ASTM A335 P11çelik boru, yüksek sıcaklık hizmeti için dikişsiz ferritik düşük alaşımlı çelik borudur, UNS tanımı K11597.
P11, %1,00-1,50 krom ve %0,44-0,65 molibden içeriğine sahip bir krom-molibden alaşımıdır.
Genellikle elektrik santrallerinde ve kimyasal tesislerde kazanlarda, kızdırıcılarda ve ısı değiştiricilerde kullanılır.
Teknik gereksinimleriASME SA335VeASTM A335aynıdır, bu nedenle sunum kolaylığı açısından bu iki standarttan bahsederken "ASTM A335" ifadesini kullanacağız.
Malzemel: ASTM A335 P11 dikişsiz çelik boru;
OD: 1/8"- 24";
WT: uyarıncaASME B36.10gereksinimler;
Takvim: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 ve SCH160;
Tanılama: STD, XS, XXS;
Özelleştirme: Standart dışı boru ebatları da mevcuttur, talep üzerine özel ebatlar da mevcuttur;
Uzunluk: Belirli ve rastgele uzunluklar;
IBR Sertifikasyonu: İhtiyaçlarınıza göre IBR sertifikası almak için üçüncü taraf denetim kuruluşlarıyla iletişime geçebiliriz, işbirliği yaptığımız denetim kuruluşları BV, SGS, TUV vb.'dir;
Son: Düz uçlu, eğimli veya kompozit boru ucu;
Yüzey: Hafif boru, boya ve diğer geçici koruma, pas sökme ve parlatma, galvaniz ve plastik kaplama ve diğer uzun vadeli koruma;
Paketleme: Ahşap kasa, çelik bant veya çelik tel paketleme, plastik veya demir boru uç koruyucusu, vb.
A335'te aksi belirtilmediği sürece, bu şartname kapsamında sağlanan malzemeler, Şartnamenin geçerli baskısının geçerli gerekliliklerine uygun olacaktır.A999/A999M.
ASTM A335 çelik boru olmalıdırkusursuzDikişsiz çelik borular, yüksek basınç ve sıcaklık ortamlarına maruz kaldıklarında daha fazla güvenilirlik ve homojenlik sağlar.
Dikişsiz ürünler, özel uygulama ve boyuta bağlı olarak soğuk çekilmiş ve sıcak işlenmiş olarak kategorize edilebilir.
Soğuk çekme genellikle küçük çaplı borular veya yüksek hassasiyet ve iyi yüzey kalitesi gerektiren borular için kullanılır. Sıcak son işlem ise genellikle büyük, düz ve kalın cidarlı çelik borular üretmek için kullanılır.
Aşağıda sıcak işlenmiş dikişsiz çelik borunun üretim sürecinin akış şeması gösterilmektedir.
P11 malzemelerin ısıl işlemi, normalizasyondan sonra tam veya izotermal tavlama veya temperleme olabilir ve normalizasyon ve temperleme sırasında temperleme sıcaklığı en az 1200°F (650°C) olmalıdır.
Kimyasal bileşimden, bunu kolayca görebiliriz.P11 krom-molibden alaşımıdır.
Krom-molibden alaşımları, ana alaşım elementleri krom (Cr) ve molibden (Mo) olan bir çelik sınıfıdır. Bu elementlerin eklenmesi, çeliğin mukavemetini, sertliğini, aşınma ve korozyon direncini önemli ölçüde artırır. Yüksek sıcaklıklarda, Cr-Mo alaşımları iyi mekanik özellikler ve kararlı bir yapı koruyabilir.
Cr: Alaşımın oksidasyon direncini ve korozyon direncini artırır, daha güçlü bir oksit filmi oluşmasına yardımcı olur ve malzemeyi aşındırıcı ortamlardan korur.
Mo: Alaşımın özellikle yüksek sıcaklıklardaki mukavemetini artırır, sürünme direncini iyileştirir ve malzemenin yüksek sıcaklık mukavemetini artırır.
1. Çekme Özelliği
Çekme testi genellikle ölçmek için kullanılırakma dayanımı, çekme dayanımı, VeuzamaÇelik boru deney programının bir parçası olup, test malzemesinin özelliklerinin belirlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
ATablo 5’te hesaplanan minimum değerler verilmektedir.
Duvar kalınlığının yukarıdaki iki değer arasında kalması durumunda minimum uzama değeri aşağıdaki formülle belirlenir:
Boylamsal, P11: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
Enine, P11: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
Neresi:
E = 2 inç veya 50 mm cinsinden uzama, %,
t = numunelerin gerçek kalınlığı, inç [mm].
2. Sertlik
P11 sınıfı borularda sertlik testi yapılmasına gerek yoktur.
Aşağıda referans sertlik değeri verilmiştir.
Tavlanmış durum:
Sertlik genellikle 150 ile 200 HB arasındadır.
Normalleştirilmiş ve yumuşatılmış durum:
Sertliği yaklaşık 170 ila 220 HB arasında değişmektedir.
Sertleştirilmiş ve temperlenmiş durum:
Sertlik, temperleme sıcaklığına ve süresine bağlı olarak 250 ila 300 HB veya daha fazlasına ulaşabilir.
3. İsteğe Bağlı Deneysel Programlar
Aşağıdaki deneysel öğeler zorunlu test öğeleri değildir, gerekirse müzakere yoluyla belirlenebilir.
