ЈИС Г 3455је јапански индустријски стандард (JIS) за рад под високим притиском на температурама од 350 °C или нижим, углавном за механичке делове.
Челична цев STS370је челична цев са минималном затезном чврстоћом од 370 MPa и минималном границом течења од 215 MPa, са садржајем угљеника не већим од 0,25% и садржајем силицијума између 0,10% и 0,35%, и углавном се користи у применама које захтевају високу чврстоћу и добру заварљивост, као што су грађевинске конструкције, мостови, посуде под притиском и компоненте бродова.
JIS G 3455 има три степена.СТС370, СТС410, СТА480.
Спољни пречник од 10,5-660,4 мм (6-650 Å) (1/8-26B).
Цеви ће бити произведене одумирени челик.
Умирени челик је челик који је потпуно деоксидован пре него што је ливено у инготе или друге облике. Процес се састоји од додавања средства за деоксидацију као што су силицијум, алуминијум или манган челику пре него што се стврдне. Термин „умирени“ означава да се током процеса очвршћавања у челику не дешава реакција кисеоника.
Елиминацијом кисеоника, умирени челик спречава стварање мехурића ваздуха у растопљеном челику, чиме се избегава порозност и мехурићи ваздуха у финалном производу. Ово резултира хомогенијим и гушћим челиком са супериорним механичким својствима и структурним интегритетом.
Умирени челик је посебно погодан за примене које захтевају висок квалитет и издржљивост, као што су посуде под притиском, велике конструкције и цевоводи са високим захтевима за квалитет.
Коришћењем умиреног челика за производњу цеви, можете бити сигурни у боље перформансе и дужи век трајања, посебно у окружењима изложеним великим оптерећењима и притисцима.
Произведено коришћењем беспрекорног производног процеса у комбинацији са методом завршне обраде.
Вруће обрађене бешавне челичне цеви: SH;
Бешавне челичне цеви хладне завршне обраде: SC.
Што се тиче процеса беспрекорне производње, може се грубо поделити на бешавне челичне цеви са спољним пречником већим од 30 мм, које се добијају топлом завршном обрадом, и цеви од 30 мм, које се добијају хладном завршном обрадом.
Ево тока производње вруће завршених бешавних цеви.
Жарење на ниским температурама се углавном користи за побољшање обрадивости материјала, смањење тврдоће и побољшање жилавости, а погодно је за хладно обрађени челик.
Нормализација се користи за побољшање чврстоће и жилавости материјала, тако да је челик погоднији да издржи механичка напрезања и замор, често се користи за побољшање перформанси хладно обрађеног челика.
Овим процесима термичке обраде, унутрашња структура челика је оптимизована и његова својства су побољшана, што га чини погоднијим за употребу у захтевним индустријским применама.
Анализа топлоте мора бити у складу са JIS G 0320. Анализа производа мора бити у складу са JIS G 0321.
| разред | C (угљеник) | Si (Силицијум) | Mn (манган) | П (фосфор) | С (сумпор) |
| STS370 | 0,25% макс. | 0,10-0,35% | 0,30-1,10% | 0,35% макс. | 0,35% макс. |
Анализа топлотеје углавном усмерен на испитивање хемијског састава сировина.
Анализом хемијског састава сировина могуће је предвидети и прилагодити кораке обраде и услове који могу бити потребни у производном процесу, као што су параметри термичке обраде и додавање легирајућих елемената.
Анализа производаанализира хемијски састав готових производа како би проверио усаглашеност и квалитет финалног производа.
Анализа производа осигурава да су све промене, додаци или било какве могуће нечистоће у производу током производног процеса под контролом и да коначни производ испуњава техничке спецификације и захтеве примене.
JIS G 3455 вредности анализе производа не само да морају бити у складу са захтевима елемената у горњој табели, већ и опсег толеранције мора бити у складу са захтевима JIS G 3021 Табеле 3.
Вредности издужења за испитни комад бр. 12 (паралелно са осом цеви) и испитни комад бр. 5 (нормално на осу цеви) узете су од цеви дебљине зида мање од 8 mm.
| Симбол оцене | Коришћени тестни комад | Издужење мин, % | ||||||
| Дебљина зида | ||||||||
| ＞1 ≤2 мм | ＞2 ≤3 мм | >3 ≤4 мм | >4 ≤5 мм | ＞5 ≤6 мм | ＞6 ≤7 мм | ＞7 ＜8 mm | ||
| STS370 | Бр. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Бр. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Вредности издужења у овој табели добијају се одузимањем 1,5% од вредности издужења дате у Табели 4 за свако смањење дебљине зида од 1 мм од 8 мм, и заокруживањем резултата на цео број према Правилу А стандарда JIS Z 8401. | ||||||||
Тест спљоштења може се изоставити осим ако купац не одреди другачије.
Поставите узорак у машину и спљоштите га док растојање између две платформе не достигне задату вредност H. Затим проверите узорак да ли има пукотина.
Приликом испитивања цеви заварених критичним отпором, линија између завара и средишта цеви је нормална на смер компресије.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: растојање између плоча (мм)
t: дебљина зида цеви (мм)
D: спољни пречник цеви (мм)
е:константа дефинисана за сваку класу цеви.0,08 за STS370: 0,07 за STS410 и STS480.
