ASTM A214 çelik borular, ısı eşanjörleri, kondansatörler ve benzeri ısı transfer ekipmanlarında kullanılan elektrik direnç kaynaklı karbon çelik borulardır. Genellikle dış çapı 3 inçten [76,2 mm] büyük olmayan çelik borulara uygulanır.
Normalde uygulanabilir çelik boru boyutları şunlardır:3 inçten [76,2 mm] büyük değil.
Bu şartnamenin diğer tüm gereksinimlerini karşılaması koşuluyla, diğer ERW çelik boru boyutları da sağlanabilir.
Bu şartname kapsamında sağlanan malzeme, aksi burada belirtilmediği sürece, A450/A450M Şartnamesinin geçerli baskısının geçerli gerekliliklerine uygun olacaktır.
Borular aşağıdaki şekilde yapılacaktır:elektrik direnç kaynağı (ERW).
Düşük üretim maliyeti, yüksek boyutsal doğruluğu, mükemmel mukavemeti ve dayanıklılığı ve tasarım esnekliği sayesinde ERW çelik boru, çok çeşitli endüstriyel boru sistemleri, yapı mühendisliği ve çeşitli altyapı projeleri için tercih edilen malzeme haline gelmiştir.
Kaynak işleminden sonra tüm borular 1650°F [900°] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacak ve ardından havada veya kontrollü atmosfer fırınının soğutma odasında soğutulacaktır.
Soğuk çekilmiş borular, son soğuk çekme geçişinden sonra 1200°F [650°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulmalıdır.
| C(Karbon) | Mn(Manganez) | P(Fosfor) | S(Sülfür) |
| en fazla %0,18 | 0,27-0,63 | maksimum %0,035 | maksimum %0,035 |
Listelenenlerin dışında herhangi bir elementin eklenmesini özel olarak gerektiren alaşımlı çelik sınıflarının tedarik edilmesine izin verilmez.
İç çapı 0,126 inçten [3,2 mm] az veya kalınlığı 0,015 inçten [0,4 mm] az olan borular için mekanik gereklilikler geçerli değildir.
Çekme Özelliği
ASTM A214'te çekme özelliklerine ilişkin özel bir gereklilik bulunmamaktadır.
Bunun nedeni, ASTM A214 standardının öncelikle ısı eşanjörleri ve kondansatörler için kullanılmasıdır. Bu cihazların tasarımı ve çalışması genellikle borulara yüksek basınç uygulamaz. Buna karşılık, borunun basınca dayanıklılık kabiliyetine, ısı transfer özelliklerine ve korozyon direncine daha fazla önem verilir.
Düzleştirme Testi
Kaynaklı borular için gerekli test kesiti uzunluğu 4 inçten (100 mm) az olmamalıdır.
Deney iki aşamada gerçekleştirildi:
İlk adım süneklik testidirÇelik borunun iç veya dış yüzeyinde, plakalar arasındaki mesafe aşağıdaki formüle göre hesaplanan H değerinden az oluncaya kadar çatlak veya kırılma olmayacaktır.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H= düzleştirme plakaları arasındaki mesafe, inç [mm],
t= tüpün belirtilen duvar kalınlığı, inç [mm],
D= borunun belirtilen dış çapı, inç [mm],
e= 0,09(birim uzunluk başına deformasyon)(düşük karbonlu çelik için 0,09 (belirtilen maksimum karbon %0,18 veya daha az)).
İkinci adım bütünlük testidirNumune kırılıncaya veya boru duvarları birleşinceye kadar düzleştirme işlemine devam edilecektir. Düzleştirme testi boyunca, lamine veya sağlam olmayan malzeme bulunursa veya kaynak eksikse, reddedilecektir.
Flanş Testi
Bir boru kesiti, ürün spesifikasyonunun hükümleri uyarınca reddedilebilecek çatlaklar veya kusurlar olmaksızın borunun gövdesine dik bir konuma flanşlanabilmelidir.
