MPa olan, karbon içeriği en fazla %0,25, silisyum içeriği ise %0,10 ile %0,35 arasında olan, özellikle bina yapıları, köprüler, basınçlı kaplar ve gemi bileşenleri gibi yüksek dayanım ve iyi kaynaklanabilirlik gerektiren uygulamalarda kullanılan çelik borudur.
JIS G 3455'in üç notu vardır.STS370, STS410, STA480.
Dış çapı 10,5-660,4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Borular,öldürülmüş çelik.
Öldürülmüş çelik, külçe veya diğer formlara dökülmeden önce tamamen oksijeni alınmış çeliktir. Bu işlem, çeliğe katılaşmadan önce silisyum, alüminyum veya manganez gibi bir oksijen giderici maddenin eklenmesiyle gerçekleşir. "Öldürülmüş" terimi, katılaşma işlemi sırasında çelikte oksijen reaksiyonu meydana gelmediğini ifade eder.
Oksijeni ortadan kaldırarak, öldürülmüş çelik erimiş çelikte hava kabarcıklarının oluşumunu engeller ve böylece nihai üründe gözeneklilik ve hava kabarcıkları oluşmasını önler. Bu sayede, üstün mekanik özelliklere ve yapısal bütünlüğe sahip, daha homojen ve yoğun bir çelik elde edilir.
Öldürülmüş çelik, özellikle yüksek kalite ve dayanıklılık gerektiren basınçlı kaplar, büyük yapılar ve yüksek kalite gereksinimleri olan boru hatları gibi uygulamalar için uygundur.
Öldürülmüş çeliği boru üretiminde kullanarak, özellikle ağır yük ve basınçlara maruz kalan ortamlarda daha iyi performans ve daha uzun hizmet ömrü elde edebilirsiniz.
Kusursuz bir üretim süreci ve sonlandırma yöntemi kullanılarak üretilmiştir.
Sıcak işlenmiş dikişsiz çelik boru: SH;
Soğuk işlenmiş dikişsiz çelik boru: SC.
Dikişsiz üretim prosesi için, dış çapı 30 mm'den büyük olan dikişsiz çelik borular, sıcak sonlandırma üretimi ile, dış çapı 30 mm'den büyük olan dikişsiz çelik borular ve soğuk sonlandırma üretimi ile dikişsiz çelik borular olarak kabaca ikiye ayrılabilir.
Sıcak-bitirilmiş dikişsiz kumaşın üretim akışı şu şekildedir.
Düşük sıcaklıkta tavlama esas olarak malzemelerin işlenebilirliğini iyileştirmek, sertliğini azaltmak ve tokluğunu artırmak için kullanılır ve soğuk işlenmiş çelik için uygundur.
Normalizasyon, çeliğin mekanik stres ve yorulmaya daha dayanıklı hale getirilmesi için malzemenin mukavemetini ve tokluğunu artırmak amacıyla kullanılır ve sıklıkla soğuk işlenmiş çeliğin performansını artırmak için kullanılır.
Bu ısıl işlem prosesleri sayesinde çeliğin iç yapısı optimize ediliyor ve özellikleri iyileştirilerek zorlu endüstriyel uygulamalarda kullanıma daha uygun hale getiriliyor.
Isıl analiz JIS G 0320'ye uygun olmalıdır. Ürün analizi JIS G 0321'e uygun olmalıdır.
| seviye | C (Karbon) | Si (Silikon) | Mn (Manganez) | P (Fosfor) | S (Kükürt) |
| STS370 | %0,25 maksimum | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | %0,35 maksimum | %0,35 maksimum |
Isı analiziesas olarak hammaddelerin kimyasal yapılarının test edilmesine yöneliktir.
Hammaddelerin kimyasal kompozisyonunun analiz edilmesiyle, ısıl işlem parametreleri ve alaşım elementlerinin eklenmesi gibi üretim sürecinde ihtiyaç duyulabilecek işlem adımları ve koşullarının öngörülmesi ve ayarlanması mümkün olmaktadır.
Ürün analiziSon ürünün uygunluğunu ve kalitesini doğrulamak için bitmiş ürünlerin kimyasal bileşimini analiz eder.
Ürün analizi, üretim sürecinde üründe meydana gelen tüm değişikliklerin, eklemelerin veya olası kirliliklerin kontrol altında tutulmasını ve nihai ürünün teknik özelliklere ve uygulama gereksinimlerine uygun olmasını sağlar.
