เอเอสทีเอ็ม เอ335 พี91เรียกอีกอย่างว่าASME SA335 P91เป็นท่อเหล็กกล้าอัลลอยด์เฟอริติกไร้รอยต่อสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง หมายเลข UNS K91560
มันมีขั้นต่ำความต้านทานแรงดึง 585 MPa(85 ksi) และขั้นต่ำความแข็งแรงการยอมจำนน 415 MPa(60 กิโลซิ.เอส.)
พี91ส่วนใหญ่ประกอบด้วยธาตุโลหะผสม เช่น โครเมียมและโมลิบดีนัม และมีธาตุโลหะผสมอื่นๆ อีกหลายชนิดที่ถูกเติมลงไปเหล็กกล้าอัลลอยด์สูงจึงมีความแข็งแรงเป็นพิเศษและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
นอกจากนี้ P91 ยังมีให้เลือก 2 ประเภทประเภทที่ 1และประเภทที่ 2และมักใช้ในโรงไฟฟ้า โรงกลั่น อุปกรณ์สำคัญของโรงงานเคมี และท่อในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
ท่อเหล็ก P91 แบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ ประเภท 1 และประเภท 2
ทั้งสองประเภทเหมือนกันในแง่ของคุณสมบัติเชิงกลและข้อกำหนดอื่น ๆ เช่น การอบด้วยความร้อนโดยมีความแตกต่างเล็กน้อยในองค์ประกอบทางเคมีและการมุ่งเน้นการใช้งานเฉพาะ.
องค์ประกอบทางเคมี:เมื่อเทียบกับประเภท 1 องค์ประกอบทางเคมีของประเภท 2 จะเข้มงวดกว่าและมีธาตุโลหะผสมมากขึ้นเพื่อให้ทนความร้อนและการกัดกร่อนได้ดีขึ้น
แอปพลิเคชัน:เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ประเภท 2 จึงเหมาะกับอุณหภูมิที่สูงมากหรือสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนมากขึ้น หรือในการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานที่สูงขึ้น
ท่อเหล็ก ASTM A335 ต้องเป็นไร้รอยต่อ-
กระบวนการผลิตแบบไร้รอยต่อแบ่งออกเป็นเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็วและดึงเย็น.
ด้านล่างนี้เป็นแผนภาพของกระบวนการเคลือบร้อน
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง P91 ซึ่งเป็นท่อเหล็กอัลลอยด์สูงที่มักใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีอุณหภูมิและแรงดันสูง ท่อเหล็กไร้รอยต่อได้รับแรงกดสม่ำเสมอและสามารถผลิตเป็นท่อที่มีผนังหนาได้ จึงมั่นใจได้ถึงความปลอดภัยที่สูงขึ้นและคุ้มต้นทุนมากขึ้น
P91 ท่อทั้งหมดจะต้องได้รับการอบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของท่อ ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล และเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิและแรงดันสูง
ส่วนประกอบทางเคมี P91 ประเภท 1
ส่วนประกอบทางเคมี P91 ประเภท 2
จากภาพทั้งสองภาพด้านบน จะเห็นความแตกต่างและข้อจำกัดระหว่างธาตุเคมีประเภท 1 และประเภท 2 ได้อย่างง่ายดาย
1. สมบัติแรงดึง
การทดสอบแรงดึงมักใช้เพื่อวัดความแข็งแรงในการยอมจำนน, ความแข็งแรงแรงดึง, และการยืดออกn ของโครงการทดลองท่อเหล็ก และใช้กันอย่างแพร่หลายในการทดสอบคุณสมบัติของวัสดุ
Aตารางที่ 5 แสดงค่าต่ำสุดที่คำนวณได้
ในกรณีที่ความหนาของผนังอยู่ระหว่างค่าสองค่าข้างต้น ค่าการยืดตัวขั้นต่ำจะถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:
ตามยาว P91: E = 32t + 15.00 [E = 1.25t + 15.00]
ที่ไหน:
E = การยืดตัว 2 นิ้ว หรือ 50 มม., %
t = ความหนาจริงของชิ้นงาน, นิ้ว [มม.]
