LSAW (longitudinell dubbel submergebågsvetsning)kolstålrörär en typ avSAW-rörtillverkade av stålplåtar som varmvalsats med JCOE- eller UOE-formningsteknik. JCOE-tekniken representerar de formningsprocesser som involveras under tillverkningen samt den inre och yttre svetsningen och kallutvidgningen som utförs efter svetsningen.
Jämfört med UOELSAW-stålrör, LSAW-rörtillverkare i Kina kan producera fler storlekar som följande: ytterdiameter 406 mm – 1620 mm, tjocklek 6,35 mm – 60 mm, rörlängd 2 m – 18 m medLSAW-röratt ha överlägsenhet.
- Tillverkningsprocess för LSAW-stålrör
LSAWstålrör med stor diameterTillverkningsprocessen förklaras i stegen nedan:
1. Plattsond: Denna används för att tillverka LSAW-fogar med stor diameter direkt efter att de kommer in i produktionslinjen, vilket är den första ultraljudstestningen av hela plattan.
2. Fräsning: Maskinen som används för fräsning utför denna operation genom en tvåeglad fräsplatta för att uppfylla kraven på plattans bredd och sidor parallella med form och vinkel.
3. Förböjd sida: Denna sida uppnås genom att använda en förbockningsmaskin på den förbockade plattans kant. Plattans kant måste uppfylla krökningskraven.
4. Formning: Efter förbockningssteget, i den första halvan av JCO-gjutmaskinen, pressas det präglade stålet till en "J"-form medan det på den andra halvan av samma stålplåt böjs och pressas till en "C"-form, sedan bildar den sista öppningen en "O"-form.
5. Försvetsning: Detta är för att göra ett svetsat stålrör till en rak söm efter att det har formats och sedan använda gassvetsfog (MAG) för kontinuerlig svetsning.
6. Invändig svetsning: Detta görs med en tandem flertrådig pulverbågsvetsning (cirka fyra trådar) på den inre delen av det raksömsvetsade stålröret.
7. Utvändig svetsning: Utvändig svetsning är tandem-flertråds pulverbågsvetsning på den yttre delen av LSAW-stålrörssvetsningen.
8. Ultraljudsprovning: Utsidan och insidan av det raksvetsade stålröret och båda sidor av basmaterialet är svetsade med 100% inspektion.
9. Röntgeninspektion: Röntgeninspektion av industriell TV utförs på insidan och utsidan med hjälp av ett bildbehandlingssystem för att säkerställa att detektionskänsligheten är säker.
10. Expansion: Detta är för att åstadkomma pulversvetsning och raksvetsning av stålrörs håldiameter för att förbättra stålrörets dimensionsprecision och förbättra spänningsfördelningen i stålröret.
11. Hydrauliskt test: Detta utförs på den hydrauliska testmaskinen för stål efter utökat rotprov för att säkerställa att stålröret uppfyller standardkraven, med maskinen som har automatisk registrerings- och lagringsfunktion.
12. Avfasning: Detta innebär den inspektion som utförs på stålröret i slutet av hela processen.
Publiceringstid: 14 november 2023