Potrubná oceľ je typ ocele používanej na výrobu prepravných systémov ropovodov a plynovodov. Ako nástroj na diaľkovú prepravu ropy a zemného plynu má potrubný systém výhody hospodárnosti, bezpečnosti a neprerušovanosti.
Aplikácia ocele pre potrubia
Oceľové potrubiaMedzi produktové formy patria bezšvíkové oceľové rúry a zvárané oceľové rúry, ktoré možno rozdeliť do troch kategórií: vysokohorské, oblasti s vysokým obsahom síry a potrubia položené na morskom dne. Tieto potrubia s náročným pracovným prostredím majú dlhé trasy, nie sú ľahko udržiavateľné a majú prísne požiadavky na kvalitu.
Medzi mnohé výzvy, ktorým čelia oceľové potrubia, patrí: väčšina ropných a plynových polí sa nachádza v polárnych oblastiach, ľadových štítoch, púšťach a oceánskych oblastiach a prírodné podmienky sú relatívne drsné; alebo aby sa zlepšila účinnosť prepravy, priemer potrubia sa neustále zväčšuje a tlak sa neustále zvyšuje.
Vlastnosti ocele pre potrubia
Z komplexného vyhodnotenia trendu vývoja ropovodov a plynovodov, podmienok kladenia potrubí, hlavných spôsobov porúch a príčin porúch vyplýva, že oceľ pre potrubia by mala mať dobré mechanické vlastnosti (hrubá stena, vysoká pevnosť, vysoká húževnatosť, odolnosť proti opotrebovaniu) a mala by mať aj veľký priemer, zvárateľnosť, odolnosť voči chladu a nízkym teplotám, odolnosť voči korózii (CO2), odolnosť voči morskej vode a HIC, odolnosť voči SSCC atď.
①Vysoká pevnosť
Potrubná oceľ vyžaduje nielen vysokú pevnosť v ťahu a medzu klzu, ale aj pomer klzu v rozmedzí 0,85 až 0,93.
② Vysoká rázová húževnatosť
Vysoká rázová húževnatosť môže spĺňať požiadavky na zabránenie praskaniu.
③Nízka teplota prechodu z tvárnej do krehkej fázy
Drsné oblasti a klimatické podmienky vyžadujú, aby oceľ pre potrubia mala dostatočne nízku teplotu prechodu z tvárnej do krehkej štruktúry. Plocha šmyku DWTT (Drop Weight Tear Test) sa stala hlavným kontrolným indexom na zabránenie krehkému porušeniu potrubí. Všeobecná špecifikácia vyžaduje, aby plocha šmyku lomu vzorky bola pri najnižšej prevádzkovej teplote ≥85 %.
④Vynikajúca odolnosť voči praskaniu vyvolanému vodíkom (HIC) a koróznemu praskaniu spôsobenému sulfidovým napätím (SSCC)
⑤ Dobrý zvárací výkon
Dobrá zvariteľnosť ocele je veľmi dôležitá pre zabezpečenie integrity a kvality zvárania potrubia.
Normy pre oceľové potrubia
V súčasnosti medzi hlavné technické normy oceľových potrubí pre prepravu ropy a plynu používaných v mojej krajine patriaAPI 5L, DNV-OS-F101, ISO 3183 a GB/T 9711 atď. Všeobecná situácia je nasledovná:
① API 5L (špecifikácia pre potrubia) je široko používaná špecifikácia, ktorú sformuloval Maine Petroleum Institute.
② DNV-OS-F101 (podmorský potrubný systém) je špecifikácia špeciálne formulovaná spoločnosťou Det Norske Veritas pre podmorské potrubia.
③ ISO 3183 je norma formulovaná Medzinárodnou organizáciou pre normalizáciu o dodacích podmienkach oceľových potrubí na prepravu ropy a plynu. Táto norma sa nevzťahuje na návrh a inštaláciu potrubí.
④ Najnovšia verzia normy GB/T 9711 je verzia z roku 2017. Táto verzia je založená na norme ISO 3183:2012 a API Spec 5L 45. vydanie, ktoré sú založené na oboch. V súlade s dvoma uvedenými normami sú špecifikované dve úrovne špecifikácie produktu: PSL1 a PSL2. PSL1 poskytuje štandardnú úroveň kvality potrubia; PSL2 pridáva povinné požiadavky vrátane chemického zloženia, vrubovej húževnatosti, pevnostných vlastností a doplnkového nedeštruktívneho skúšania (NDT).
API SPEC 5L a ISO 3183 sú medzinárodne vplyvné špecifikácie pre potrubia. Naproti tomu väčšina ropných spoločností na svete je zvyknutá ich používať.Špecifikácie API SPEC 5L ako základná špecifikácia pre obstarávanie oceľových rúr.
Informácie o objednávke
Zmluva o objednávke ocele pre potrubia by mala obsahovať nasledujúce informácie:
① Množstvo (celková hmotnosť alebo celkové množstvo oceľových rúr);
② Normatívna úroveň (PSL1 alebo PSL2);
③Oceľové potrubietyp (bezšvíkový alebozvárané potrubie, špecifický zvárací proces, typ konca potrubia);
④Na základe noriem, ako napríklad GB/T 9711-2017;
⑤ druh ocele;
⑥Vonkajší priemer a hrúbka steny;
⑦Dĺžka a typ dĺžky (nerezaná alebo rezaná);
⑧ Určte potrebu použitia dodatku.
Druhy oceľových rúr a druhov ocele (GB/T 9711-2017)
| Normatívna úroveň pre oceľ | oceľové rúry | druh ocele |
| PSL1 | L175 | A25 |
| L175P | A25P | |
| L210 | A | |
| L245 | B. | |
| L290 | X42 | |
| L320 | X46 | |
| L360 | X52 | |
| L390 | X56 | |
| L415 | X60 | |
| L450 | X65 | |
| L485 | X70 | |
| PSL2 | L245R | BR |
| L290R | X42R | |
| L245N | BN | |
| L290N | X42N | |
| L320N | X46N | |
| L360N | X52N | |
| L390N | X56N | |
| L415N | X60N | |
| L245Q | Gril | |
| L290Q | X42Q | |
| L320Q | X46Q | |
| L360Q | X52Q | |
| L390Q | X56Q | |
| L415Q | X60Q | |
| L450Q | X65Q | |
| L485Q | X70Q | |
| L555Q | X80Q | |
| L625Q | X90Q | |
| L690Q | X100M | |
| L245M | BM | |
| L290M | X42M | |
| L320M | X46M | |
| L360M | X52M | |
| L390M | X56M | |
| L415M | X60M | |
| L450M | X65M | |
| L485M | X70M | |
| L555M | X80M | |
| L625M | X90M | |
| L690M | X100M | |
| L830M | X120M |
Čas uverejnenia: 30. januára 2023