ASTM A335 P91, ayrıca şu şekilde de bilinirASME SA335 P91, yüksek sıcaklıklarda kullanıma uygun dikişsiz ferritik alaşımlı çelik borudur, UNS No. K91560.
Minimum bir maliyeti var585 MPa çekme dayanımı(85 ksi) ve minimum415 MPa akma dayanımı(60 ksi).
P91esas olarak krom ve molibden gibi alaşım elementleri içerir ve çeşitli diğer alaşım elementleri eklenir, bunlar arasında şunlar yer alır:yüksek alaşımlı çelik, bu nedenle süper dayanıklılığa ve mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Ayrıca P91 iki tipte mevcuttur,Tip 1VeTip 2ve genellikle enerji santrallerinde, rafinerilerde, kimyasal tesislerde, kritik ekipmanlarda ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarındaki boru hatlarında kullanılır.
P91 çelik boruları Tip 1 ve Tip 2 olmak üzere iki tipe ayrılır.
Her iki tip de mekanik özellikler ve ısıl işlem gibi diğer gereksinimler açısından aynıdır.kimyasal bileşimde ve belirli uygulama odaklarında küçük farklılıklarla.
Kimyasal bileşim: Tip 1 ile karşılaştırıldığında, Tip 2'nin kimyasal bileşimi daha katıdır ve daha iyi ısı ve korozyon direnci sağlamak için daha fazla alaşım elementi içerir.
Uygulamalar: Optimize edilmiş kimyasal bileşimi sayesinde Tip 2, aşırı yüksek sıcaklıklar veya daha aşındırıcı ortamlar için veya daha yüksek mukavemet ve dayanıklılığın gerekli olduğu uygulamalar için daha uygundur.
ASTM A335 çelik boru olmalıdırkusursuz.
Kusursuz üretim süreci şu şekilde kategorize edilir:sıcak bitişVesoğuk çekilmiş.
Aşağıda sıcak son işlem sürecinin şeması gösterilmektedir.
Özellikle yüksek sıcaklık ve basınca maruz kalan zorlu ortamlarda sıklıkla kullanılan yüksek alaşımlı çelik boru olan P91, dikişsiz çelik boruya eşit şekilde gerilim uygulanarak kalın cidarlı hale getirilebilmekte, böylece daha yüksek güvenlik ve daha iyi maliyet etkinliği sağlanmaktadır.
P91 Borunun mikro yapısını iyileştirmek, mekanik özelliklerini iyileştirmek ve yüksek sıcaklık ve basınca dayanıklılığını artırmak için tüm borular ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
P91 Tip 1 Kimyasal Bileşenler
P91 Tip 2 Kimyasal Bileşenler
Yukarıdaki iki görselden Tip 1 ve Tip 2 kimyasal elementler arasındaki farkı ve kısıtlamaları kolayca görebilirsiniz.
1. Çekme Özelliği
Çekme testi genellikle ölçmek için kullanılırakma dayanımı, çekme dayanımı, VeuzamaÇelik boru deney programının bir parçası olup, test malzemesinin özelliklerinin belirlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
ATablo 5’te hesaplanan minimum değerler verilmektedir.
Duvar kalınlığının yukarıdaki iki değer arasında kalması durumunda minimum uzama değeri aşağıdaki formülle belirlenir:
Boylamsal, P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
Neresi:
E = 2 inç veya 50 mm cinsinden uzama, %,
t = numunelerin gerçek kalınlığı, inç [mm].
2. Sertlik
Vickers, Brinell ve Rockwell gibi çeşitli sertlik ölçme yöntemleri kullanılabilir.
Duvar kalınlığı <0,065 inç [1,7 mm]: Sertlik testi gerekmez;
0,065 inç [1,7 mm] ≤ duvar kalınlığı <0,200 inç [5,1 mm]: Rockwell sertlik testi kullanılmalıdır;
Duvar kalınlığı ≥ 0,200 inç [5,1 mm]: Brinell sertlik testi veya Rockwell sertlik testinin isteğe bağlı kullanımı.
Vickers sertlik testi, tüm boru et kalınlıklarına uygulanabilir. Test yöntemi, E92 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
3. Düzleştirme Testi
Deneyler ASTM A999 standardının 20. Bölümüne uygun olarak yürütülecektir.
4. Bükme Testi
Oda sıcaklığında 180° bükün, bükülen parçanın dış tarafında çatlak oluşmamalıdır.
Boyut > NPS25 veya D/t ≥ 7.0: Bükme testi, düzleştirme testi yapılmadan yapılmalıdır.
5. P91 İsteğe Bağlı Deneysel Programlar
Aşağıdaki deneysel öğeler zorunlu test öğeleri değildir, gerekirse müzakere yoluyla belirlenebilir.
S1: Ürün Analizi
S3: Düzleştirme Testi
S4: Metal Yapı ve Aşındırma Testleri
S5: Fotomikrograflar
S6: Bireysel Parçalar İçin Fotomikrograflar
S7: Alternatif Isıl İşlem - Sınıf P91 Tip 1 ve Tip 2
P91 hidrolik testi aşağıdaki şartları karşılamalıdır.
Dış çap ＞10 inç [250 mm] ve duvar kalınlığı ≤ 0,75 inç [19 mm]: bu bir hidrostatik test olmalıdır.
Tahribatsız elektrik testleri için diğer boyutlar.