Погодно за цеви са спољним пречником ≤ 50 мм.
Узорак не сме имати пукотине када се савије под углом од 90° са унутрашњим пречником 6 пута већим од спољашњег пречника цеви.
Угао савијања треба мерити на почетку савијања.
Свака челична цев мора бити хидростатички или недеструктивно испитанакако би се осигурао квалитет и безбедност цеви и испунили стандарди употребе.
Хидраулични тест
Ако није наведен испитни притисак, минимални хидраулични испитни притисак треба одредити у складу са Прилогом за цеви.
| Номинална дебљина зида | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Минимални хидраулични испитни притисак, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Када дебљина зида спољашњег пречника челичне цеви није стандардна вредност у табели тежине челичне цеви, потребно је користити формулу за израчунавање вредности притиска.
П=2. место/Д
Pиспитни притисак (MPa)
tдебљина зида цеви (мм)
DСпољни пречник цеви (мм)
s60% од минималне вредности дате границе течења или напона течења.
Када минимални хидростатички испитни притисак изабраног броја плана прелази испитни притисак P добијен формулом, притисак P се користи као минимални хидростатички испитни притисак уместо избора минималног хидростатског испитног притиска у горњој табели.
Недеструктивни тест
Недеструктивна испитивања челичних цеви треба да се изводе од странеултразвучно или испитивање вртложним струјама.
Заултразвучникарактеристике инспекције, сигнал из референтног узорка који садржи референтни стандард класе UD како је наведено уЈИС Г 0582сматра се нивоом аларма и мора имати основни сигнал једнак или већи од нивоа аларма.
Стандардна осетљивост детекције завртложне струјеиспит мора бити категорије EU, EV, EW или EX наведене уЈИС Г 0583, и не сме бити сигнала еквивалентних или већих од сигнала из референтног узорка који садржи референтни стандард наведене категорије.
За вишеДијаграми тежине цеви и распореди цевиунутар стандарда, можете кликнути кроз.
Цев из распореда 40 је идеална за примене са ниским до средњим притиском јер нуди умерену дебљину зида која спречава прекомерну тежину и трошкове, а истовремено обезбеђује одговарајућу чврстоћу.
Цеви по распореду 80 се широко користе у индустријским окружењима која захтевају руковање високим притиском, као што су системи за хемијску прераду и цевоводи за пренос нафте и гаса, због своје способности да издрже веће притиске и јаче механичке ударе због дебље дебљине зида, пружајући додатну безбедност, сигурност и издржљивост.
Свака цев мора бити обележена следећим информацијама.
а)Симбол оцене;
б)Симбол методе производње;
ц)ДимензијеПример 50AxSch80 или 60,5x5,5;
г)Име произвођача или идентификациони бренд.
Када је спољашњи пречник сваке цеви мали и тешко је обележити сваку цев, или када купац захтева да сваки сноп цеви буде обележен, сваки сноп може бити обележен одговарајућом методом.
STS370 је погодан за системе за пренос флуида ниског притиска, али релативно високе температуре.
Системи грејањаУ градским системима грејања или системима грејања великих зграда, STS370 се може користити за транспорт топле воде или паре јер може да издржи промене притиска и температуре у систему.
ЕлектранеУ производњи електричне енергије потребан је велики број парних цеви високог притиска, а STS370 је идеалан материјал за производњу ових цеви јер може да издржи дуге периоде високе температуре и радног окружења високог притиска.
Системи компримованог ваздухаУ производњи и аутоматизованим производним линијама, компримовани ваздух је важан извор енергије, а челичне цеви STS370 се користе за изградњу цевовода за ове системе како би се осигурала безбедна и ефикасна испорука ваздуха.
Структурна употреба и опште машинеЗбог својих добрих механичких својстава, STS370 се такође може користити у производњи разних структурних и механичких компоненти, посебно у применама где је потребна одређена чврстоћа на притисак.
JIS G 3455 STS370 је материјал од угљеничног челика који се користи у службама високог притиска. Следећи материјали се могу сматрати еквивалентним или скоро еквивалентним:
1. ASTM A53 Grade BПогодно за опште структурне и механичке примене и за транспорт течности.
2. API 5L Grade BЗа цевоводе за транспорт нафте и гаса под високим притиском.
3. ДИН 1629 Ст37.0За опште машинство и изградњу пловила.
4. ЕН 10216-1 П235ТР1Бешавне челичне цеви за високе температуре и висок притисак.
5. ASTM A106 Grade BБешавне цеви од угљеничног челика за рад на високим температурама.
6.АСТМ А179Бешавне хладно вучене цеви од меког челика за рад на ниским температурама.
7. ДИН 17175 Ст35.8Бешавни цевни материјали за котлове и посуде под притиском.
8. ЕН 10216-2 П235ГХБешавне цеви од нелегираног и легираног челика за окружења са високим температурама и високим притиском.
Од свог оснивања 2014. године, компанија Botop Steel је постала водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, позната по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима. Компанија нуди разноврсне цеви од угљеничног челика и сродне производе, укључујући бешавне, ERW, LSAW и SSAW челичне цеви, као и комплетан асортиман цевних фитинга и прирубница.
Њени специјализовани производи такође укључују висококвалитетне легуре и аустенитне нерђајуће челике, прилагођене захтевима различитих пројеката цевовода.
