ASTM A178çelik borular, elektrik direnç kaynaklı (ERW) borulardırkarbon ve karbon-manganez çeliğikazan boruları, kazan bacaları, kızdırıcı bacaları ve emniyet uçları olarak kullanılır.
Dış çapı 12,7-127 mm, et kalınlığı 0,9-9,1 mm olan çelik borular için uygundur.
ASTM A178 boruları, direnç kaynaklı borular için uygundur.1/2 - 5 inç [12,7 - 127 mm] arasında dış çaplar ve 0,035 - 0,360 inç [0,9 - 9,1 mm] arasında duvar kalınlıkları, ancak bu tüplerin bu spesifikasyonun diğer tüm gerekliliklerini karşılaması koşuluyla, ihtiyaç duyulduğunda diğer boyutlar da elbette mevcuttur.
Farklı kullanım ortamlarına uyum sağlayacak şekilde üç farklı sınıfı bulunmaktadır.
A Sınıfı, C Sınıfı ve D Sınıfı.
| Seviye | Karbon Çelik Tipi |
| A sınıfı | Düşük Karbonlu Çelik |
| C Sınıfı | Orta Karbonlu Çelik |
| D Sınıfı | Karbon-Manganez Çelik |
Bu şartname kapsamında sağlanan malzeme, aksi burada belirtilmediği sürece, A450/A450M Şartnamesinin geçerli baskısının geçerli gerekliliklerine uygun olacaktır.
A sınıfıVeC SınıfıBelirli bir çelik belirtmeyin; ihtiyaca uygun hammaddeyi seçin.
Çelik içinD Sınıfıöldürülecektir.
Öldürülmüş çelik, çelik üretim süreci sırasında erimiş çeliğe deoksidanlar (örneğin, silisyum, alüminyum, manganez, vb.) eklenerek üretilir, böylece çeliğin oksijen içeriği azaltılır veya ortadan kaldırılır.
Bu işlem çeliğin homojenliğini ve stabilitesini artırır, mekanik özelliklerini iyileştirir ve korozyon direncini artırır.
Bu nedenle, öldürülmüş çelikler, yüksek derecede homojenlik ve mükemmel mekanik özelliklerin gerekli olduğu basınçlı kaplar, kazanlar ve büyük yapısal bileşenlerin üretimi gibi uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Çelik borular,ERWüretim süreci.
ERW (Elektrik Direnç Kaynaklı)karbon çelik boru imalatı için ideal bir işlemdir.
Yüksek kaynak mukavemeti, pürüzsüz iç ve dış yüzeyler, hızlı üretim hızı ve düşük fiyat avantajları ile birçok endüstriyel ve inşaat alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
ASTM A178çelik boruısıl işlem görmüş olmalıÜretim sürecinde borunun mekanik özelliklerini ve yapısal stabilitesini iyileştirmek ve kaynak işlemi sırasında oluşabilecek gerilmeleri ortadan kaldırmak için kullanılır.
Kaynak işleminden sonra tüm borular 1650°F [900°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacak ve ardından havada veya kontrollü atmosfer fırınının soğutma odasında soğutulacaktır.
Soğuk çekilmiş borularSon soğuk çekme geçişinden sonra 1200°F [650°C] veya daha yüksek bir sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulacaktır.
Ürün analizi yapıldığında muayene sıklığı aşağıdaki şekilde belirlenir.
| Sınıflandırma | Muayene Sıklığı |
| Dış çap ≤ 3 inç [76,2 mm] | 250 adet/sefer |
| Dış çap ＞ 3 inç [76,2 mm] | 100 adet/sefer |
| Tüp ısı numarasına göre ayırt edin | Isı numarası başına |
Mekanik özellik gereklilikleri, iç çapı 1/8 inçten [3,2 mm] veya kalınlığı 0,015 inçten [0,4 mm] daha küçük olan borular için geçerli değildir.
1. Çekme Özelliği
C ve D Sınıfları için her partideki iki boruya çekme testi yapılacaktır.
A Sınıfı borular için normalde çekme testi gerekmez. Bunun nedeni, A Sınıfı boruların öncelikle düşük basınç ve düşük sıcaklık uygulamalarında kullanılmasıdır.
Tablo 3, duvar kalınlığındaki her 1/32 inç [0,8 mm] azalma için hesaplanan minimum uzama değerlerini vermektedir.
Eğer çelik borunun et kalınlığı bu et kalınlıklarından biri değilse formül ile de hesaplanabilir.
İnç Birimleri: E = 48t + 15.00veyaISI Birimleri: E = 1,87t + 15,00
E = 2 inç veya 50 mm cinsinden uzama, %,
t= gerçek numune kalınlığı, inç [mm].
2. Ezilme Testi
Ekstrüzyon testleri, çatlama, ayrılma veya kaynaklarda ayrılma olmadan uzunlamasına ekstrüzyona dayanıklı olması gereken 2 1/2 inç [63 mm] uzunluğundaki boru kesitleri üzerinde gerçekleştirilir.
