Челична цев JIS G 3461је бешавна (SMLS) или електрично заварена (ERW) цев од угљеничног челика, која се углавном користи у котловима и измењивачима топлоте за примене као што је остваривање размене топлоте између унутрашњости и спољашњости цеви.
СТБ340је цев од угљеничног челика према стандарду JIS G 3461. Има минималну затезну чврстоћу од 340 MPa и минималну границу течења од 175 MPa.
То је материјал по избору за многе индустријске примене због своје високе чврстоће, добре термичке стабилности, прилагодљивости, релативне отпорности на корозију, исплативости и добре обрадивости.
ЈИС Г 3461има три разреда.СТБ340, СТБ410, СТБ510.
СТБ340Минимална затезна чврстоћа: 340 MPa; Минимална граница течења: 175 MPa.
СТБ410Минимална затезна чврстоћа: 410 MPa; Минимална граница течења: 255 MPa.
СТБ510:Минимална затезна чврстоћа: 510 MPa; Минимална граница течења: 295 MPa.
У ствари, није тешко сазнати да је JIS G 3461 класификован према минималној затезној чврстоћи челичне цеви.
Како се квалитет материјала повећава, његова затезна чврстоћа и чврстоћа на течење се сходно томе повећавају, омогућавајући материјалу да издржи већа оптерећења и притиске у захтевнијим радним окружењима.
Спољни пречник од 15,9-139,8 мм.
Примене у котловима и измењивачима топлоте обично не захтевају веома велике пречнике цеви. Мањи пречници цеви повећавају термичку ефикасност јер је однос површине и запремине за пренос топлоте већи. Ово помаже у бржем и ефикаснијем преносу топлотне енергије.
Цеви ће бити произведене одумирени челик.
Комбинација метода производње цеви и метода завршне обраде.
Детаљно, могу се категоризовати на следећи начин:
Вруће обрађене бешавне челичне цеви: SH
Хладно обрађене бешавне челичне цеви: SC
Као челична цев заварена електричним отпором: EG
Вруће обрађена електрично заварена челична цев: EH
Хладно обрађена електрично заварена челична цев: EC
Ево тока производње вруће завршених бешавних цеви.
Што се тиче процеса беспрекорне производње, може се грубо поделити на бешавне челичне цеви са спољним пречником већим од 30 мм, које се добијају топлом завршном обрадом, и цеви од 30 мм, које се добијају хладном завршном обрадом.
Методе термичке анализе морају бити у складу са стандардима у JIS G 0320.
Легирајући елементи који нису ови могу се додати да би се добила специфична својства.
Када се производ анализира, вредности одступања хемијског састава цеви морају да испуњавају захтеве Табеле 3 стандарда JIS G 0321 за бешавне челичне цеви и Табеле 2 стандарда JIS G 0321 за отпорно заварене челичне цеви.
| Симбол оцене | C (угљеник) | Si (Силицијум) | Mn (манган) | П (фосфор) | С (сумпор) |
| макс | макс | макс | макс | ||
| СТБ340 | 0,18 | 0,35 | 0,30-0,60 | 0,35 | 0,35 |
| Купац може да одреди количину Si у распону од 0,10% до 0,35%. | |||||
Хемијски састав STB340 је дизајниран да обезбеди одговарајућа механичка својства и обрадивост, а истовремено чини материјал погодним за заваривање и примену у окружењима са високим температурама.
| Симбол оцене | Затезна чврстоћа a | Граница течења или напонски напон | Мин. издужење, % | ||
| Спољни пречник | |||||
| <10 мм | ≥10 мм <20 мм | ≥20 мм | |||
| Н/мм² (МПА) | Н/мм² (МПА) | Тестни комад | |||
| Бр. 11 | Бр. 11 | Бр. 11/бр. 12 | |||
| мин | мин | Правац испитивања затезања | |||
| Паралелно са осом цеви | Паралелно са осом цеви | Паралелно са осом цеви | |||
| СТБ340 | 340 | 175 | 27 | 30 | 35 |
Напомена: искључиво за цеви измењивача топлоте, купац може, где је потребно, навести максималну вредност затезне чврстоће. У овом случају, максимална вредност затезне чврстоће биће вредност добијена додавањем 120 N/mm² вредности у овој табели.
Када се испитивање затезања врши на испитном узорку бр. 12 за цев дебљине зида мање од 8 мм.
| Симбол оцене | Коришћени тестни комад | Издужење мин, % | ||||||
| Дебљина зида | ||||||||
| ＞1 ≤2 мм | ＞2 ≤3 мм | >3 ≤4 мм | >4 ≤5 мм | ＞5 ≤6 мм | ＞6 ≤7 мм | ＞7 ＜8 mm | ||
| СТБ340 | Бр. 12 | 26 | 28 | 29 | 30 | 32 | 34 | 35 |
Вредности издужења у овој табели израчунавају се одузимањем 1,5% од вредности издужења дате у Табели 4 за свако смањење дебљине зида цеви од 1 мм од 8 мм, и заокруживањем резултата на цео број према Правилу А стандарда JIS Z 8401.
