ASTM A335 P9, i njohur edhe si ASME SA335 P9, është një tub çeliku ferritik pa tel për shërbim në temperaturë të lartë meNr. UNS K90941.
Elementet aliazhuese janë kryesisht kromi dhe molibdeni. Përmbajtja e kromit varion nga 8.00 - 10.00%, ndërsa përmbajtja e molibdenit është në rangun e 0.90% - 1.10%.
P9Ka forcë të shkëlqyer dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit në mjedise me temperaturë të lartë dhe përdoret gjerësisht në kaldaja, pajisje petrokimike dhe termocentrale ku kërkohen mjedise me temperaturë të lartë dhe presion të lartë.
⇒ MaterialiTub çeliku i aliazhit pa tegel ASTM A335 P9 / ASME SA335 P9.
⇒Diametri i jashtëm: 1/8"- 24".
⇒Trashësia e muritKërkesat ASME B36.10.
⇒Orari: SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH140 dhe SCH160.
⇒Identifikimi: STD (standard), XS (shumë i fortë) ose XXS (dyfish i fortë ekstra).
⇒GjatësiaGjatësi specifike ose të rastësishme.
⇒PërshtatjeDiametri i jashtëm, trashësia e murit, gjatësia etj. jo-standarde sipas kërkesave.
⇒PajisjeNe mund të ofrojmë të njëjtat materiale për lakime, flanxha stampimi dhe produkte të tjera mbështetëse për tuba çeliku.
⇒Certifikimi IBRNjë certifikatë IBR mund të ofrohet nëse kërkohet.
⇒FundSkaj i thjeshtë, skaj i pjerrët ose skaj tubi i përbërë.
⇒PaketimiKuti druri, rrip çeliku ose paketim me tela çeliku, mbrojtës i skajit të tubit prej plastike ose hekuri.
⇒Transporti: nga deti ose aviacioni.
Tubi i çelikut ASTM A335 duhet të jetë pa ndërprerje.
Tubi i çelikut pa qepje është një tub çeliku pa saldime në të gjithë sipërfaqen.
Meqenëse tubi i çelikut pa tegel nuk ka tegela të salduara në strukturën e tij, ai shmang rreziqet e mundshme të sigurisë që mund të shoqërohen me problemet e cilësisë së saldimit. Kjo veçori lejon që tubi pa tegel t'i rezistojë presioneve më të larta, dhe struktura e tij e brendshme homogjene siguron më tej integritetin dhe sigurinë e tubit në mjedise me presion të lartë.
Përveç kësaj, besueshmëria e tubave ASTM A335 përmirësohet me shtimin e elementëve specifikë të lidhjes për kushte të temperaturës dhe presionit të lartë.
Llojet e trajtimeve termike të disponueshme për materialin P9 përfshijnë pjekjen e plotë ose izotermike, si dhe normalizimin dhe temperimin. Procesi i normalizimit dhe temperimit ka një temperaturë temperimi prej 675°C [1250°F].
Elementet kryesore të aliazhit të P9 janëCrdheMo, të cilat janë lidhje krom-molibden.
Cr (Krom)Si elementi kryesor i aliazhit, Cr siguron rezistencë të shkëlqyer në temperatura të larta dhe rezistencë ndaj oksidimit. Ai formon një film të dendur oksidi të kromit në sipërfaqen e çelikut, duke rritur stabilitetin dhe rezistencën ndaj korrozionit të tubit në temperatura të larta.
Mo (Molibden)Shtimi i Mo përmirëson ndjeshëm fortësinë dhe qëndrueshmërinë e lidhjeve, veçanërisht në mjedise me temperaturë të lartë. Mo gjithashtu ndihmon në përmirësimin e forcës së materialit ndaj zvarritjes, d.m.th. aftësinë për t'i rezistuar deformimit nën ekspozimin e zgjatur ndaj nxehtësisë.
Vetitë e tërheqjes
P5, P5b, P5c, P9,P11, P15, P21 dhe P22Rezistencat në tërheqje dhe në rrjedhshmëri janë të njëjta.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21 dhe P22E njëjta zgjatim.
NjëTabela 5 jep vlerat minimale të llogaritura.
Kur trashësia e murit është midis dy vlerave të mësipërme, vlera minimale e zgjatjes përcaktohet nga formula e mëposhtme:
Gjatësore, P9: E = 48t + 15.00 [E = 1.87t + 15.00]
Tërthore, P9: E = 32t + 15,00 [E = 1,25t + 15,00]
ku:
E = zgjatim në 2 inç ose 50 mm, %,
t = trashësia aktuale e mostrave, në mm [inç].
Fortësia
P9 nuk kërkon testim të fortësisë.
P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22 dhe P921Nuk kërkohet test i fortësisë.
Kur diametri i jashtëm është > 250 mm [10 in.] dhe trashësia e murit ≤ 19 mm [0.75 in.], të gjitha duhet të testohen hidrostatikisht.
Presioni eksperimental mund të llogaritet duke përdorur ekuacionin e mëposhtëm.