Dış çapı 1 inçten [25,4 mm] daha az olan borular için numunenin uzunluğu, borunun dış çapının 2 1/2 katı olmalıdır. Hafif yüzey kontrolleri reddedilme nedeni olmayacaktır.
3. Düzleştirme Testi
Deneysel yöntem ASTM A450 Bölüm 19'un ilgili gerekliliklerine uygundur.
4. Flanş Testi
Deneysel yöntem ASTM A450 Bölüm 22'nin ilgili gerekliliklerine uygundur.
5. Ters Düzleştirme Testi
Deneysel yöntem ASTM A450, Bölüm 20'nin ilgili gerekliliklerine uygundur.
Her çelik boruya hidrostatik veya tahribatsız elektrik testleri uygulanır.
Gereksinimler ASTM A450, Bölüm 24 veya 26'ya uygundur.
Aşağıdaki veriler ASTM A450'den türetilmiştir ve yalnızca kaynaklı çelik borular için ilgili gereklilikleri karşılamaktadır.
Ağırlık Sapması
0 - +10%.
Duvar Kalınlığı Sapması
0 - +18%.
Dış Çap Sapması
| Dış Çap | İzin Verilen Değişiklikler | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25,4＜OD ≤38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½＜OD＜2 | 38,1＜ OD＜50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2≤ OD＜2½ | 50,8≤ OD＜63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½≤ OD＜3 | 63,5≤ OD＜76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3≤ OD ≤4 | 76.2≤ OD ≤101.6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101,6＜OD ≤190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½＜ OD ≤9 | 190,5＜ OD ≤228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Kazan içerisine yerleştirildikten sonra borunun genleşme ve eğilmeye karşı dayanıklı olması, çatlama kusurları veya kaynak çatlakları oluşmaması gerekmektedir.
Süper ısıtıcı boruları, tüm gerekli dövme, kaynak ve bükme işlemlerine kusursuz bir şekilde dayanabilecek kapasitede olacaktır.
Genellikle kazan borularında, kazan bacalarında, kızdırıcı bacalarında ve emniyet uçlarında kullanılır.
ASTM A178 Sınıf ABoruların düşük karbon içeriği, yüksek basınçlara maruz kalmayan uygulamalar için iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek tokluk sağlar.
Öncelikle düşük basınç ve orta sıcaklık uygulamalarında, örneğin düşük basınçlı kazanlarda (örneğin, ev kazanları, küçük ofis binaları veya fabrika kazanları) ve düşük sıcaklık ortamlarındaki diğer ısı değiştiricilerde kullanılır.
ASTM A178 Sınıf CDaha yüksek karbon ve manganez içeriğine sahip olması, bu boruya daha zorlu çalışma koşulları için daha iyi mukavemet ve ısı direnci kazandırır.
Genellikle evsel kazanlardan daha yüksek basınç ve sıcaklık gerektiren endüstriyel ve sıcak su kazanları gibi orta basınç ve orta sıcaklık uygulamaları için uygundur.
ASTM A178 Sınıf DBorular, mükemmel mukavemet ve ısı direnci sağlamak için yüksek manganez içeriğine ve uygun silisyum içeriğine sahiptir, bu da onları yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kararlı hale getirir ve aşırı çalışma koşullarına dayanmaya uygundur.
Genellikle yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında, örneğin enerji santrali kazanlarında ve endüstriyel aşırı ısıtıcılarda kullanılır.
1. ASTM A179 / ASME SA179: Kriyojenik uygulamalar için dikişsiz yumuşak çelik ısı eşanjörü ve kondenser boruları. Öncelikle düşük basınçlı ortamlarda kullanılır ve kimyasal ve mekanik özellikleri ASTM A178'e benzerdir.
2. ASTM A192 / ASME SA192: Yüksek basınç hizmetinde dikişsiz karbon çelik kazan boruları. Başlıca ultra yüksek basınçlı kazanlar için su duvarları, ekonomizerler ve diğer basınç bileşenlerinin üretiminde kullanılır.
3. ASTM A210 / ASME SA210: Yüksek sıcaklık ve orta basınç kazan sistemleri için dikişsiz orta karbonlu ve alaşımlı çelik kazan ve kızdırıcı borularını kapsar.
4. DIN 17175: Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık ortamlarında kullanılan dikişsiz çelik borular ve borular. Özellikle kazan ve basınçlı kapların buhar borularının imalatında kullanılır.
5. EN 10216-2: Basınç altında uygulamalar için belirtilen yüksek sıcaklık özelliklerine sahip alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden dikişsiz borular ve borular için teknik koşulları belirler.
6. JIS G3461: Kazan ve ısı eşanjörleri için karbon çelik boruları kapsar. Genel düşük ve orta basınçlı ısı değişimi durumları için uygundur.
Biz Çin'den yüksek kaliteli kaynaklı karbon çelik boru üreticisi ve tedarikçisiyiz ve aynı zamanda dikişsiz çelik boru stokçusuyuz, size geniş yelpazede çelik boru çözümleri sunuyoruz!
Herhangi bir sorunuz varsa veya hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İdeal çelik boru çözümleriniz sadece bir mesaj uzağınızda!