JIS G 3455 Ürün analiz değerlerinin yukarıdaki tabloda yer alan elementlerin gereklerine uygun olması gerektiği gibi, tolerans aralığının da JIS G 3021 Tablo 3'teki gereklere uygun olması gerekmektedir.
Duvar kalınlığı 8 mm'den az olan borulardan alınan Test parçası No. 12 (boru eksenine paralel) ve Test parçası No. 5 (boru eksenine dik) için uzama değerleri.
| Derece sembolü | Kullanılan test parçası | Uzama en az, % | ||||||
| Duvar kalınlığı | ||||||||
| ＞1 ≤2 mm | ＞2 ≤3 mm | ＞3 ≤4 mm | ＞4 ≤5 mm | ＞5 ≤6 mm | ＞6 ≤7 mm | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | 12 numara | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 5 numara | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Bu tabloda yer alan uzama değerleri, duvar kalınlığının 8 mm'den her 1 mm azalması için Tablo 4'te verilen uzama değerinden %1,5 çıkarılıp, sonucun JIS Z 8401 Kuralı A'ya göre tam sayıya yuvarlanmasıyla elde edilmiştir. | ||||||||
Alıcı tarafından aksi belirtilmediği takdirde düzleştirme testi yapılmayabilir.
Numuneyi makineye yerleştirin ve iki platform arasındaki mesafe belirtilen H değerine ulaşana kadar düzleştirin. Daha sonra numunede çatlak olup olmadığını kontrol edin.
Kritik dirençli kaynaklı boruların testinde, kaynak ile borunun merkezi arasındaki çizgi, sıkıştırma yönüne diktir.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: baskı plakaları arasındaki mesafe (mm)
t: borunun duvar kalınlığı (mm)
D: borunun dış çapı (mm)
e:Her tüp sınıfı için tanımlanan sabit.STS370 için 0,08: STS410 ve STS480 için 0,07.
Dış çapı ≤ 50 mm olan borular için uygundur.
Numune, borunun dış çapının 6 katı iç çapa sahip olacak şekilde 90° büküldüğünde çatlaklardan arınmış olacaktır.
Bükme açısı bükümün başlangıcında ölçülmelidir.
Her çelik borunun hidrostatik veya tahribatsız testlerden geçirilmesi gerekirBorunun kalitesini ve emniyetini sağlamak ve kullanım standartlarını karşılamak.
Hidrolik Test
Eğer test basıncı belirtilmemişse, minimum hidrolik test basıncı Boru Tarifesine göre belirlenecektir.
| Nominal duvar kalınlığı | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Minimum hidrolik test basıncı, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Çelik borunun dış çapının et kalınlığı çelik boru ağırlık tablosunda standart bir değer olmadığında, basınç değerini hesaplamak için formülün kullanılması gerekir.
P=2./D
P: test basıncı (MPa)
t: borunun duvar kalınlığı (mm)
D: borunun dış çapı (mm)
s: Verilen akma noktası veya dayanım geriliminin minimum değerinin %60'ı.
Seçilen plan numarasının minimum hidrostatik test basıncı, formülle elde edilen test basıncı P'yi aştığında, yukarıdaki tabloda minimum hidrostatik test basıncını seçmek yerine, minimum hidrostatik test basıncı olarak P basıncı kullanılacaktır.
Tahribatsız Muayene
Çelik boruların tahribatsız muayenesi aşağıdakiler tarafından yapılmalıdır:ultrasonik veya girdap akımı testi.
İçinultrasonikmuayene özellikleri, UD sınıfında belirtilen bir referans standardını içeren bir referans örneğinden gelen sinyalJIS G 0582bir alarm seviyesi olarak kabul edilecek ve alarm seviyesine eşit veya daha büyük bir temel sinyale sahip olacaktır.
Standart algılama hassasiyetigirdap akımısınav, belirtilen AB, EV, EW veya EX kategorisinde olacaktırJIS G 0583ve söz konusu kategorinin referans standardını içeren referans numunesinden gelen sinyallere eşdeğer veya daha büyük sinyaller olmayacaktır.
Daha fazlası içinBoru Ağırlık Tabloları ve Boru Programlarıstandart içerisinde tıklayabilirsiniz.