Karbon ve alaşımlı çeliklerde flanş genişliği yüzdelerden az olmamalıdır.
| Dış Çap | Flanş Genişliği |
| 2½ inç [63,5 mm]'ye kadar, dahil | OD'nin %15'i |
| 2½ ila 3¾ [63,5 ila 95,2] üzeri, dahil | OD'nin %12,5'i |
| 3¾'den 8'e kadar [95,2'den 203,2'ye kadar], dahil | OD'nin %15'i |
Ters Düzleştirme Testi
Dış çapı ½ inç [12,7 mm]'ye kadar olan bitmiş kaynaklı borunun 5 inç [100 mm] uzunluğundaki kısmı, kaynağın her iki tarafında uzunlamasına 90° bölünecek ve numune, kaynak maksimum bükülme noktasındayken açılarak düzleştirilecektir.
Kaynakta flaş giderme sonucu oluşan çatlak, penetrasyon eksikliği veya bindirme izi olmamalıdır.
Sertlik Testi
Borunun sertliği aşılmamalıdır72 HRBW.
Duvar kalınlığı 0,200 inç [5,1 mm] ve üzeri olan borular için Brinell veya Rockwell sertlik testi kullanılmalıdır.
Her çelik boruya hidrostatik veya tahribatsız elektrik testleri uygulanır.
Hidrostatik Test
Themaksimum basınç değerien az 5 saniye boyunca sızıntı olmadan muhafaza edilmelidir.
Minimum hidrostatik test basıncı, borunun dış çapı ve et kalınlığı ile ilişkilidir ve aşağıdaki formülle hesaplanabilir.
İnç-Pound Birimleri: P = 32000 t/DorSI Birimleri: P = 220,6 t/D
P= hidrostatik test basıncı, psi veya MPa,
t= belirtilen duvar kalınlığı, inç veya mm,
D= belirtilen dış çap, inç veya mm.
Maksimum deneysel basınçAşağıdaki gereklilikleri yerine getirmek için.
| Borunun Dış Çapı | Hidrostatik Test Basıncı, psi [MPa] | |
| OD ＜1 inç | Dış Çap ＜25,4 mm | 1000 [7] |
| 1≤ OD ＜1½ inç | 25,4≤ Dış Çap ＜38,1 mm | 1500 [10] |
| 1½≤ OD ＜2 inç | 38.≤ Dış Çap ＜50,8 mm | 2000 [14] |
| 2≤ OD ＜3 inç | 50,8≤ Dış Çap ＜76,2 mm | 2500 [17] |
| 3≤ OD ＜5 inç | 76,2≤ OD ＜127 mm | 3500 [24] |
| OD ≥5 inç | Dış Çap ≥127 mm | 4500 [31] |
Tahribatsız Elektrik Testi
Her bir tüp, Spesifikasyon E213, Spesifikasyon E309 (ferromanyetik malzemeler), Spesifikasyon E426 (manyetik olmayan malzemeler) veya Spesifikasyon E570'e uygun olarak tahribatsız muayene yöntemleriyle muayene edilecektir.
Aşağıdaki veriler ASTM A450'den türetilmiştir ve yalnızca kaynaklı çelik borular için ilgili gereklilikleri karşılamaktadır.
Ağırlık Sapması
0 - +10%, aşağı yönlü sapma yok.
Bir çelik borunun ağırlığı aşağıdaki formülle hesaplanabilir.
W = C(Dt)t
W= ağırlık, Ib/ft [kg/m],
C= İnç Birimleri için 10,69 [SI Birimleri için 0,0246615],
D= belirtilen dış çap, inç [mm],
t= belirtilen minimum duvar kalınlığı, inç [mm].
Duvar Kalınlığı Sapması
0 - +18%.
Çelik borunun herhangi bir bölümünün 0,220 inç [5,6 mm] ve üzeri duvar kalınlığındaki değişim, o bölümün gerçek ortalama duvar kalınlığının ± %5'ini aşmamalıdır.
Ortalama duvar kalınlığı, kesitteki en kalın ve en ince duvar kalınlıklarının ortalamasıdır.