Ferritik alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik borular için, duvar en az şu basınca maruz bırakılır:Belirtilen minimum akma dayanımının %60'ı.
Hidrolik test basıncı en azından şu kadar süreyle muhafaza edilmelidir: 5ssızıntı veya başka kusurlar olmaksızın.
Hidrolik basınçaşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:
P = 2St/D
P= hidrostatik test basıncı (psi [MPa]);
S = boru duvar gerilimi (psi veya [MPa]);
t = belirtilen duvar kalınlığı, belirtilen ANSI program numarasına göre nominal duvar kalınlığı veya belirtilen minimum duvar kalınlığının 1,143 katı, inç [mm];
D = belirtilen dış çap, belirtilen ANSI boru boyutuna karşılık gelen dış çap veya belirtilen iç çapa (in. [mm]) 2t (yukarıda tanımlandığı gibi) eklenerek hesaplanan dış çap.
P91 boruları, E213 test yöntemi ile kontrol edilir. E213 standardı, öncelikle ultrasonik test (UT) ile ilgilidir.
Siparişte özellikle belirtilmesi halinde E309 veya E570 test metoduna göre de muayene yapılabilir.
E309 standardı genellikle elektromanyetik (girdap akımı) denetimini ele alırken, E570 girdap akımı dizilerini içeren bir denetim yöntemidir.
Çapta İzin Verilen Değişimler
Sipariş edilen boru içiniç çap, iç çap belirtilen iç çaptan ±%1'den fazla sapmamalıdır.
Boru siparişi verildiNPS [DN] veya dış çaplarAşağıdaki tablolarda belirtilenden daha fazla dış çap değişikliği yapılmamalıdır.
Duvar Kalınlığında İzin Verilen Değişimler
Duvar kalınlığı ölçümleri, mekanik kumpaslar veya uygun hassasiyette, uygun şekilde kalibre edilmiş tahribatsız muayene cihazları kullanılarak yapılmalıdır. Anlaşmazlık durumunda, mekanik kumpas kullanılarak belirlenen ölçüm geçerli olacaktır.
NPS [DN] ve program numarası tarafından sipariş edilen boru için bu gerekliliğe uygunluğun denetlenmesi için gereken minimum duvar kalınlığı ve dış çap aşağıda gösterilmiştir:ASME B36.10M.
Kusurlar
Yüzey kusurları, nominal duvar kalınlığının %12,5'ini veya minimum duvar kalınlığını aşarsa kusur olarak kabul edilir.
Kusurlar
Mekanik izler, aşınmalar ve çukurlar, bunların herhangi biri 1/16 inçten [1,6 mm] daha derin kusurlardır.
İzler ve aşınmalar, kablo izleri, çentikler, kılavuz izleri, rulo izleri, bilya çizikleri, çentikler, kalıp izleri ve benzerleri olarak tanımlanır.
Tamirat
Kalan et kalınlığının asgari et kalınlığından az olmaması şartıyla kusurlar taşlama ile giderilebilir.
Onarımlar kaynakla da yapılabilir ancak A999'un ilgili gerekliliklerine uyulmalıdır.
P91'deki tüm onarım kaynakları aşağıdaki kaynak yöntemlerinden ve sarf malzemelerinden biri ile yapılmalıdır: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + nötr akı; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; ve FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9. Ayrıca, P91 Tip 1 ve Tip 2'nin onarımında kullanılan tüm kaynak sarf malzemelerinin Ni+Mn içeriğinin toplamı %1,0'ı geçmemelidir.
P91 borusu kaynak onarımından sonra 1350-1470 °F [730-800 °C] sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
Muayene edilen çelik borunun dış yüzeyi aşağıdaki elemanları içermelidir:
Üreticinin adı veya ticari markası; standart numarası; sınıf; uzunluk ve ek sembol "S".
Aşağıdaki tabloda hidrostatik basınç ve tahribatsız muayene işaretlemeleri de yer almalıdır.
Boru kaynakla onarılacaksa "WR".
p91 Tip (Tip 1 veya Tip 2) belirtilmelidir.
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 veya 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
Bu eşdeğerler kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından ASTM A335 P91'e çok yakındır.
Malzemel: ASTM A335 P91 dikişsiz çelik boru;
OD: 1/8"- 24";
WT: uyarıncaASME B36.10gereksinimler;
Takvim: SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 ve SCH160;
Tanılama:STD (standart), XS (ekstra güçlü) veya XXS (çift ekstra güçlü);
Özelleştirme: Standart dışı boru ebatları da mevcuttur, talep üzerine özel ebatlar da mevcuttur;
Uzunluk: Belirli ve rastgele uzunluklar;
IBR Sertifikasyonu: İhtiyaçlarınıza göre IBR sertifikası almak için üçüncü taraf denetim kuruluşlarıyla iletişime geçebiliriz, işbirliği yaptığımız denetim kuruluşları BV, SGS, TUV vb.'dir;
Son: Düz uçlu, eğimli veya kompozit boru ucu;
Yüzey: Hafif boru, boya ve diğer geçici koruma, pas sökme ve parlatma, galvaniz ve plastik kaplama ve diğer uzun vadeli koruma;
Paketleme: Ahşap kasa, çelik bant veya çelik tel paketleme, plastik veya demir boru uç koruyucusu, vb.