2. ความแข็ง
สามารถใช้ทดสอบความแข็งได้หลายวิธี เช่น Vickers, Brinell และ Rockwell
ความหนาของผนัง <0.065 นิ้ว [1.7 มม.]: ไม่จำเป็นต้องทดสอบความแข็ง
0.065 นิ้ว [1.7 มม.] ≤ ความหนาของผนัง <0.200 นิ้ว [5.1 มม.]: จะต้องใช้การทดสอบความแข็ง Rockwell
ความหนาของผนัง ≥ 0.200 นิ้ว [5.1 มม.]: สามารถใช้การทดสอบความแข็งแบบ Brinell หรือการทดสอบความแข็งแบบ Rockwell เป็นทางเลือก
การทดสอบความแข็งแบบวิคเกอร์สใช้ได้กับผนังท่อทุกความหนา วิธีการทดสอบนี้ดำเนินการตามข้อกำหนด E92
3. การทดสอบการทำให้แบนราบ
การทดลองจะต้องดำเนินการตามมาตรา 20 ของมาตรฐาน ASTM A999
4. การทดสอบการโค้งงอ
งอ 180° ที่อุณหภูมิห้อง จะต้องไม่มีรอยแตกร้าวปรากฏที่ด้านนอกของส่วนที่งอ
ขนาด > NPS25 หรือ D/t ≥ 7.0: ควรดำเนินการทดสอบการดัดโดยไม่ทดสอบการทำให้แบน
5. P91 โปรแกรมทดลองทางเลือก
รายการทดลองต่อไปนี้ไม่จำเป็นต้องเป็นรายการทดสอบ หากจำเป็นสามารถกำหนดได้โดยการเจรจา
S1: การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์
S3: การทดสอบการทำให้แบนราบ
S4: การทดสอบโครงสร้างโลหะและการกัด
S5: ภาพถ่ายจุลภาค
S6: ภาพถ่ายจุลภาคสำหรับชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
S7: การอบชุบด้วยความร้อนทางเลือกเกรด P91 ประเภท 1 และประเภท 2
การทดสอบไฮโดร P91 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก＞10 นิ้ว [250 มม.] และความหนาของผนัง ≤ 0.75 นิ้ว [19 มม.]: นี่ควรเป็นการทดสอบไฮโดรสแตติก
ขนาดอื่นๆ สำหรับการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย
สำหรับเหล็กอัลลอยด์เฟอร์ริติกและท่อสแตนเลส ผนังจะต้องรับแรงดันไม่น้อยกว่า60% ของค่าความแข็งแรงผลผลิตขั้นต่ำที่กำหนด.
แรงดันทดสอบไฮโดรลิกจะต้องคงไว้อย่างน้อย 5sโดยไม่มีการรั่วไหลหรือข้อบกพร่องอื่น ๆ
แรงดันไฮดรอลิกสามารถคำนวณได้จากสูตร:
P = 2St/D
P= แรงดันทดสอบไฮโดรสแตติกเป็น psi [MPa]
S = แรงดึงผนังท่อเป็น psi หรือ [MPa]
t = ความหนาของผนังที่กำหนด ความหนาของผนังตามหมายเลขกำหนดการ ANSI ที่กำหนด หรือ 1.143 เท่าของความหนาผนังขั้นต่ำที่กำหนด เป็นนิ้ว [มม.]
D = เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สอดคล้องกับขนาดท่อ ANSI ที่กำหนด หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่คำนวณโดยการบวก 2t (ตามที่กำหนดไว้ข้างต้น) เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด เป็นนิ้ว [มม.]
ท่อ P91 ได้รับการตรวจสอบด้วยวิธีทดสอบ E213 มาตรฐาน E213 เกี่ยวข้องกับการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิก (UT) เป็นหลัก
หากระบุไว้โดยเฉพาะในคำสั่งซื้อ ก็สามารถตรวจสอบได้ตามวิธีการทดสอบ E309 หรือ E570 อีกด้วย
มาตรฐาน E309 มักเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า (กระแสวน) ในขณะที่ E570 เป็นวิธีการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับอาร์เรย์กระแสวน
การเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ในเส้นผ่านศูนย์กลาง
สำหรับท่อสั่งทำเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะต้องไม่แตกต่างกันเกิน ±1% จากเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด
สั่งท่อเข้ามาแล้วNPS [DN] หรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต้องไม่เปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเกินกว่าที่ระบุไว้ในตารางด้านล่าง
การเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับได้ในความหนาของผนัง
การวัดความหนาของผนังจะต้องใช้คาลิปเปอร์เชิงกลหรืออุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลายที่ผ่านการสอบเทียบอย่างถูกต้องและมีความแม่นยำเหมาะสม ในกรณีที่มีข้อโต้แย้ง ให้ถือเอาการวัดโดยใช้คาลิปเปอร์เชิงกลเป็นหลัก
ความหนาของผนังขั้นต่ำและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสำหรับการตรวจสอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดนี้สำหรับท่อที่สั่งโดย NPS [DN] และหมายเลขกำหนดการจะแสดงอยู่ในASME B36.10M.
