รายการและวิธีการทดสอบคุณภาพหลักของท่อไร้รอยต่อ:
1. ตรวจสอบขนาดและรูปทรงของท่อเหล็ก
(1) การตรวจสอบความหนาของผนังท่อเหล็ก: ไมโครมิเตอร์ เกจวัดความหนาแบบอัลตราโซนิค ไม่น้อยกว่า 8 จุดที่ปลายทั้งสองข้างและบันทึก
(2) การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความเป็นรูปไข่ของท่อเหล็ก: เกจวัดคาลิเปอร์ เกจวัดเวอร์เนียร์ และเกจวัดวงแหวนสำหรับวัดจุดใหญ่และจุดเล็ก
(3) การตรวจสอบความยาวท่อเหล็ก: เทปเหล็ก, การวัดความยาวด้วยมือ, การวัดความยาวอัตโนมัติ
(4) การตรวจสอบระดับการโค้งงอของท่อเหล็ก: ไม้บรรทัด, ไม้บรรทัดระดับ (1 เมตร), เกจวัดระยะ และเส้นบางๆ สำหรับวัดระดับการโค้งงอต่อเมตรและระดับการโค้งงอตลอดความยาว
(5) การตรวจสอบมุมเอียงและขอบทื่อของหน้าตัดปลายของท่อเหล็ก: ไม้บรรทัดสี่เหลี่ยม แผ่นยึด
2. การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวของท่อไร้รอยต่อ
(1) การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเอง: ภายใต้สภาพแสงที่ดี ตามมาตรฐาน การทำเครื่องหมายอ้างอิงประสบการณ์ ให้หมุนท่อเหล็กเพื่อตรวจสอบอย่างละเอียด พื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กไร้รอยต่อจะต้องไม่มีรอยแตก รอยพับ รอยแผลเป็น รอยม้วน และการแยกชั้น
(2) การทดสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบ:
ก. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT): มีความไวต่อรอยแตกบนพื้นผิวและภายในของวัสดุต่างๆ ที่มีคุณสมบัติเนื้อเดียวกัน
b. การทดสอบกระแสไหลวน (ET) (การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า) นั้นไวต่อข้อบกพร่องแบบจุด (รูปทรงรู) เป็นหลัก
ค. การทดสอบ MT ด้วยอนุภาคแม่เหล็กและการรั่วไหลของฟลักซ์: การทดสอบแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวและบริเวณใกล้พื้นผิวของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติก
d. การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิคแบบแม่เหล็กไฟฟ้า: ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวกลางในการเชื่อมต่อ และสามารถนำไปใช้กับการตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็กที่ขรุขระ อุณหภูมิสูง และความเร็วสูงได้
e. การตรวจหาข้อบกพร่องด้วยสารแทรกซึม: การเรืองแสง การเปลี่ยนสี การตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวท่อเหล็ก
3. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี:การวิเคราะห์ทางเคมี การวิเคราะห์ด้วยเครื่องมือ (เครื่องมือวัดค่า CS อินฟราเรด, สเปกโทรเมตรแบบอ่านค่าโดยตรง, เครื่องมือวัดค่า NO เป็นต้น)
(1) เครื่องมืออินฟราเรด CS: วิเคราะห์เฟอร์โรอัลลอย วัตถุดิบในการผลิตเหล็ก และธาตุ C และ S ในเหล็ก
(2) สเปกโตรมิเตอร์แบบอ่านค่าโดยตรง: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi ในตัวอย่างจำนวนมาก
(3) เครื่องมือ N-0: การวิเคราะห์ปริมาณก๊าซ N, O
4. การตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดการเหล็ก
(1) การทดสอบแรงดึง: วัดความเค้นและการเสียรูป กำหนดความแข็งแรง (YS, TS) และดัชนีความยืดหยุ่น (A, Z) ของวัสดุ ตัวอย่างแบบท่อตามยาวและตามขวาง รูปทรงโค้ง ตัวอย่างทรงกลม (￠10, ￠12.5) เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ผนังบาง เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ผนังหนา ระยะการสอบเทียบ หมายเหตุ: การยืดตัวของตัวอย่างหลังการแตกหักสัมพันธ์กับขนาดของตัวอย่าง GB/T 1760
(2) การทดสอบแรงกระแทก: CVN, แบบรอยบาก C, แบบ V, ค่างาน J J/cm2 ตัวอย่างมาตรฐาน 10×10×55 (มม.) ตัวอย่างไม่มาตรฐาน 5×10×55 (มม.)
(3) การทดสอบความแข็ง: ความแข็งบริเนลล์ HB, ความแข็งร็อคเวลล์ HRC, ความแข็งวิคเกอร์ส HV เป็นต้น
(4) การทดสอบไฮดรอลิก: แรงดันทดสอบ, เวลาการรักษาเสถียรภาพแรงดัน, p=2Sδ/D
5. ท่อเหล็กไร้รอยต่อการตรวจสอบประสิทธิภาพกระบวนการ
(1) การทดสอบการแบน: ตัวอย่างทรงกลม ตัวอย่างรูปตัว C (S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40～100 มม. สัมประสิทธิ์การเสียรูปต่อหน่วยความยาว=0.07～0.08
(2) การทดสอบแรงดึงวงแหวน: L=15 มม. หากไม่มีรอยแตกถือว่าผ่านเกณฑ์
(3) การทดสอบการบานและการม้วน: มุมเรียวตรงกลางคือ 30°, 40°, 60°
(4) การทดสอบการดัดงอ: สามารถใช้แทนการทดสอบการแบนราบได้ (สำหรับท่อขนาดใหญ่)
6. การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยาของท่อไร้รอยต่อ
การทดสอบกำลังขยายสูง (การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์) การทดสอบกำลังขยายต่ำ (การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์) การทดสอบเส้นผมรูปทรงหอคอยเพื่อวิเคราะห์ขนาดเกรนของสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ แสดงเนื้อเยื่อที่มีความหนาแน่นต่ำและข้อบกพร่อง (เช่น ความหลวม การแยกตัว ฟองอากาศใต้ผิวหนัง ฯลฯ) และตรวจสอบจำนวน ความยาว และการกระจายตัวของเส้นผม
โครงสร้างระดับกำลังขยายต่ำ (ระดับมหภาค): ห้ามมีจุดขาวที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า สิ่งเจือปน ฟองอากาศใต้ผิว การเปลี่ยนสี และการหลุดลอกของผิว ในชิ้นงานทดสอบการชะล้างด้วยกรดแบบตัดขวางของท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ตรวจสอบด้วยกำลังขยายต่ำ
การจัดระเบียบด้วยกำลังขยายสูง (กล้องจุลทรรศน์): ตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนกำลังขยายสูง การทดสอบเส้นผมแบบทาวเวอร์: ทดสอบจำนวน ความยาว และการกระจายตัวของเส้นผม
ท่อเหล็กไร้รอยต่อทุกชุดที่เข้าโรงงานจะต้องมีใบรับรองคุณภาพแนบมาด้วย เพื่อพิสูจน์ความสมบูรณ์ของเนื้อหาในท่อเหล็กไร้รอยต่อชุดนั้น
วันที่โพสต์: 18 กันยายน 2023