Метода испитивања мора бити у складу са JIS Z 2245. Тврдоћа испитног узорка мора се мерити на његовом попречном пресеку или унутрашњој површини на три позиције по испитном узорку.
| Симбол оцене | Роквелова тврдоћа (средња вредност три позиције) ХРБВ |
| СТБ340 | 77 максимум. |
| СТБ410 | 79 максимум. |
| СТБ510 | 92 максимум. |
Ово испитивање се не сме изводити на цевима дебљине зида 2 mm или мање. За челичне цеви заварене електроотпорним заваривањем, испитивање се мора изводити на делу који није завар или зоне под утицајем топлоте.
Не примењује се на бешавне челичне цеви.
Метод испитивања Поставите узорак у машину и спљоштите га док растојање између две платформе не достигне задату вредност H. Затим проверите узорак на пукотине.
Приликом испитивања цеви заварених критичним отпором, линија између завара и средишта цеви је нормална на смер компресије.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: растојање између плоча (мм)
t: дебљина зида цеви (мм)
D: спољни пречник цеви (мм)
е:константа дефинисана за сваку класу цеви. STB340: 0,09; STB410: 0,08; STB510: 0,07.
Не примењује се на бешавне челичне цеви.
Један крај узорка се шири на собној температури (5°C до 35°C) конусним алатом под углом од 60° док се спољашњи пречник не повећа за фактор 1,2 и прегледа се на пукотине.
Овај захтев се односи и на цеви са спољним пречником већим од 101,6 мм.
Тест обрнутог спљоштења може се изоставити приликом извођења теста ширења.
Одсеците комад за испитивање дужине 100 мм са једног краја цеви и преполовите га под углом од 90° од линије завара са обе стране обима, узимајући половину која садржи завар као комад за испитивање.
На собној температури (5 °C до 35 °C) спљоштите узорак у плочу са заваром на врху и прегледајте узорак да ли има пукотина у завару.
Свака челична цев мора бити хидростатички или недеструктивно испитанакако би се осигурао квалитет и безбедност цеви и испунили стандарди употребе.
Хидраулични тест
Држите унутрашњост цеви на минималном или вишем притиску P (P max 10 MPa) најмање 5 секунди, а затим проверите да ли цев може да издржи притисак без цурења.
П=2. место/Д
Pиспитни притисак (MPa)
tдебљина зида цеви (мм)
Dспољашњи пречник цеви (мм)
s60% од наведене минималне вредности границе течења или напона течења.
Недеструктивни тест
Недеструктивна испитивања челичних цеви треба да се изводе од странеултразвучно или испитивање вртложним струјама.
Заултразвучникарактеристике инспекције, сигнал из референтног узорка који садржи референтни стандард класе UD како је наведено уЈИС Г 0582сматра се нивоом аларма и мора имати основни сигнал једнак или већи од нивоа аларма.
Стандардна осетљивост детекције завртложне струјеиспит мора бити категорије EU, EV, EW или EX наведене уЈИС Г 0583, и не сме бити сигнала еквивалентних или већих од сигнала из референтног узорка који садржи референтни стандард наведене категорије.
За вишеДијаграми тежине цеви и распореди цевиунутар стандарда, можете кликнути кроз.
Примените одговарајући приступ обележавању следећих информација.
а) Симбол разреда;
б) Симбол за метод производње;
ц) Димензије: спољашњи пречник и дебљина зида;
г) Име произвођача или идентификациони бренд.
Када је обележавање сваке цеви тешко због њеног малог спољашњег пречника или када то захтева купац, обележавање се може нанети на сваки сноп цеви на одговарајући начин.
STB340 се обично користи у производњи водоводних цеви и димоводних цеви за разне индустријске котлове, посебно у окружењима где је потребна отпорност на високе температуре и притиске.
Због добрих својстава проводљивости топлоте, погодан је и за производњу цеви за измењиваче топлоте, помажући у ефикасном преносу топлоте између различитих медија.
Такође се може користити за транспорт флуида високе температуре или високог притиска, као што су пара или врућа вода, и широко се користи у хемијској, електроенергетској и машинској индустрији.
ASTM A106 Grade A
ДИН 17175 Ст35.8
ДИН 1629 Ст37.0
БС 3059-1 Оцена 320
ЕН 10216-1 П235ГХ
ГБ 3087 20#
ГБ 5310 20Г
Иако ови материјали могу бити слични по хемијском саставу и основним својствима, специфични процеси термичке обраде и машинска обрада могу утицати на својства финалног производа.
Стога, приликом избора еквивалентних материјала за практичну примену треба извршити детаљна поређења и одговарајућа испитивања.
Од свог оснивања 2014. године, компанија Botop Steel је постала водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, позната по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима. Компанија нуди разноврсне цеви од угљеничног челика и сродне производе, укључујући бешавне, ERW, LSAW и SSAW челичне цеви, као и комплетан асортиман цевних фитинга и прирубница.
Њени специјализовани производи такође укључују висококвалитетне легуре и аустенитне нерђајуће челике, прилагођене захтевима различитих пројеката цевовода.
