| Ime izdelka | Cevi iz ogljikovega jekla/cevi iz kotlovskega jekla |
| Material | A53 GrB, A36, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X60, X65, X70 |
| Standardno | API 5L,ASTM A106 gr.B,ASTM A53 gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Potrdila | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Zunanji premer | 13,7 mm–762 mm |
| Debelina stene | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100, SCH120, SCH160, XS, XXS |
| Dolžina | 1m, 4m, 6m, 8m, 12m po naročilu kupca |
| Površinska obdelava | črna barva, lak, olje, pocinkano, protikorozijsko prevlečeno |
| Označevanje | Standardno označevanje ali po vaši zahtevi. Metoda označevanja: bela barva v spreju |
| Konec zdravljenja | Navaden konec/poševni konec/utorjen konec/navojni konec s plastičnimi pokrovčki |
| Tehnika | Vroče valjani ali hladno valjani ERW |
| Paket | Pakirano v snopih (največ 2 toni); cevi v paketu z zankami na obeh koncihza enostavno nakladanje in praznjenje; lesenetuiji; vodoodporna tkana torba |
| Preizkus | Analiza kemijskih komponent, mehanske lastnosti, tehnične lastnosti, zunanja velikost Pregled, hidravlično testiranje, rentgenski test |
| Uporaba | Dostava tekočin, konstrukcijske cevi, gradbeništvo, krekiranje nafte, naftovod, plinovod |
API 5L X42-X80, PSL1 in PSL2 za nafto in plinBrezšivne jeklene cevi iz ogljikovega jeklaUporablja se za transport plina, vode in nafte v naftni in plinski industriji.
API 5L X42-X80, PSL1 in PSL2 Brezšivne jeklene cevi za nafto in plin so izdelane bodisi s hladno vlečenjem bodisi s toplo valjanjem, kot zahtevajo stranke.
API 5L X52 PSL1 in PSL2 Brezšivne jeklene cevi iz nafte in plina so izdelane bodisi s hladno vlečenjem bodisi s toplo valjanjem, običajno majhnih velikosti s hladno vlečenjem in velikih velikosti s toplo valjanjem.
Stopnja in kemična sestava (%)Za API 5L PSL1
| Standardno |
Razred | Kemična sestava(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Stopnja in kemična sestava (%)Za API 5L PSL2
| Standardno |
Razred | Kemična sestava(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mehanske lastnosti API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1)：
| Razred | Meja tečenja(MPa) | Natezna trdnost(MPa) | Raztezek A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Raztezek (min) |
| X42 | 42.000 | 290 | 60.000 | 414 | 21–27 |
| X46 | 46.000 | 317 | 63.000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56.000 | 386 | 71.000 | 490 |
|
| X60 | 60.000 | 414 | 75.000 | 517 |
|
| X65 | 65.000 | 448 | 77.000 | 531 |
|
| X70 | 70.000 | 483 | 82.000 | 565 |
|
| X52 | 52.000 | 359 | 66.000 | 455 | 20~24 |
Mehanske lastnosti API 5L/X52Brezšivna cev GR.B (PSL2)：
| Razred | Meja tečenja(MPa) | Natezna trdnost(MPa) | Raztezek A% | Udar (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Raztezek (min) | Min. |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21–27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Mehansko preskušanje
Preizkušanje trdote
Testiranje upogibanja
Natezni preskus telesa cevi – Natezni preskus je treba izvesti v skladu z ISO6892 ali ASTM A370. Uporabiti je treba vzdolžne vzorce. Dvakrat na preskusno enoto cevi z enakim razmerjem hladnega raztezanja abd.
Preskus sploščenosti – En preskus sploščenosti se izvede na vzorcih z vsakega konca dveh cevi, izbranih iz vsake serije.
Preskus udarne trdnosti CVN – Charpyjev preskus je treba izvesti v skladu z ASTM A370. Dvakrat na preskusno enoto največ 100 kosov cevi z enakim razmerjem hladnega raztezanja abd.
Preskus trdote – Kadar se z vizualnim pregledom odkrijejo domnevne trde madeže, se preskusi trdote izvedejo v skladu s standardom ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 ali ASTM A 370 z uporabo prenosne opreme za preskušanje trdote in metod, ki so skladne z ASTM A 956, ASTM A 1038 oziroma ASTM E 110, odvisno od uporabljene metode.
