ท่อเหล็ก JIS G 3461เป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนไร้รอยต่อ (SMLS) หรือเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า (ERW) ส่วนใหญ่ใช้ในหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับการใช้งาน เช่น การแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างภายในและภายนอกท่อ
STB340เป็นเกรดท่อเหล็กกล้าคาร์บอนตามมาตรฐาน JIS G 3461 มีความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำ 340 MPa และความแข็งแรงครากขั้นต่ำ 175 MPa
เป็นวัสดุที่เลือกใช้ในงานอุตสาหกรรมหลายประเภท เนื่องจากมีความแข็งแรงสูง มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดี ปรับตัวได้ ทนทานต่อการกัดกร่อน คุ้มทุน และแปรรูปได้ดี
จีไอเอส จี 3461มีสามเกรดSTB340, STB410, STB510.
STB340:ความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำ: 340 MPa; ความแข็งแรงการยืดหยุ่นขั้นต่ำ: 175 MPa
STB410:ความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำ: 410 MPa; ความแข็งแรงการยืดหยุ่นขั้นต่ำ: 255 MPa
STB510:ความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำ: 510 MPa; ความแข็งแรงความยืดหยุ่นขั้นต่ำ: 295 MPa
ในความเป็นจริงแล้ว ไม่ใช่เรื่องยากที่จะค้นพบว่าเกรด JIS G 3461 ถูกจำแนกตามความแข็งแรงแรงดึงขั้นต่ำของท่อเหล็กหรือไม่
เมื่อเกรดของวัสดุเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงในการดึงและความยืดหยุ่นก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ช่วยให้วัสดุสามารถทนต่อแรงกดและน้ำหนักที่สูงขึ้นได้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ต้องการความแม่นยำสูงมากขึ้น
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 15.9-139.8มม.
การใช้งานในหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมักไม่จำเป็นต้องใช้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มาก เส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่เล็กลงจะเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อน เนื่องจากอัตราส่วนพื้นที่ผิวต่อปริมาตรสำหรับการถ่ายเทความร้อนสูงกว่า ซึ่งช่วยให้ถ่ายเทพลังงานความร้อนได้เร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ท่อจะต้องผลิตจากฆ่าเหล็ก.
การผสมผสานระหว่างวิธีการผลิตท่อและวิธีการตกแต่ง
โดยละเอียดสามารถแบ่งได้ดังนี้:
ท่อเหล็กไร้รอยต่อเคลือบร้อน: SH
ท่อเหล็กไร้รอยต่อเคลือบเย็น: SC
ท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า: EG
ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าแบบชุบร้อน: EH
ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าเคลือบเย็น: EC
นี่คือขั้นตอนการผลิตแบบไร้รอยต่อที่ผ่านการอบร้อน
สำหรับกระบวนการผลิตแบบไร้รอยต่อ สามารถแบ่งคร่าวๆ ได้เป็นท่อเหล็กไร้รอยต่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 30 มม. โดยใช้การผลิตแบบเคลือบร้อน และ 30 มม. โดยใช้การผลิตแบบเคลือบเย็น
วิธีการวิเคราะห์ทางความร้อนจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน JIS G 0320
อาจมีการเติมธาตุโลหะผสมอื่นๆ นอกเหนือจากนั้นเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะ
เมื่อวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ ค่าความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบทางเคมีของท่อจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดในตารางที่ 3 ของ JIS G 0321 สำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ และตารางที่ 2 ของ JIS G 0321 สำหรับท่อเหล็กเชื่อมความต้านทาน
| สัญลักษณ์ของเกรด | C (คาร์บอน) | ซิลิกอน (ซิลิคอน) | แมงกานีส (แมงกานีส) | ฟอสฟอรัส (P) | S (กำมะถัน) |
| สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | ||
| STB340 | 0.18 | 0.35 | 0.30-0.60 | 0.35 | 0.35 |
| ผู้ซื้ออาจระบุปริมาณ Si ให้อยู่ในช่วง 0.10% ถึง 0.35% | |||||
องค์ประกอบทางเคมีของ STB340 ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณสมบัติเชิงกลและการตัดเฉือนที่เหมาะสมในขณะที่ทำให้วัสดุเหมาะสำหรับการเชื่อมและการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
| สัญลักษณ์ของเกรด | ความแข็งแรงแรงดึง | จุดครากหรือความเครียดพิสูจน์ | การยืดตัวขั้นต่ำ, % | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | |||||
| น้อยกว่า 10 มม. | ≥10มม. ＜20มม. | ≥20มม. | |||
| นิวตัน/ตร.มม. (MPA) | นิวตัน/ตร.มม. (MPA) | ชิ้นทดสอบ | |||
| หมายเลข 11 | หมายเลข 11 | เลขที่ 11/เลขที่ 12 | |||
| นาที | นาที | ทิศทางการทดสอบแรงดึง | |||
| ขนานกับแกนท่อ | ขนานกับแกนท่อ | ขนานกับแกนท่อ | |||
| STB340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
หมายเหตุ: เฉพาะท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเท่านั้น ผู้ซื้อสามารถระบุค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดได้ตามความจำเป็น ในกรณีนี้ ค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดจะต้องเป็นค่าที่ได้จากการเพิ่ม 120 นิวตัน/ตารางมิลลิเมตร เข้าไปในค่าในตารางนี้
เมื่อทำการทดสอบแรงดึงบนชิ้นทดสอบที่ 12 สำหรับท่อที่มีความหนาของผนังต่ำกว่า 8 มม.