Ürün Analizi
Düzleştirme Testi
Bükme Testi
Metal Yapı ve Aşındırma Testleri
Fotomikrograflar
Bireysel Parçalar İçin Fotomikrograflar
P11 hidrotesti aşağıdaki şartlara uygun olmalıdır.
Dış çap ＞10 inç [250 mm] ve duvar kalınlığı ≤ 0,75 inç [19 mm]: bu bir hidrostatik test olmalıdır.
Tahribatsız elektrik testleri için diğer boyutlar.
Aşağıdaki hidrostatik test gereksinimleri ASTM A999 gereksinimlerinden derlenmiştir:
Ferritik alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik borular için, duvar en az şu basınca maruz bırakılır:Belirtilen minimum akma dayanımının %60'ı.
Hidrolik test basıncı en azından şu kadar süreyle muhafaza edilmelidir: 5ssızıntı veya başka kusurlar olmaksızın.
Hidrolik basınçaşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
P = 2St/D
P= hidrostatik test basıncı (psi [MPa]);
S = boru duvar gerilimi (psi veya [MPa]);
t = belirtilen duvar kalınlığı, belirtilen ANSI program numarasına göre nominal duvar kalınlığı veya belirtilen minimum duvar kalınlığının 1,143 katı, inç [mm];
D = belirtilen dış çap, belirtilen ANSI boru boyutuna karşılık gelen dış çap veya belirtilen iç çapa (in. [mm]) 2t (yukarıda tanımlandığı gibi) eklenerek hesaplanan dış çap.
Her boru, Uygulamaya uygun olarak tahribatsız muayene yöntemi ile muayene edilecektir.E213, PratikE309, veya UygulamaE570.
Çapta İzin Verilen Değişimler
Sipariş edilen boru içiniç çap, iç çap belirtilen iç çaptan ±%1'den fazla sapmamalıdır.
Boru siparişi verildiNPS [DN] veya dış çaplarAşağıdaki tablolarda belirtilenden daha fazla dış çap değişikliği yapılmamalıdır.
Duvar Kalınlığında İzin Verilen Değişimler
Duvar kalınlığı ölçümleri, mekanik kumpaslar veya uygun hassasiyette, uygun şekilde kalibre edilmiş tahribatsız muayene cihazları kullanılarak yapılmalıdır. Anlaşmazlık durumunda, mekanik kumpas kullanılarak belirlenen ölçüm geçerli olacaktır.
NPS [DN] ve program numarası tarafından sipariş edilen boru için bu gerekliliğe uygunluğun denetlenmesi için gereken minimum duvar kalınlığı ve dış çap aşağıda gösterilmiştir:ASME B36.10M.
Genellikle enerji santrallerinde ve kimyasal tesislerde kazanlarda, aşırı ısıtıcılarda ve ısı değiştiricilerde kullanılır.
Kazanlar:P11, özellikle aşırı sıcaklık ve basınca maruz kalan bölümlerde yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklılığı nedeniyle kazan yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Süper ısıtıcı: Buhar sıcaklığını artırarak termal verimliliği daha da yükseltmek için kullanılır. p11, malzemenin mukavemetinin ve dayanıklılığının yüksek sıcaklıklarda bile korunmasını sağlar.
Isı değiştiriciler: P11 ısı değiştiricilerin korozyon ve yüksek sıcaklık direncini arttırarak ekipmanın güvenilirliğini ve emniyetini artırır.
Boru sistemleri:Kimya tesislerindeki boru sistemleri genellikle yüksek sıcaklıktaki sıvıları veya buharı taşımak zorundadır. P11'in yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi mekanik özellikleri onu bu uygulamalar için ideal hale getirir.
a) ASTM A335 P11 eşdeğeri nedir?
GB/T 5310: 12CrMo;
DIN 17175: 10CrMo9-10 (1.7380);
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
BS 3604: 10CrMo9-10;
JIS G3462: STPA23;
GOST 550-75: 12Kh1MF.
B)P11 düşük alaşımlı bir çelik midir?
Evet, P11 düşük alaşımlı bir çeliktir.
Düşük alaşımlı çelik, bir veya daha fazla alaşım elementinin (örneğin krom, molibden, nikel, vb.) eklendiği, toplam alaşım elementi içeriğinin genellikle %1 ila %5 arasında değiştiği bir demir-karbon alaşımıdır.
C)ASTM A335 P11'in çekme dayanımı nedir?
Minimum çekme dayanımı 415 MPa [60 ksi].
D)ASTM A335 P11'in akma dayanımı nedir?
Minimum çekme dayanımı 205 MPa [30 ksi].
e) ASTM A335 P11 için sıcaklık sınırı nedir?
Oksitleyici ortamlarda: Maksimum servis sıcaklıkları genellikle yaklaşık 593°C'dir (1100°F).
Oksitlenmeyen ortamlarda: Yaklaşık 650°C (1200°F) maksimum servis sıcaklıklarına ulaşılabilir.
f)A335 P11 manyetik mi?
Oda sıcaklığında manyetiktir. Bu özellik, malzemenin manyetik algılama ekipmanlarıyla uyumlu olması gerektiği gibi belirli uygulamalarda faydalı olabilir.
g)ASTM A335 P11 fiyatı nedir?
Fiyatlar piyasaya göre değişiklik göstermektedir, doğru bir fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin.
