АСТМ А178Челичне цеви су цеви заварене електричним отпором (ERW)угљенични и угљенично-мангански челиккористе се као цеви котлова, димњаци котлова, димњаци прегревача и сигурносни завршеци.
Погодан је за челичне цеви са спољним пречником од 12,7-127 мм и дебљином зида између 0,9-9,1 мм.
Цеви ASTM A178 су погодне за отпорно заварене цеви саспољни пречници између 12,7 - 127 мм и дебљине зида између 0,9 - 9,1 мм, иако су друге величине наравно доступне по потреби, под условом да ове цеви испуњавају све остале захтеве ове спецификације.
Постоје три степена прилагођавања различитим условима употребе.
Оцена А, оцена Ц и оцена Д.
| Оцена | Тип угљеничног челика |
| Оцена А | Нискоугљенични челик |
| Оцена Ц | Средњеугљенични челик |
| Оцена Д | Угљенично-мангански челик |
Материјал испоручен према овој спецификацији мора бити у складу са важећим захтевима важећег издања Спецификације A450/A450M, осим ако овде није другачије наведено.
Оцена АиОцена ЦНе наводите одређени челик; изаберите одговарајућу сировину по потреби.
Челик заОцена Дбиће убијен.
Умирени челик се производи додавањем дезоксидатора (нпр. силицијума, алуминијума, мангана итд.) у растопљени челик током процеса производње челика, чиме се смањује или елиминише садржај кисеоника у челику.
Ова обрада побољшава хомогеност и стабилност челика, побољшава његова механичка својства и побољшава отпорност на корозију.
Умирени челици се стога широко користе у применама где је потребан висок степен хомогености и одлична механичка својства, као што је производња посуда под притиском, котлова и великих структурних компоненти.
Челичне цеви се производе коришћењемЕВРпроизводни процес.
ERW (електрично отпорно заваривање)је процес идеалан за производњу цеви од угљеничног челика.
Са предностима високе чврстоће заваривања, глатких унутрашњих и спољашњих површина, велике брзине производње и ниске цене, широко се користи у многим индустријским и грађевинским областима.
АСТМ А178челична цевмора се термички обрадититоком процеса производње. Користи се за побољшање механичких својстава и структурне стабилности цеви, као и за елиминисање напрезања која су могла настати током процеса заваривања.
Након заваривања, све цеви морају бити термички обрађене на температури од 900°C или више, а затим хлађене на ваздуху или у комори за хлађење пећи са контролисаном атмосфером.
Хладно вучене цевимора се термички обрадити након завршног хладног вучења на температури од 650°C или више.
Када се врши анализа производа, учесталост инспекције се одређује на следећи начин.
| Класификација | Учесталост инспекције |
| Спољни пречник ≤ 76,2 мм | 250 ком/време |
| Спољни пречник ＞ 76,2 мм | 100 ком/време |
| Разликовање по броју топлоте цеви | По броју грејања |
Захтеви за механичка својства се не примењују на цеви мање од 3,2 мм унутрашњег пречника или 0,4 мм дебљине.
1. Затезна својства
За класе C и D, испитивање затезања се врши на две цеви из сваке партије.
За цеви класе А, испитивање затезања обично није потребно. То је због чињенице да се цеви класе А првенствено користе за примене ниског притиска и ниских температура.
Табела 3 даје израчунате минималне вредности издужења за свако смањење дебљине зида од 0,8 мм.
Ако дебљина зида челичне цеви није једна од ових дебљина зида, може се израчунати и помоћу формуле.
Јединице у инчима: E = 48t + 15,00илиISI јединице: E = 1,87t + 15,00
E = издужење у 2 инча или 50 мм, %,
t = стварна дебљина узорка, у mm.
2. Тест гњечења
Тестови екструзије се изводе на деловима цеви дужине 63 мм [2 1/2 инча] који морају да издрже уздужну екструзију без пуцања, цепања или раздвајања на завареним спојевима.
За цеви мањег спољашњег пречника од 25,4 мм, дужина узорка мора бити 2 1/2 пута већа од спољашњег пречника цеви. Мање површинске провере не смеју бити разлог за одбацивање.
3. Тест спљоштења
Експериментална метода је у складу са релевантним захтевима одељка 19 стандарда ASTM A450.
