АСТМ А3341. разредје бешавна и заварена цев од угљеничног челика за рад на ниским температурама.
Има максимални садржај угљеника од 0,30%, садржај мангана од 0,40-1,60%, минималну затезну чврстоћу од 380 МПа (55 кси) и границу течења од 205 МПа (30 кси).
Углавном се користи за транспорт течности у окружењима ниских температура, расхладној опреми и другим индустријским применама које захтевају отпорност на ударце на ниским температурама.
ASTM A334 има неколико степена за рад у различитим нискотемпературним окружењима, наиме:1. разред, 3. разред, 6. разред, 7. разред, 8. разред, 9. разред и 11. разред.
Постоје две врсте челика, угљенични челик и легирани челик.
1. разреди6. разредсу оба угљенични челици.
Могу се произвести од странебешавни или заварени процеси.
У производњи бешавних челичних цеви постоје два производна процеса,Вруће завршено или хладно вучено.
Избор зависи углавном од крајње употребе цеви, величине цеви и специфичних захтева за својства материјала.
Испод је дијаграм процеса производње бешавних лимова врућом завршном обрадом.
Theтопла завршна обрадаПроцес производње бешавних цеви подразумева загревање челичног греда на високу температуру, а затим обликовање цеви ваљањем или екструдирањем. Овај процес се одвија на високим температурама и помаже у побољшању микроструктуре материјала, чиме се повећава његова укупна жилавост и уједначеност.
Поступак вруће завршне обраде је посебно погодан за производњу цеви великог пречника и дебелих зидова, које се обично користе у цевоводима за масовни транспорт и структурним применама, а погодан је и за производњу великих количина због релативно ниске цене.
Хладно вученоБешавне челичне цеви се обрађују истезањем након што се материјал потпуно охлади како би се постигла прецизна величина и облик који су потребни. Ова метода значајно побољшава димензионалну тачност и површинску обраду производа, док ефекат хладног каљења такође побољшава механичка својства цеви, као што су чврстоћа и отпорност на хабање.
Процес хладног вучења је посебно погодан за производњу цеви малих пречника и танких дебљина зидова где су потребни висока прецизност и одличан квалитет површине и широко се користи у областима као што су хидраулични системи, аутомобилске компоненте и опрема под високим притиском како би се задовољиле специфичне потребе високих перформанси, иако уз већу цену.
Нормализовати загревањем до равномерне температуре од најмање 845 °C и хладити на ваздуху или у комори за хлађење пећи са контролисаном атмосфером.
Ако је потребно каљење, о томе ће се морати преговарати.
Само за горе наведене врсте бешавних челичних цеви:
Поново загрејати и контролисати врућу обраду и температуру вруће завршне обраде до опсега температуре завршне обраде од 845 до 955 °C и охладити у пећи са контролисаном атмосфером са почетне температуре не мање од 845 °C.
Хемија првог степена је дизајнирана да уравнотежи чврстоћу, тврдоћу и жилавост на ниским температурама за примену у окружењима са ниским температурама.
| Оцена | Ц(Угљеник) | Минесота(Манган) | П(Фосфор) | С(Сумпор) |
| 1. разред | макс. 0,30 % | 0,40-1,06 % | макс. 0,025 % | макс. 0,025 % |
| За свако смањење угљеника од 0,01% испод 0,30%, биће дозвољено повећање мангана од 0,05% изнад 1,06%, до највише 1,35% мангана. | ||||
Угљеник је главни елемент који повећава чврстоћу и тврдоћу челика, али код примена на ниским температурама, висок садржај угљеника може смањити жилавост материјала.
Челик 1. степен, са максималним садржајем угљеника од 0,30%, класификује се као нискоугљенични челик и контролише се на ниском нивоу како би се оптимизовала његова жилавост на ниским температурама.
Израчунате минималне вредности издужења за свако смањење дебљине зида од 1/32 инча [0,80 мм].
Спроведени су експерименти удара на челичним цевима 1. степенана -45°C [-50°F], који је дизајниран да провери жилавост и отпорност материјала на удар у окружењима са веома ниским температурама. Тест се изводи одабиром одговарајуће енергије удара на основу дебљине зида челичне цеви.
Ударни узорци са зарезом морају бити од једноставне греде, Шарпијевог типа, у складу са методама испитивања Е23. Тип А, са V зарезом.
Две уобичајене методе мерења тврдоће су тестови тврдоће по Роквелу и Бринелу.
| Оцена | Роквел | Бринел |
| ASTM A334 Grade 1 | Б 85 | 163 |
Свака цев мора бити испитана без разарања електрично или хидростатички у складу са STM A1016/A1016M. Осим ако није другачије назначено у поруџбеници, врста испитивања која ће се користити мора бити по избору произвођача.
Поред ознака наведених у Спецификацији А1016/А1016М, ознака мора да садржи „топло обрађено“, „хладно вучено“, „бешавно“ или „заварено“, и слова „LT“ праћена температуром на којој је извршен тест удара.
Када готова челична цев није довољне величине за добијање малог узорка за удар, ознака не сме да садржи слова LT и назначену температуру испитивања.
Широко се користи у разним индустријским применама које захтевају рад на ниским температурама.
Криогени транспорт течностиЧеличне цеви 1. класе се широко користе за транспорт криогених флуида као што су течни природни гас (ТПГ), течни нафтни гас (ТНГ) и друге криогене хемикалије. Ове флуиде често треба безбедно транспортовати на температурама испод собне, а челичне цеви 1. класе одржавају своја физичка својства и структурни интегритет на овим ниским температурама.
Расхладни системи и опремаЧесто се користи за цеви за довод расхладне течности у овим системима.
Измењивачи топлоте и кондензаториИзмењивачи топлоте и кондензатори су кључне компоненте у индустријском и енергетском сектору, често користећи челичне цеви 1. класе као грађевински материјал. Ови уређаји захтевају материјале који одржавају високу чврстоћу и отпорност на корозију на ниским температурама како би се осигурала дугорочна радна поузданост и ефикасност.
Хладњачке и расхладне јединицеУ хладњачама и другим расхладним објектима, цевоводни системи морају бити прилагођени екстремно ниским температурама. Челичне цеви 1. класе могу се користити за изградњу цевоводних система у овим објектима због своје способности да наставе да раде у хладним условима без квара.
1. ЕН 10216-4: П215НЛ, П255КЛ;
2. ДИН 17173:ТТСт35Н;
3. ЈИС Г3460:СТПЛ 380;
4. ГБ/Т 18984: 09Мн2В.
Ови стандарди и класе су дизајнирани да имају слична или еквивалентна својства као ASTM A334 класа 1, узимајући у обзир својства на ниским температурама и друге релевантне критеријуме перформанси.
Од свог оснивања 2014. године, компанија Botop Steel је постала водећи добављач цеви од угљеничног челика у северној Кини, позната по одличној услузи, висококвалитетним производима и свеобухватним решењима. Компанија нуди разноврсне цеви од угљеничног челика и сродне производе, укључујући бешавне, ERW, LSAW и SSAW челичне цеви, као и комплетан асортиман цевних фитинга и прирубница.
Њени специјализовани производи такође укључују висококвалитетне легуре и аустенитне нерђајуће челике, прилагођене захтевима различитих пројеката цевовода.