P = 2St/D
P= presioni i provës hidrostatike në psi [MPa];
S= stresi i murit të tubit në psi ose [MPa];
t= trashësia e specifikuar e murit, trashësia nominale e murit sipas numrit të specifikuar të skemës ANSI ose 1.143 herë trashësia minimale e specifikuar e murit, në inç [mm];
D= diametri i jashtëm i specifikuar, diametri i jashtëm që korrespondon me madhësinë e specifikuar të tubit ANSI, ose diametri i jashtëm i llogaritur duke shtuar 2t (siç përcaktohet më sipër) në diametrin e brendshëm të specifikuar, në inç [mm].
Koha e eksperimentit: mbajeni të paktën 5 sekonda, pa rrjedhje.
Kur tubi nuk do t'i nënshtrohet hidrotestimit, në secilin tub duhet të kryhet një provë jo-shkatërruese për të zbuluar defektet.
Testimi jo-shkatërrues i materialit P9 duhet të kryhet me njërën nga metodatE213, E309 or E570.
E213Praktikë për Testimin Ultrasonik të Tubave dhe Tubave Metalikë;
E309Praktikë për Ekzaminimin me Rryma Eddy të Produkteve Tubulare të Çelikut Duke Përdorur Ngopjen Magnetike;
E570Praktikë për Ekzaminimin e Rrjedhjeve të Fluksit të Produkteve Tubulare të Çelikut Ferromagnetik;
Variacionet e Lejueshme në Diametër
Devijimet e diametrit mund të klasifikohen sipas 1. bazuar në diametrin e brendshëm ose 2. bazuar në diametrin nominal ose të jashtëm.
1. Diametri i brendshëm: ±1%.
2. NPS [DN] ose diametri i jashtëm: Kjo përputhet me devijimet e lejuara në tabelën më poshtë.
Ndryshimet e Lejueshme në Trashësinë e Murit
Trashësia e murit të tubit në asnjë pikë nuk duhet të kalojë tolerancën e specifikuar.
Trashësia minimale e murit dhe diametri i jashtëm për inspektim për përputhshmëri me këtë kërkesë për tubin e porositur nga NPS [DN] dhe numrin e orarit tregohet nëASME B36.10M.
Përmbajtja e shënimitEmri ose marka tregtare e prodhuesit; numri i standardit; klasa; gjatësia dhe simboli shtesë "S".
Duhet të përfshihen edhe shenjat për presionin hidrostatik dhe testimin jo-shkatërrues në tabelën më poshtë.
Shënimi i vendndodhjesShënimi duhet të fillojë afërsisht 300 mm nga fundi i tubit.
Për tubat deri në NPS 2 ose më pak se 3 ft (1 m) në gjatësi, shënimi informativ mund të jetë i bashkangjitur në etiketë.
Tubi i çelikut ASTM A335 P9 përdoret gjerësisht në kaldaja, stacione energjie të pajisjeve petrokimike, etj., të cilat duhet t'i rezistojnë temperaturës së lartë dhe presionit të lartë për shkak të rezistencës së tyre superiore ndaj temperaturës së lartë dhe presionit të lartë.
KaldajaSidomos në tubacionet kryesore të avullit dhe tubacionet e ngrohësit të ringrohjes së kaldajave superkritike dhe ultra-superkritike për temperatura dhe presione shumë të larta.
Pajisje petrokimikeTubat e tillë si plasaritjet dhe tubacionet me temperaturë të lartë, të cilat trajtojnë avuj dhe kimikate me temperaturë të lartë, kërkojnë materiale me rezistencë të shkëlqyer ndaj temperaturës dhe korrozionit.
Stacionet e energjisëPër tubacionet kryesore të avullit dhe ngrohësit me presion të lartë, si dhe për tubacionet e brendshme të turbinës për t'u përballur me periudha të gjata të temperaturës dhe presionit të lartë.
Materialet P9 kanë notat e tyre standarde në sisteme të ndryshme standarde kombëtare.
EN 10216-2: 10CrMo9-10;
GB/T 5310: 12Cr2Mo;
JIS G3462: STBA 26;
ISO 9329: 12CrMo195;
GOST 550: 12ChM;
Para se të zgjidhni ndonjë material ekuivalent, rekomandohet që të kryhen krahasime dhe testime të hollësishme të performancës për të siguruar që materiali alternativ do të përmbushë kërkesat e dizajnit origjinal.
Që nga themelimi i saj në vitin 2014,Çelik Botopështë bërë një furnizues kryesor i tubave të çelikut të karbonit në Kinën Veriore, i njohur për shërbim të shkëlqyer, produkte me cilësi të lartë dhe zgjidhje gjithëpërfshirëse.
Kompania ofron një shumëllojshmëri tubash çeliku karboni dhe produktesh të ngjashme, duke përfshirë tuba çeliku pa qepje, ERW, LSAW dhe SSAW, si dhe një gamë të plotë pajisjesh tubash dhe flanxhash. Produktet e saj të specializuara përfshijnë gjithashtu lidhje të cilësisë së lartë dhe çelik inox austenitik, të përshtatura për të përmbushur kërkesat e projekteve të ndryshme të tubacioneve.
Ju lutemi të na kontaktoni lirisht nëse keni ndonjë nevojë ose pyetje në lidhje me tubat e çelikut. Ne mezi presim të marrim informacionin tuaj dhe t'ju ndihmojmë.