4. Тест прирубнице
Експериментална метода је у складу са релевантним захтевима одељка 22 стандарда ASTM A450.
5. Тест обрнутог спљоштавања
Експериментална метода је у складу са релевантним захтевима стандарда ASTM A450, одељак 20.
Хидростатичко или недеструктивно електрично испитивање се врши на свакој челичној цеви.
Захтеви су у складу са ASTM A450, одељак 24 или 26.
Следећи подаци су изведени из стандарда ASTM A450 и испуњавају релевантне захтеве само за заварене челичне цеви.
Одступање тежине
0 - +10%.
Одступање дебљине зида
0 - +18%.
Одступање спољашњег пречника
| Спољни пречник | Дозвољене варијације | ||
| in | mm | in | mm |
| Оптична густина ≤1 | OD ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25,4 < OD ≤ 38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½ < OD < 2 | 38,1 < OD < 50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2 ≤ оптички пречник < 2½ | 50,8 ≤ OD < 63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½ ≤ OD < 3 | 63,5 ≤ OD < 76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3 ≤ OD ≤ 4 | 76,2 ≤ оптичка густина ≤ 101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101,6 < OD ≤ 190,5 | -0,025 - +0,015 | -0,64 - +0,038 |
| 7½ < OD ≤ 9 | 190,5 < OD ≤ 228,6 | -0,045 - +0,015 | -1,14 - +0,038 |
Након уметања у котао, цев треба да буде у стању да издржи ширење и савијање без пуцања или пуцања на завареним спојевима.
Цев прегревача мора бити способна да издржи све неопходне операције ковања, заваривања и савијања без оштећења.
Углавном се користи у цевима котлова, димњацима котлова, димњацима прегревача и сигурним крајевима.
ASTM A178 Grade AНизак садржај угљеника у цевима даје им добру заварљивост и високу жилавост за примене које нису изложене високим притисцима.
Првенствено се користи за примене ниског притиска и средње температуре, као што су котлови ниског притиска (нпр. котлови за домаћинства, мале пословне зграде или фабрички котлови) и други измењивачи топлоте у окружењима ниских температура.
ASTM A178 Grade Cима већи садржај угљеника и мангана што овој цеви даје бољу чврстоћу и отпорност на топлоту за захтевније радне услове.
Погодно за примене средњег притиска и средње температуре, као што су индустријски и котлови за топлу воду, којима су обично потребни виши притисци и температуре од кућних котлова.
ASTM A178 Grade DЦеви имају висок садржај мангана и одговарајући садржај силицијума како би обезбедиле одличну чврстоћу и отпорност на топлоту, што их чини стабилним у окружењима високих температура и високог притиска и погодним за издржавање екстремних радних услова.
Обично се користи у окружењима високог притиска и високе температуре, као што су котлови у електранама и индустријски прегрејачи.
1. АСТМ А179 / АСМЕ СА179Бешавне цеви за измењивање топлоте и кондензатор од меког челика за криогену употребу. Првенствено се користи у срединама нижег притиска, сличне су по хемијским и механичким својствима стандарду ASTM A178.
2. АСТМ А192 / АСМЕ СА192Бешавне цеви за котлове од угљеничног челика за висок притисак. Првенствено се користе у производњи водених зидова, економајзера и других компоненти под притиском за котлове ултрависоког притиска.
3. АСТМ А210 / АСМЕ СА210Покрива бешавне цеви за котлове и прегрејаче од средње угљеничног и легираног челика за системе котлова високе температуре и средњег притиска.
4. ДИН 17175Бешавне челичне цеви за употребу у окружењима са високим притиском и високом температуром. Углавном се користе у производњи парних цеви за котлове и посуде под притиском.
5. ЕН 10216-2Прописује техничке услове за бешавне цеви од нелегираних и легираних челика са одређеним својствима на високим температурама за примену под притиском.
6. ЈИС Г3461Покрива цеви од угљеничног челика за котлове и измењиваче топлоте. Погодан је за опште ситуације размене топлоте ниског и средњег притиска.
Ми смо произвођач и добављач висококвалитетних заварених цеви од угљеничног челика из Кине, а такође и продавац бешавних челичних цеви, нудимо вам широк асортиман решења за челичне цеви!
За сва питања или да бисте сазнали више о нашој понуди, слободно нас контактирајте. Ваша идеална решења за челичне цеви су вам на дохват руке!
