Skillnaden mellan kontinuerlig valsning av sömlösa rör och varmvalsning

• Sömlös rörkontinuerlig valsning: Denna process innebär kontinuerlig valsning av ämnen i en serie räfflade valsar. Ämnet komprimeras och sträcks kontinuerligt för att bildasömlösa stålrörutan några avbrott.
• Varmvalsning: I denna process värms ämnet först upp till en specifik temperatur och valsas sedan genom en serie valsenheter för att forma det till ett sömlöst rör.

För det andra, processskillnaden mellan kontinuerlig valsning av sömlösa rör och varmvalsning:

1. Bearbetningsnoggrannhet:

• Sömlös rörkontinuerlig valsning: Användningen av spårvalsar vid kontinuerlig valsning möjliggör ökad kontaktyta, vilket minskar avvikelser under valsningsprocessen och resulterar i högre bearbetningsnoggrannhet. Den kontinuerliga sträckningen och kompressionen av ämnet bidrar ytterligare till att uppnå större precision.
• Varmvalsning: Varmvalsning kan påverkas av temperatur och andra faktorer, vilket gör den mer benägen för ojämn deformation och hylsdeformation. Som ett resultat är noggrannheten som uppnås genom varmvalsning ofta något lägre jämfört med sömlösa rör.kontinuerlig valsning.

2. Utseende på färdiga produkter:

• Sömlös rörkontinuerlig valsning: De färdiga produkterna från kontinuerlig valsning har vanligtvis ett slätt utseende med minimala defekter och rynkor.
• Varmvalsning: De färdiga produkterna från varmvalsning kan ha valsmärken, ytjämnheter och andra defekter.

3. Tillämpningsområde:

• Sömlös rörkontinuerlig valsning: Denna process är väl lämpad för tillverkning av hög precision och hög hållfasthetsömlösa stålrör, särskilt rör med stor diameter och de med tjocka väggar.
• Varmvalsning: Varmvalsning är mer lämplig för produktion av tunnväggiga rör och stålrör med liten kaliber.

Tre, prestandaskillnader mellan kontinuerlig valsning av sömlösa rör och varmvalsning:

1. Styrka:

• Sömlös rörkontinuerlig valsning: Den högre bearbetningsprecisionen vid kontinuerlig valsning resulterar i högre relativ hållfasthet i de producerade stålrören.
• Varmvalsning: På grund av skjuvspänningen som uppstår vid varmvalsning kan små deformationer uppstå, vilket leder till relativt lägre hållfasthet jämfört med kontinuerlig valsning av sömlösa rör.

2. Mekaniska egenskaper:

• Sömlös rörkontinuerlig valsning: Den inre strukturen hos rör som produceras genom kontinuerlig valsning är tätare, vilket resulterar i bättre mekaniska egenskaper, särskilt vad gäller draghållfasthet och sträckgräns.
• Varmvalsning: Eftersom varmvalsning påverkas av temperaturen kan den inre strukturen vara mindre tät, vilket leder till något sämre mekaniska egenskaper.

3. Smidningsprestanda:

• Sömlös rörvalsning: Rör som tillverkas genom sömlös kontinuerlig valsning uppvisar goda smidesegenskaper, vilket gör dem lämpliga för olika kall- och varmbearbetningskrav.
• Varmvalsning: Varmvalsning kännetecknas av relativt dålig smidesprestanda på grund av temperaturpåverkan under bearbetningen.

Sammanfattningsvis skiljer sig sömlös rörkontinuerlig valsning och varmvalsning åt i princip, process och prestanda. Sömlös rörkontinuerlig valsning är idealisk för tillverkning av rör med stor diameter och tjockväggiga rör.stålrörmed hög precision och bra utseende. Å andra sidan är varmvalsning mer lämplig för att producera tunnväggiga och småskaliga stålrör till en relativt lägre kostnad. Beroende på de specifika behoven kan läsarna välja lämplig tillverkningsprocess för stålrör.