ASTM A513 çeliğihammadde olarak sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelikten direnç kaynağı (ERW) yöntemi ile üretilen, her türlü mekanik yapıda yaygın olarak kullanılan karbon ve alaşımlı çelik boru ve tüplerdir.
Tip 5ASTM A513 standardı kapsamındaMandrel Üzerinden Çizilmiş (DOM)boru.
DOM borular, önce kaynaklı bir borunun şekillendirilmesi ve daha sonra kalıplar ve mandrellerden soğuk çekilmesiyle üretilir ve diğer kaynaklı boru türlerine kıyasla daha yakın bir boyut toleransı ve daha pürüzsüz bir yüzey kalitesi elde edilir.
Uygulama standardı: ASTM A513
Malzeme: Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik
Tip:Tip1 (1a veya 1b), Tip2, Tip3, Tip4, Tip5, Tip6.
Sınıf: MT 1010, MT 1015,1006, 1008, 1009 vb.
Isıl işlem: NA, SRA, N.
Boyut ve duvar kalınlığı
İçi boş kesit şekli: Yuvarlak, kare veya diğer şekiller
Uzunluk
Toplam Miktar
ASTM A513 Tipleri çelik borunun farklı koşullarına veya proseslerine göre farklılaştırılır.
ASTM A513 yuvarlak boru tipi 5 yaygın sınıfları şunlardır:
1008, 1009, 1010, 1015, 1020, 1021, 1025, 1026, 1030, 1035, 1040, 1340, 1524, 4130, 4140.
Yuvarlak
Kare veya dikdörtgen
Diğer şekiller
Örneğin; aerodinamik, altıgen, sekizgen, içi yuvarlak, dışı altıgen veya sekizgen, içi veya dışı nervürlü, üçgen, yuvarlak dikdörtgen ve D şekilleri.
Sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş çelik
Sıcak veya Soğuk Haddelenmiş Çelik üretiminde kullanılan hammaddeler herhangi bir prosesle üretilebilir.
Sıcak Haddelenmiş Çelik: Üretim sürecinde, sıcak haddelenmiş çelik önce yüksek sıcaklıklarda ısıtılır, bu da çeliğin plastik halde haddelenmesini sağlar ve bu da çeliğin şeklini ve boyutunu değiştirmeyi kolaylaştırır. Sıcak haddeleme işleminin sonunda malzeme genellikle pullanır ve deforme edilir.
Soğuk Haddelenmiş ÇelikSoğuk haddelenmiş çelik, malzeme soğuduktan sonra istenen boyut ve şekle ulaşmak için daha fazla haddeleme işlemine tabi tutulur. Bu işlem genellikle oda sıcaklığında yapılır ve daha iyi yüzey kalitesine ve daha doğru boyutlara sahip çelik elde edilmesini sağlar.
Borular aşağıdakiler tarafından yapılacaktır:elektrik direnç kaynaklı (ERW)işlem.
ERW boru, metalik bir malzemenin bir silindir içerisine sarılarak ve uzunluğu boyunca direnç ve basınç uygulanarak kaynak oluşturulması işlemidir.
Çelik, Tablo 1 veya Tablo 2'de belirtilen kimyasal bileşim gerekliliklerine uygun olacaktır.
| Seviye | Güç Verdi ksi[MPa],min | Üstün Güç ksi[MPa],min | Uzama 2 inç (50 mm) içinde, min, | RB dakika | RB maksimum |
| DOM Borulama | |||||
| 1008 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1009 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1010 | 50 [345] | 60 [415] | 5 | 73 | — |
| 1015 | 55 [380] | 65 [450] | 5 | 77 | — |
| 1020 | 60 [415] | 70 [480] | 5 | 80 | — |
| 1021 | 62 [425] | 72 [495] | 5 | 80 | — |
| 1025 | 65 [450] | 75 [515] | 5 | 82 | — |
| 1026 | 70 [480] | 80 [550] | 5 | 85 | — |
| 1030 | 75 [515] | 85 [585] | 5 | 87 | — |
| 1035 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1040 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 1340 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 1524 | 80 [550] | 90 [620] | 5 | 90 | — |
| 4130 | 85 [585] | 95 [655] | 5 | 90 | — |
| 4140 | 100 [690] | 110[760] | 5 | 90 | — |
| DOM Gerilim Giderici Borular | |||||
| 1008 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1009 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1010 | 45 [310] | 55 [380] | 12 | 68 | — |
| 1015 | 50 [345] | 60 [415] | 12 | 72 | — |
Not 1: Bu değerler, normal değirmen gerilim giderme sıcaklıklarına dayanmaktadır. Belirli uygulamalar için, özellikler alıcı ve üretici arasındaki müzakereler sonucunda ayarlanabilir.
Not 2: Uzunlamasına şerit testleri için, ölçüm kesitinin genişliği A370 Ek A2, Çelik Boru Ürünleri'ne göre olmalı ve her biri için temel minimum uzamadan 0,5 yüzde puanı düşülmelidir.1/32[0,8 mm] duvar kalınlığında azalma5/16[7,9 mm] duvar kalınlığına izin verilecektir.
Her partideki tüm tüplerin %1'i ve en az 5 tüp.