| สัญลักษณ์ของเกรด | ชิ้นทดสอบที่ใช้ | การยืดตัว นาที, % | ||||||
| ความหนาของผนัง | ||||||||
| ＞1 ≤2 มม. | ＞2 ≤3 มม. | ＞3 ≤4 มม. | ＞4 ≤5 มม. | ＞5 ≤6 มม. | ＞6 ≤7 มม. | ＞7 ＜8 มม. | ||
| STB340 | ลำดับที่ 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
ค่าการยืดตัวในตารางนี้คำนวณได้โดยการลบ 1.5% จากค่าการยืดตัวที่กำหนดไว้ในตารางที่ 4 สำหรับการลดลงของความหนาของผนังท่อทุกๆ 1 มม. จาก 8 มม. และปัดเศษผลลัพธ์เป็นจำนวนเต็มตามกฎ A ของ JIS Z 8401
วิธีการทดสอบจะต้องเป็นไปตาม JIS Z 2245 โดยวัดความแข็งของชิ้นทดสอบบนหน้าตัดหรือพื้นผิวด้านในที่สามตำแหน่งต่อชิ้นทดสอบหนึ่งชิ้น
| สัญลักษณ์ของเกรด | ความแข็งร็อคเวลล์ (ค่าเฉลี่ยของสามตำแหน่ง) เอชอาร์บีดับเบิลยู |
| STB340 | สูงสุด 77 |
| STB410 | สูงสุด 79 |
| STB510 | สูงสุด 92 |
การทดสอบนี้ไม่ควรดำเนินการกับท่อที่มีความหนาของผนังไม่เกิน 2 มม. สำหรับท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า ควรทำการทดสอบในส่วนอื่นที่ไม่ใช่บริเวณรอยเชื่อมหรือบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
ไม่ใช้กับท่อเหล็กไร้รอยต่อ
วิธีทดสอบ วางตัวอย่างในเครื่องแล้วกดให้แบนจนกระทั่งระยะห่างระหว่างสองแพลตฟอร์มถึงค่า H ที่กำหนด จากนั้นตรวจสอบตัวอย่างว่ามีรอยแตกร้าวหรือไม่
เมื่อทำการทดสอบท่อเชื่อมที่มีความต้านทานวิกฤต เส้นระหว่างรอยเชื่อมและจุดศูนย์กลางของท่อจะตั้งฉากกับทิศทางการบีบอัด
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: ระยะห่างระหว่างแผ่น (มม.)
t: ความหนาของผนังท่อ (มม.)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (มม.)
คุณ:ค่าคงที่ที่กำหนดไว้สำหรับแต่ละเกรดของท่อ STB340: 0.09; STB410: 0.08; STB510: 0.07
ไม่ใช้กับท่อเหล็กไร้รอยต่อ
ปลายด้านหนึ่งของตัวอย่างจะถูกบานที่อุณหภูมิห้อง (5°C ถึง 35°C) ด้วยเครื่องมือรูปกรวยที่มุม 60° จนกระทั่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกขยายใหญ่ขึ้นเป็น 1.2 เท่า และตรวจสอบรอยแตกร้าว
ข้อกำหนดนี้ใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกมากกว่า 101.6 มม. ด้วย
การทดสอบการทำให้แบนกลับอาจถูกละเว้นเมื่อดำเนินการทดสอบการบานออก
ตัดชิ้นทดสอบความยาว 100 มม. จากปลายด้านหนึ่งของท่อ และตัดชิ้นทดสอบครึ่งหนึ่งเป็นมุม 90° จากแนวเชื่อมทั้งสองด้านของเส้นรอบวง โดยนำครึ่งหนึ่งที่มีรอยเชื่อมเป็นชิ้นทดสอบ
ที่อุณหภูมิห้อง (5 °C ถึง 35 °C) วางชิ้นงานให้แบนลงในแผ่นที่มีรอยเชื่อมอยู่ด้านบน และตรวจสอบชิ้นงานว่ามีรอยแตกร้าวในรอยเชื่อมหรือไม่
ท่อเหล็กทุกเส้นต้องผ่านการทดสอบด้วยแรงดันน้ำหรือการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความปลอดภัยของท่อและเป็นไปตามมาตรฐานการใช้งาน
การทดสอบระบบไฮดรอลิก
รักษาแรงดันภายในท่อให้อยู่ในระดับต่ำสุดหรือสูงกว่า P (P สูงสุด 10 MPa) เป็นเวลาอย่างน้อย 5 วินาที จากนั้นตรวจสอบว่าท่อสามารถทนต่อแรงดันได้โดยไม่รั่วไหล
P=2st/D
P: แรงดันทดสอบ (MPa)
t: ความหนาของผนังท่อ (มม.)