Schedule 40 boru, aşırı ağırlık ve maliyeti önlerken yeterli mukavemeti garanti eden orta düzeyde bir duvar kalınlığı sunduğu için düşük ve orta basınç uygulamaları için idealdir.
Program 80 boruları, daha kalın duvar kalınlığı sayesinde daha yüksek basınçlara ve daha güçlü mekanik darbelere dayanabilme özelliği sayesinde kimyasal işleme sistemleri ve petrol ve gaz iletim boruları gibi yüksek basınç taşıma gerektiren endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılır ve ek güvenlik, emniyet ve dayanıklılık sağlar.
Her tüp aşağıdaki bilgilerle etiketlenecektir.
A)Derece sembolü;
B)Üretim yönteminin sembolü;
C)BoyutlarÖrnek 50AxSch80 veya 60.5x5.5;
D)Üreticinin adı veya tanımlayıcı marka.
Her bir borunun dış çapı küçük olduğunda ve her bir boruyu işaretlemek zor olduğunda veya alıcının her bir boru demetinin işaretlenmesini talep etmesi durumunda, her bir demet uygun bir yöntemle işaretlenebilir.
STS370 düşük basınçlı ancak nispeten yüksek sıcaklıktaki akışkan transfer sistemleri için uygundur.
Isıtma sistemleri:Şehir ısıtma veya büyük bina ısıtma sistemlerinde, STS370 sistemdeki basınç ve sıcaklık değişimlerine dayanıklı olduğundan sıcak su veya buhar taşımacılığında kullanılabilir.
Enerji santralleri:Elektrik üretiminde çok sayıda yüksek basınçlı buhar borusuna ihtiyaç duyulmaktadır ve STS370, uzun süreli yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamlarına dayanabildiği için bu boruların imalatında ideal malzemedir.
Basınçlı hava sistemleri:Üretim ve otomasyonlu üretim hatlarında basınçlı hava önemli bir güç kaynağıdır ve bu sistemlerde güvenli ve verimli hava iletimini sağlamak için borulamada STS370 çelik boru kullanılır.
Yapısal kullanım ve genel makineler: İyi mekanik özellikleri sayesinde STS370, özellikle belirli bir basınç dayanımının istendiği uygulamalarda, çeşitli yapısal ve mekanik bileşenlerin üretiminde de kullanılabilir.
JIS G 3455 STS370, yüksek basınçlı servislerde kullanılan bir karbon çelik malzemesidir. Aşağıdaki malzemeler eşdeğer veya neredeyse eşdeğer kabul edilebilir:
1. ASTM A53 Sınıf B: Genel yapısal ve mekanik uygulamalar ile sıvı taşımacılığı için uygundur.
2. API 5L Sınıf B: Yüksek basınçlı petrol ve gaz taşıma boru hatları için.
3. DIN 1629 St37.0: Genel makine mühendisliği ve gemi inşaatı için.
4. EN 10216-1 P235TR1: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarına uygun dikişsiz çelik boru.
5. ASTM A106 Sınıf B: Yüksek sıcaklıklarda kullanıma uygun dikişsiz karbon çelik boru.
6.ASTM A179: Düşük sıcaklıklarda kullanıma uygun dikişsiz soğuk çekilmiş yumuşak çelik borular ve borular.
7. DIN 17175 St35.8: Kazanlar ve basınçlı kaplar için dikişsiz boru malzemeleri.
8. EN 10216-2 P235GH: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları için alaşımsız ve alaşımlı çelikten dikişsiz borular ve borular.
Botop Steel, 2014 yılında kurulduğu günden bu yana, mükemmel hizmeti, yüksek kaliteli ürünleri ve kapsamlı çözümleriyle tanınan, Kuzey Çin'in önde gelen karbon çelik boru tedarikçilerinden biri haline gelmiştir. Şirket, dikişsiz, ERW, LSAW ve SSAW çelik borular dahil olmak üzere çeşitli karbon çelik borular ve ilgili ürünlerin yanı sıra eksiksiz bir boru bağlantı parçaları ve flanş yelpazesi sunmaktadır.
Özel ürünleri arasında, çeşitli boru hattı projelerinin taleplerini karşılamak üzere tasarlanmış yüksek kaliteli alaşımlar ve östenitik paslanmaz çelikler de yer almaktadır.