Dış Çap Sapması
| Dış Çap | İzin Verilen Değişiklikler | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜ OD ≤1½ | 25,4＜ OD ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜ OD ＜2 | 38,1＜ OD ＜50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD ＜2½ | 50,8≤ OD ＜63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD ＜3 | 63,5≤ OD ＜76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76.2≤ OD ≤101.6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜ OD ≤7½ | 101,6＜ OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Bitmiş yağlayıcılar kireçten arındırılmış olmalıdır. Az miktarda oksidasyon kireç olarak kabul edilmemelidir.
Her tüp, aşağıdakilerle açıkça etiketlenmelidir:üreticinin adı veya markası, özellik numarası ve ERW.
Üreticinin adı veya sembolü normalizasyondan önce her bir tüpe kalıcı olarak yuvarlanarak veya hafif damgalama yoluyla yerleştirilebilir.
Tüpün üzerine elle tek bir damga yerleştirilecekse, bu işaret tüpün bir ucundan 200 mm'den daha az olmamalıdır.
Yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanıklılık: Yüksek sıcaklık ve basınca dayanabilme yeteneği ısı değişim sistemlerinde çok önemli bir özelliktir.
İyi ısı iletkenliği:Bu çelik borunun malzemeleri ve üretim süreci, verimli ısı değişimi gerektiren uygulamalar için mükemmel ısı iletkenliğini garanti eder.
Kaynaklanabilirlik:Bir diğer avantajı ise kaynakla iyi bir şekilde birleştirilebilmeleri, montaj ve bakımlarının kolaylaşmasıdır.
Genellikle ısı değiştiricilerde, kondansatörlerde ve benzeri ısı transfer ekipmanlarında kullanılır.
1. Isı değiştiricilerÇeşitli endüstriyel proseslerde, ısı eşanjörleri, bir akışkandan (sıvı veya gaz) diğerine, doğrudan temas etmeden ısı enerjisi aktarmak için kullanılır. ASTM A214 çelik borular, proseste oluşabilecek yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabildikleri için bu tür ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır.
2. Kondansatörler: Kondenserler, soğutma proseslerinde (örneğin soğutma ve iklimlendirme sistemlerinde) ısıyı uzaklaştırmak veya enerji santrallerinde buharı tekrar suya dönüştürmek için kullanılır. Bu sistemlerde, iyi ısı iletkenlikleri ve mekanik dayanıklılıkları nedeniyle kullanılırlar.
3. Isı değişim ekipmanı: Bu tip çelik borular ısı değiştiriciler ve kondansatörlere benzer şekilde buharlaştırıcılar ve soğutucular gibi diğer ısı değişim ekipmanlarında da kullanılır.
ASTM A179: dikişsiz, soğuk çekilmiş yumuşak çelik ısı eşanjörü ve kondenser borusudur. Genellikle ısı eşanjörleri ve kondenserler gibi benzer uygulamalara sahip uygulamalarda kullanılır. A179 dikişsiz olmasına rağmen benzer ısı değişim özellikleri sunar.
ASTM A178: Direnç kaynaklı karbon ve karbon-manganez çelik kazan borularını kapsar. Bu borular kazanlarda ve kızdırıcılarda kullanılır ve özellikle kaynaklı elemanların gerekli olduğu benzer ihtiyaçlara sahip ısı değişimi uygulamalarında da kullanılabilir.
ASTM A192: Yüksek basınç uygulamaları için dikişsiz karbon çelik kazan borularını kapsar. Bu borular öncelikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılmak üzere tasarlanmış olsa da, malzemeleri ve üretim süreçleri, yüksek basınç ve sıcaklık dayanımı gerektiren diğer ısı transfer ekipmanlarında da kullanıma uygundur.
Biz Çin'den yüksek kaliteli kaynaklı karbon çelik boru üreticisi ve tedarikçisiyiz ve aynı zamanda dikişsiz çelik boru stokçusuyuz, size geniş yelpazede çelik boru çözümleri sunuyoruz!
Herhangi bir sorunuz varsa veya hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İdeal çelik boru çözümleriniz sadece bir mesaj uzağınızda!