D: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ (มม.)
s: 60% ของค่าจุดครากหรือค่าความเค้นพิสูจน์ขั้นต่ำที่กำหนด
การทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบท่อเหล็กแบบไม่ทำลายควรดำเนินการโดยการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือกระแสวน.
สำหรับอัลตราโซนิกลักษณะการตรวจสอบ สัญญาณจากตัวอย่างอ้างอิงที่มีมาตรฐานอ้างอิงคลาส UD ตามที่ระบุไว้ในJIS G 0582จะถูกพิจารณาเป็นระดับสัญญาณเตือนและจะต้องมีสัญญาณพื้นฐานเท่ากับหรือมากกว่าระดับสัญญาณเตือน
ความไวในการตรวจจับมาตรฐานสำหรับกระแสน้ำวนการสอบจะต้องเป็นประเภท EU, EV, EW หรือ EX ที่ระบุไว้ในJIS G 0583และจะต้องไม่มีสัญญาณที่เทียบเท่าหรือมากกว่าสัญญาณจากตัวอย่างอ้างอิงที่มีมาตรฐานอ้างอิงของหมวดหมู่ดังกล่าว
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมตารางน้ำหนักท่อและตารางท่อภายในมาตรฐานก็สามารถคลิกผ่านไปได้
ใช้แนวทางที่เหมาะสมในการติดฉลากข้อมูลต่อไปนี้
ก) สัญลักษณ์แสดงเกรด;
ข) สัญลักษณ์แสดงวิธีการผลิต
ค) ขนาด: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความหนาของผนัง
ง) ชื่อผู้ผลิตหรือยี่ห้อประจำตัว
หากการทำเครื่องหมายบนท่อแต่ละท่อทำได้ยากเนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเล็ก หรือเมื่อผู้ซื้อร้องขอ ก็สามารถทำเครื่องหมายบนมัดท่อแต่ละมัดได้ด้วยวิธีที่เหมาะสม
STB340 มักใช้ในการผลิตท่อน้ำและท่อควันสำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมต่างๆ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ต้องทนต่ออุณหภูมิและแรงดันสูง
เนื่องจากมีคุณสมบัติในการนำความร้อนที่ดี จึงเหมาะสำหรับการผลิตท่อสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ช่วยถ่ายเทความร้อนระหว่างสื่อต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ยังสามารถใช้ขนส่งของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงหรือแรงดันสูง เช่น ไอหรือน้ำร้อน และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตเคมี พลังงานไฟฟ้า และเครื่องจักร
ASTM A106 เกรด A
ดิน 17175 St35.8
ดิน 1629 St37.0
BS 3059-1 เกรด 320
EN 10216-1 P235GH
GB 3087 20#
GB 5310 20G
แม้ว่าวัสดุเหล่านี้อาจมีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติพื้นฐานที่คล้ายคลึงกัน แต่กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเฉพาะและการตัดเฉือนอาจส่งผลต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้
ดังนั้น ควรทำการเปรียบเทียบโดยละเอียดและทดสอบที่เหมาะสมเมื่อเลือกวัสดุเทียบเท่าสำหรับการใช้งานจริง
นับตั้งแต่ก่อตั้งในปี พ.ศ. 2557 บริษัท โบทอป สตีล ได้กลายเป็นผู้จัดจำหน่ายท่อเหล็กกล้าคาร์บอนชั้นนำในภาคเหนือของจีน โดดเด่นด้วยบริการที่เป็นเลิศ ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และโซลูชันที่ครอบคลุม บริษัทนำเสนอท่อเหล็กกล้าคาร์บอนและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องหลากหลายประเภท รวมถึงท่อเหล็กไร้รอยต่อ ท่อเหล็ก ERW ท่อเหล็ก LSAW และท่อเหล็ก SSAW รวมถึงอุปกรณ์ท่อและหน้าแปลนที่ครบครัน
ผลิตภัณฑ์พิเศษยังได้แก่โลหะผสมเกรดสูงและเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก ซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการท่อส่งต่างๆ
