JIS G 3455është një Standard Industrial Japonez (JIS) për shërbimin me presion të lartë në temperatura 350 °C ose më të ulëta, kryesisht për pjesët mekanike.
Tub çeliku STS370është një tub çeliku me një rezistencë minimale në tërheqje prej 370 MPa dhe një rezistencë minimale në rrjedhje prej 215 MPa, me një përmbajtje karboni jo më shumë se 0.25% dhe një përmbajtje silikoni midis 0.10% dhe 0.35%, dhe përdoret kryesisht në aplikime që kërkojnë rezistencë të lartë dhe saldueshmëri të mirë, siç janë strukturat e ndërtesave, urat, enët nën presion dhe përbërësit e anijeve.
JIS G 3455 ka tre klasa.STS370, STS410, STA480.
Diametri i jashtëm prej 10.5-660.4 mm (6-650A) (1/8-26B).
Tubat do të prodhohen ngaçelik i vrarë.
Çeliku i vrarë është çelik që është deoksiduar plotësisht përpara se të derdhet në lingota ose forma të tjera. Procesi konsiston në shtimin e një agjenti deoksidues si silici, alumini ose mangani në çelik përpara se të ngurtësohet. Termi "i vrarë" tregon se nuk ndodh asnjë reaksion oksigjeni në çelik gjatë procesit të ngurtësimit.
Duke eliminuar oksigjenin, çeliku i shkrirë parandalon formimin e flluskave të ajrit në çelikun e shkrirë, duke shmangur kështu porozitetin dhe flluskat e ajrit në produktin përfundimtar. Kjo rezulton në një çelik më homogjen dhe të dendur me veti mekanike dhe integritet strukturor superior.
Çeliku i tharë është veçanërisht i përshtatshëm për aplikimet që kërkojnë cilësi dhe qëndrueshmëri të lartë, siç janë enët nën presion, strukturat e mëdha dhe tubacionet me kërkesa për cilësi të lartë.
Duke përdorur çelik të thyer për të prodhuar tuba, mund të jeni të sigurt për performancë më të mirë dhe jetëgjatësi më të madhe shërbimi, veçanërisht në mjedise të nënshtruara ndaj ngarkesave dhe presioneve të rënda.
Prodhuar duke përdorur një proces prodhimi pa ndërprerje të kombinuar me një metodë përfundimi.
Tub çeliku pa qepje i përpunuar në të nxehtë: SH;
Tub çeliku pa tegel i përfunduar në të ftohtë: SC.
Për procesin e prodhimit pa ndërprerje, ai mund të ndahet përafërsisht në tuba çeliku pa ndërprerje me një diametër të jashtëm prej më shumë se 30 mm duke përdorur prodhimin me përfundim të nxehtë, dhe 30 mm duke përdorur prodhimin me përfundim të ftohtë.
Ja rrjedha e prodhimit të materialit pa qepje me përfundim të nxehtë.
Pjekja në temperaturë të ulët përdoret kryesisht për të përmirësuar përpunueshmërinë e materialeve, për të zvogëluar fortësinë dhe për të përmirësuar rezistencën, dhe është e përshtatshme për çelikun e përpunuar në të ftohtë.
Normalizimi përdoret për të përmirësuar forcën dhe qëndrueshmërinë e materialit, në mënyrë që çeliku të jetë më i përshtatshëm për t'i bërë ballë stresit mekanik dhe lodhjes, dhe shpesh përdoret për të përmirësuar performancën e çelikut të përpunuar në të ftohtë.
Përmes këtyre proceseve të trajtimit termik, struktura e brendshme e çelikut optimizohet dhe vetitë e tij përmirësohen, duke e bërë atë më të përshtatshëm për përdorim në aplikime industriale me kërkesa të larta.
Analiza e nxehtësisë duhet të jetë në përputhje me JIS G 0320. Analiza e produktit duhet të jetë në përputhje me JIS G 0321.
| gradë | C (Karbon) | Si (Silic) | Mn (mangan) | P (Fosfor) | S (Squfur) |
| STS370 | 0.25% maksimumi | 0.10-0.35% | 0.30-1.10% | 0.35% maksimumi | 0.35% maksimumi |
Analiza e nxehtësisëKryesisht synon testimin e përbërjes kimike të lëndëve të para.
Duke analizuar përbërjen kimike të lëndëve të para, është e mundur të parashikohen dhe të rregullohen hapat dhe kushtet e përpunimit që mund të kërkohen në procesin e prodhimit, siç janë parametrat e trajtimit termik dhe shtimi i elementëve aliazhues.
Analiza e produktitAnalizon përbërjen kimike të produkteve të gatshme për të verifikuar përputhshmërinë dhe cilësinë e produktit përfundimtar.