ข้อบกพร่อง
ความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวจะถือเป็นข้อบกพร่องหากเกิน 12.5% ของความหนาของผนังตามที่กำหนดหรือเกินความหนาของผนังขั้นต่ำ
ความไม่สมบูรณ์แบบ
รอยทางกล รอยขีดข่วน และหลุม ซึ่งตำหนิใดๆ ก็ตามมีความลึกมากกว่า 1/16 นิ้ว [1.6 มม.]
รอยและรอยขีดข่วนหมายถึง รอยสายเคเบิล รอยบุบ รอยนำทาง รอยม้วน รอยขีดข่วนลูกบอล รอยขีด รอยแม่พิมพ์ และอื่นๆ
ซ่อมแซม
ข้อบกพร่องอาจถูกกำจัดออกได้ด้วยการเจียร โดยให้ความหนาของผนังที่เหลือไม่น้อยกว่าความหนาของผนังขั้นต่ำ
การซ่อมแซมสามารถทำได้โดยการเชื่อม แต่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องของ A999
การเชื่อมซ่อมแซมทั้งหมดใน P91 จะต้องทำด้วยกระบวนการเชื่อมและวัสดุสิ้นเปลืองอย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้: SMAW, A5.5/A5.5M E90XX-B9:SAW, A5.23/A5.23M EB9 + ฟลักซ์เป็นกลาง; GTAW, A5.28/A5.28M ER90S-B9; และ FCAW A5.29/A5.29M E91TI-B9 นอกจากนี้ ผลรวมของปริมาณ Ni+Mn ในวัสดุสิ้นเปลืองเชื่อมทั้งหมดที่ใช้ในการซ่อมแซมการเชื่อม P91 ประเภท 1 และประเภท 2 จะต้องไม่เกิน 1.0%
ท่อ P91 ควรได้รับการอบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 1,350-1,470 °F [730-800°C] หลังจากเชื่อมซ่อมแล้ว
พื้นผิวภายนอกของท่อเหล็กที่ตรวจสอบจะต้องประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:
ชื่อผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้า; หมายเลขมาตรฐาน; เกรด; ความยาว และสัญลักษณ์เพิ่มเติม "S".
ควรมีการระบุเครื่องหมายสำหรับแรงดันไฮโดรสแตติกและการทดสอบแบบไม่ทำลายในตารางด้านล่างด้วย
หากซ่อมท่อด้วยการเชื่อม จะต้องทำเครื่องหมายไว้ว่า "WR".
หน้า 91 ควรระบุประเภท (ประเภท 1 หรือ ประเภท 2)
EN 10216-2: X10CrMoVNb9-1 หรือ 1.4903;
JIS G 3462: STPA 28;
GB/T 5310: 10Cr9Mo1VNb;
สารเทียบเท่าเหล่านี้มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลใกล้เคียงกับ ASTM A335 P91 มาก
มาทีเรียl: ท่อเหล็กไร้รอยต่อ ASTM A335 P91;
OD: 1/8"- 24";
WT: ตามความเหมาะสมASME B36.10ความต้องการ;
กำหนดการ:SCH10, SCH20, SCH30,SCH40, SCH60,SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 และ SCH160;
การระบุตัวตน:STD (มาตรฐาน), XS (เข้มข้นพิเศษ), หรือ XXS (เข้มข้นพิเศษสองเท่า);
การปรับแต่ง:ขนาดท่อที่ไม่ได้มาตรฐานก็มีจำหน่ายเช่นกัน และมีขนาดที่กำหนดเองได้ตามคำขอ
ความยาว: ความยาวที่เฉพาะเจาะจงและสุ่ม
การรับรอง IBR:เราสามารถติดต่อองค์กรตรวจสอบบุคคลที่สามเพื่อรับการรับรอง IBR ตามความต้องการของคุณ องค์กรตรวจสอบความร่วมมือของเราได้แก่ BV, SGS, TUV ฯลฯ
จบ:ปลายแบน ปลายเอียง หรือปลายท่อคอมโพสิต
พื้นผิว:ท่อไฟ สี และการป้องกันชั่วคราวอื่น ๆ การกำจัดสนิมและขัดเงา การชุบสังกะสีและเคลือบพลาสติก และการป้องกันระยะยาวอื่น ๆ
การบรรจุ:กล่องไม้, สายพานเหล็กหรือลวดเหล็ก, ตัวป้องกันปลายท่อพลาสติกหรือเหล็ก ฯลฯ