Hidrostatični preskus – Vsaka cev mora biti podvržena hidrostatičnemu tlačnemu preskusu
Preskus upogibanja – zadostna dolžina cevi mora biti hladno upognjena za 90° okoli valjastega trna.
100-odstotni rentgenski pregled varjenega šiva
Ultrazvočno testiranje
Pregled z vrtinčnimi tokovi
Gola cev ali črni/lakiran premaz (glede na zahteve stranke);
15 cm in manj v snopih z dvema bombažnima zankama;
Oba konca s končnimi ščitniki;
Navaden konec, poševni konec (2" in več s poševnimi konci, stopnja: 30~35°), navojni in spojni;
Označevanje.
| Velikost | Toleranca (s spoštovanjemt to določeno zunajpremer) |
| <2 3/8 | + 0,016 palca, - 0,031 palca (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 in ≤ 4 1/2, neprekinjeno varjeno | ±1,00 % |
| > 2 3/8 in < 20 | ±0,75 % |
| > 20. brezšivno | ± 1,00 % |
| >20 in <36, varjeno | + 0,75 % – 0,25 % |
| > 36, varjeno | + 1/4 palca.. - 1/8 palca (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
V primeru cevi, ki so bile hidrostatično preizkušene na tlake, ki presegajo standardne preskusne tlake, se lahko proizvajalec in kupec dogovorita o drugih tolerancah.
| Neokroglost | |||||
| Velikost | Minus toleranca | Plus toleranca | Toleranca od konca do konca | Premer, toleranca osi (odstotek določenega zunanjega premera) | Največja razlika med najmanjšim in največjim premerom (velja samo za cevi z D/t ≤ 75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 in ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 in ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | <0,500 palcev (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | £ Q625 palcev (15,9 mm) |
Tolerance odstopanj od okroglosti veljajo za največje in najmanjše premere, merjene z merilom, pomično merilo ali napravo za merjenje dejanskih največjih in najmanjših premerov.
Povprečni premer (merjen z merilnim trakom) enega konca cevi se ne sme razlikovati za več kot 2,38 mm od premera drugega konca.
| Velikost | Vrsta cevi | Toleranca1 (odstotek določene debeline stene) | |
| Ocena B ali nižje | Stopnja X42 ali višja | ||
| <2 7/8 | Vse | +20,- 12,5 | + 15,0–12,5 |
| >2 7/8 in <20 | Vse | + 15,0, -12,5 | + 15-I2.5 |
| >20 | Varjeno | + 17,5–12,5 | + 19,5.–8,0 |
| >20 | Brezšivno | + 15,0–12,5 | + 17,5.-10,0 |
Če kupec določi negativne tolerance, ki so manjše od navedenih, se pozitivna toleranca poveča na ustrezno skupno tolerančno območje v odstotkih, zmanjšano za negativno toleranco debeline stene.
| Količina | Totoleranca (odstotek) |
| Posamezne dolžine, posebne cevi z gladkimi konci ali cevi A25Posamezne dolžine, druge ceviTovorni tovori. Razred A 25, 40.000 lb (18 144 kg) ali večTovorni tovori, razen razreda A25, 40.0001b (18 144 kg) ali večTovornjaki, vsi razredi, manjši od 40000 lb (18 144 kg) Naročite artikle. Razred A25. 40.000 lb (18 144 kg) ali več Naročite artikle, ki niso razred A25, 40.000 lb (18 144 kg) ali več Naročite artikle, vse stopnje, manj kot 40.000 lb (18 144 kg) | + 10,-5,0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Opombe:
1. Tolerančne vrednosti teže veljajo za izračunane teže za navojno-spojene cevi in za tabelarično ali izračunano težo za gladke cevi. Če kupec določi negativne tolerance debeline stene, manjše od tistih, navedenih v zgornji tabeli, se plus toleranca teže za posamezne dolžine poveča na 22,5 odstotka, zmanjšana za negativno toleranco debeline stene.
2. Za vagonske pošiljke, sestavljene iz cevi iz več kot ene postavke naročila, se tolerance vagonskih pošiljk uporabijo za vsako posamezno postavko naročila.
3. Toleranca za postavke naročila velja za skupno količino cevi, odposlanih za postavko naročila.