Analiza e produktit siguron që të gjitha ndryshimet, shtesat ose çdo papastërti e mundshme në produkt gjatë procesit të prodhimit të jenë nën kontroll dhe që produkti përfundimtar të përmbushë specifikimet teknike dhe kërkesat e aplikimit.
Sipas JIS G 3455, vlerat e analizës së produktit jo vetëm që duhet të përputhen me kërkesat e elementeve në tabelën e mësipërme, por edhe diapazoni i tolerancës duhet të përputhet me kërkesat e JIS G 3021 Tabelës 3.
Vlerat e zgjatimit për provën nr. 12 (paralel me boshtin e tubit) dhe provën nr. 5 (pingul me boshtin e tubit) të marra nga tubat me trashësi muri nën 8 mm.
| Simboli i gradës | Pjesa e provës e përdorur | Zgjatim min, % | ||||||
| Trashësia e murit | ||||||||
| >1 ≤2 mm | >2 ≤3 mm | >3 ≤4 mm | >4 ≤5 mm | >5 ≤6 mm | >6 ≤7 mm | >7 <8 mm | ||
| STS370 | Nr. 12 | 21 | 22 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Nr. 5 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 24 | 25 | |
| Vlerat e zgjatimit në këtë tabelë merren duke zbritur 1.5% nga vlera e zgjatimit e dhënë në Tabelën 4 për çdo rënie prej 1 mm në trashësinë e murit nga 8 mm, dhe duke rrumbullakosur rezultatin në një numër të plotë sipas Rregullës A të JIS Z 8401. | ||||||||
Testi i rrafshimit mund të lihet pas dore, përveç nëse përcaktohet ndryshe nga blerësi.
Vendoseni mostrën në makinë dhe rrafshojeni atë derisa distanca midis dy platformave të arrijë vlerën e specifikuar H. Pastaj kontrolloni mostrën për çarje.
Kur testohet një tub i salduar me rezistencë kritike, vija midis saldimit dhe qendrës së tubit është pingule me drejtimin e kompresimit.
H=(1+e)t/(e+t/D)
H: distanca midis pllakave (mm)
t: trashësia e murit të tubit (mm)
D: diametri i jashtëm i tubit (mm)
e:konstante e përcaktuar për secilën gradë të tubit.0.08 për STS370: 0.07 për STS410 dhe STS480.
I përshtatshëm për tuba me diametër të jashtëm ≤ 50 mm.
Mostra nuk duhet të ketë çarje kur përkulet në 90° me një diametër të brendshëm 6 herë diametrin e jashtëm të tubit.
Këndi i përkuljes duhet të matet në fillim të përkuljes.
Çdo tub çeliku duhet të testohet hidrostatikisht ose jo-destruktivisht.për të siguruar cilësinë dhe sigurinë e tubit dhe për të përmbushur standardet e përdorimit.
Test Hidraulik
Nëse nuk specifikohet asnjë presion testimi, presioni minimal i testimit hidro duhet të përcaktohet në përputhje me Programin e Tubacionit.
| Trashësia nominale e murit | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 |
| Presioni minimal i provës hidraulike, Mpa | 6.0 | 9.0 | 12 | 15 | 18 | 20 | 20 |
Kur trashësia e murit të diametrit të jashtëm të tubit të çelikut nuk është një vlerë standarde në tabelën e peshës së tubit të çelikut, është e nevojshme të përdoret formula për të llogaritur vlerën e presionit.
P=2st/D
Ppresioni i provës (MPa)
ttrashësia e murit të tubit (mm)
D: diametri i jashtëm i tubit (mm)
s: 60 % e vlerës minimale të dhënë të kufirit të rrjedhshmërisë ose tensionit të provës.
Kur presioni minimal i testimit hidrostatik i numrit të planit të zgjedhur tejkalon presionin e testimit P të marrë nga formula, presioni P duhet të përdoret si presioni minimal i testimit hidrostatik në vend të zgjedhjes së presionit minimal të testimit hidrostatik në tabelën e mësipërme.
Test jo-destruktiv
Testimi jo-shkatërrues i tubave të çelikut duhet të kryhet ngatestimi me ultratinguj ose me rrymë vorbull.
Përtejzanorkarakteristikat e inspektimit, sinjali nga një mostër referimi që përmban një standard referimi të klasës UD siç specifikohet nëJIS G 0582do të konsiderohet si një nivel alarmi dhe duhet të ketë një sinjal bazë të barabartë ose më të madh se niveli i alarmit.
Ndjeshmëria standarde e zbulimit përrrymë vorbulleekzaminimi duhet të jetë i kategorisë EU, EV, EW ose EX të specifikuar nëJIS G 0583, dhe nuk duhet të ketë sinjale ekuivalente ose më të mëdha se sinjalet nga mostra referuese që përmban standardin referues të kategorisë së lartpërmendur.