Yuvarlak borular ve yuvarlak olduklarında başka şekiller oluşturan borular uygulanabilir.
Tüm borulara hidrostatik test uygulanacaktır.
Minimum hidrolik test basıncını en az 5 saniye boyunca koruyun.
Basınç şu şekilde hesaplanır:
P=2St/D
P= minimum hidrostatik test basıncı, psi veya MPa,
S= 14.000 psi veya 96,5 MPa'lık izin verilen lif gerilimi,
t= belirtilen duvar kalınlığı, inç veya mm,
D= belirtilen dış çap, inç veya mm.
Bu testin amacı, zararlı kusurlar içeren tüpleri reddetmektir.
Her tüp, Uygulama E213, Uygulama E273, Uygulama E309 veya Uygulama E570'e uygun olarak tahribatsız elektrik testine tabi tutulacaktır.
Dış Çap
Tablo 5Tip 3, 4, 5 ve 6 (SDHR, SDCR, DOM ve SSID) Yuvarlaklar için Çap Toleransları
Duvar Kalınlığı
Tablo 8Tip 5 ve 6 (DOM ve SSID) Yuvarlak Boruların Duvar Kalınlığı Toleransları (İnç Birimleri)
TABLO 9Tip 5 ve 6 (DOM ve SSID) Yuvarlak Boruların Duvar Kalınlığı Toleransları (SI Birimleri)
Uzunluk
Tablo 13Torna Tezgahında Kesilen Yuvarlak Borular İçin Kesim Uzunluğu Toleransları
Tablo 14Delme, Testere veya Disk Kesimli Yuvarlak Borular için Uzunluk Toleransları
Karelik
Tablo 16Toleranslar, Dış Boyutlar Kare ve Dikdörtgen Borular
Aşağıdaki bilgileri her çubuk veya demet için uygun şekilde işaretleyin.
üretici adı veya markası, belirtilen boyut, tip, alıcının sipariş numarası ve bu şartname numarası.
Barkodlama, tamamlayıcı bir kimliklendirme yöntemi olarak kabul edilebilir.
Boruların, paslanmayı geciktirmek için sevkıyattan önce bir yağ tabakasıyla kaplanması gerekir.
Siparişte boruların herhangi bir hasar olmadan sevk edilmesi belirtiliyorsa,pas geciktirici yağÜretim sırasında oluşan yağ tabakası yüzeyde kalacaktır.
Borunun yüzeyinin havadaki nem ve oksijenle reaksiyona girmesini etkili bir şekilde önleyerek pas ve korozyonu önler.
Aslında, temel bir yağlayıcı veya basit bir yağ filmi bir dereceye kadar geçici koruma sağlayabilirken, daha yüksek seviyede koruma gerektiren uygulamalar için, uygun korozyon koruma işlemi vaka bazında seçilmelidir.
Örneğin, gömülü boru hatları için,3PE(üç katmanlı polietilen) kaplama, uzun vadeli korozyon koruması sağlamak için kullanılabilir; su boru hatları için,FBE(füzyonla birleştirilmiş epoksi tozu) kaplaması uygulanabilirken,galvanizliÇinko korozyonuna karşı koruma gerektiren ortamlarda tedaviler etkili bir seçenek olabilir.
Bu özel korozyon koruma teknolojileri sayesinde borunun kullanım ömrü önemli ölçüde uzatılabiliyor ve işlevselliği korunabiliyor.
Yüksek hassasiyet:Diğer kaynaklı borulara göre daha küçük boyut toleransları.
Yüzey kalitesi: Pürüzsüz yüzeyler, estetik görünüm ve minimum yüzey kusuru gerektiren uygulamalar için idealdir.
Güç ve dayanıklılık: Soğuk çekme işlemi mekanik özellikleri geliştirerek yüksek gerilimli uygulamalar için uygun hale getirir.
İşlenebilirlik: Malzemenin her yerinde homojen mikro yapısı ve tutarlı özellikleri nedeniyle işlenmesi daha kolaydır.
Otomotiv endüstrisi: tahrik milleri, yatak boruları, direksiyon kolonları ve süspansiyon sistemleri gibi temel bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Havacılık ve uzay bileşenleri: uçaklar için burçların ve kritik olmayan yapısal bileşenlerin imalatı için.
Endüstriyel makineler: İşlenmesinin kolay olması ve dayanıklılığı nedeniyle mil, dişli vb. imalatında yaygın olarak kullanılır.
Spor malzemeleri: yüksek performanslı bisiklet kadroları ve fitness ekipmanları gibi yapısal bileşenler.
Enerji sektörü: Güneş panelleri için braket veya silindir parçalarında kullanılır.
Çin'in önde gelen kaynaklı karbon çelik boru ve dikişsiz çelik boru üreticilerinden ve tedarikçilerinden biriyiz, stoklarımızda çok çeşitli yüksek kaliteli çelik borularla, size tam bir çelik boru çözümleri yelpazesi sunmaya kararlıyız.
Daha fazla ürün detayı için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, ihtiyaçlarınıza en uygun çelik boru seçeneklerini bulmanıza yardımcı olmaktan mutluluk duyarız!