Për më shumëGrafikët e Peshave të Tubave dhe Planet e TubaveBrenda standardit, mund të klikoni përmes.
Tubi i Schedule 40 është ideal për aplikime me presion të ulët deri në të mesëm, sepse ofron një trashësi të moderuar të murit që shmang peshën dhe koston e tepërt, duke siguruar njëkohësisht forcë të mjaftueshme.
Tubacionet e Programit 80 përdoren gjerësisht në mjediset industriale që kërkojnë trajtim me presion të lartë, siç janë sistemet e përpunimit kimik dhe tubat e transmetimit të naftës dhe gazit, për shkak të aftësisë së tyre për t'i bërë ballë presioneve më të larta dhe ndikimeve më të forta mekanike për shkak të trashësisë më të trashë të murit të tyre, duke siguruar siguri, mbrojtje dhe qëndrueshmëri shtesë.
Çdo tub duhet të etiketohet me informacionin e mëposhtëm.
a)Simboli i gradës;
b)Simboli i metodës së prodhimit;
c)PërmasatShembull 50AxSch80 ose 60.5x5.5;
d)Emri i prodhuesit ose marka identifikuese.
Kur diametri i jashtëm i secilit tub është i vogël dhe është e vështirë të shënohet secili tub, ose kur blerësi kërkon që secili tufë tubash të shënohet, secili tufë mund të shënohet me një metodë të përshtatshme.
STS370 është i përshtatshëm për sisteme transferimi lëngjesh me presion të ulët, por me temperaturë relativisht të lartë.
Sistemet e ngrohjesNë sistemet e ngrohjes së qytetit ose të ndërtesave të mëdha, STS370 mund të përdoret për të transportuar ujë të nxehtë ose avull sepse mund t'i rezistojë ndryshimeve të presionit dhe temperaturës në sistem.
TermocentraletNë prodhimin e energjisë elektrike, kërkohet një numër i madh tubash me avull me presion të lartë, dhe STS370 është materiali ideal për prodhimin e këtyre tubave sepse mund t'i rezistojë periudhave të gjata të temperaturës së lartë dhe mjediseve të punës me presion të lartë.
Sistemet e ajrit të kompresuarNë linjat e prodhimit dhe ato të automatizuara, ajri i kompresuar është një burim i rëndësishëm energjie dhe tuba çeliku STS370 përdoren për të ndërtuar tubacione për këto sisteme për të siguruar furnizim të sigurt dhe efikas të ajrit.
Përdorimi strukturor dhe makineritë e përgjithshmePër shkak të vetive të mira mekanike, STS370 mund të përdoret gjithashtu në prodhimin e komponentëve të ndryshëm strukturorë dhe mekanikë, veçanërisht në aplikimet ku kërkohet një rezistencë e caktuar ndaj shtypjes.
JIS G 3455 STS370 është një material çeliku karboni që përdoret në shërbimin me presion të lartë. Materialet e mëposhtme mund të konsiderohen ekuivalente ose pothuajse ekuivalente:
1. ASTM A53 Grada BI përshtatshëm për aplikime të përgjithshme strukturore dhe mekanike dhe për transportin e lëngjeve.
2. API 5L Grada BPër tubacionet e transportit të naftës dhe gazit me presion të lartë.
3. DIN 1629 St37.0Për inxhinieri mekanike të përgjithshme dhe ndërtim anijesh.
4. EN 10216-1 P235TR1Tub çeliku pa qepje për mjedise me temperaturë të lartë dhe presion të lartë.
5. ASTM A106 Grada BTub çeliku karboni pa qepje për shërbim në temperatura të larta.
6.ASTM A179Tuba dhe tuba çeliku të butë të tërhequr në të ftohtë pa qepje për shërbim në temperatura të ulëta.
7. DIN 17175 St35.8Materiale tubash pa qepje për kaldaja dhe enë nën presion.
8. EN 10216-2 P235GHTuba dhe tuba pa qepje prej çeliku jo të lidhur dhe çeliku të lidhur për mjedise me temperaturë dhe presion të lartë.
Që nga themelimi i saj në vitin 2014, Botop Steel është bërë një furnizues kryesor i tubave të çelikut të karbonit në Kinën Veriore, i njohur për shërbim të shkëlqyer, produkte me cilësi të lartë dhe zgjidhje gjithëpërfshirëse. Kompania ofron një shumëllojshmëri tubash çeliku të karbonit dhe produktesh të ngjashme, duke përfshirë tuba çeliku pa qepje, ERW, LSAW dhe SSAW, si dhe një gamë të plotë pajisjesh tubash dhe flanxhash.
Produktet e saj të specializuara përfshijnë gjithashtu aliazhe të cilësisë së lartë dhe çelik inox austenitik, të përshtatura për të përmbushur kërkesat e projekteve të ndryshme të tubacioneve.
