ASTM A178Oceľové rúry sú rúry zvárané elektrickým odporom (ERW)uhlíková a uhlíkovo-mangánová oceľpoužívajú sa ako kotlové rúry, dymovody kotlov, dymovody prehrievačov a bezpečnostné koncovky.
Je vhodný pre oceľové rúry s vonkajším priemerom 12,7 – 127 mm a hrúbkou steny 0,9 – 9,1 mm.
Rúry ASTM A178 sú vhodné pre odporovo zvárané rúry svonkajšie priemery medzi 12,7 – 127 mm [1/2 – 5 palca] a hrúbky steny medzi 0,9 – 9,1 mm [0,035 – 0,360 palca], hoci sú samozrejme k dispozícii aj iné veľkosti podľa potreby, za predpokladu, že tieto rúry spĺňajú všetky ostatné požiadavky tejto špecifikácie.
Existujú tri stupne, ktoré zvládajú rôzne prostredia používania.
Stupeň A, stupeň C a stupeň D.
| Stupeň | Typ z uhlíkovej ocele |
| Stupeň A | Nízkouhlíková oceľ |
| Stupeň C | Stredne uhlíková oceľ |
| Stupeň D | Uhlíkovo-mangánová oceľ |
Materiál dodaný podľa tejto špecifikácie musí spĺňať príslušné požiadavky aktuálneho vydania špecifikácie A450/A450M, pokiaľ nie je v tomto dokumente uvedené inak.
Stupeň AaStupeň CNešpecifikujte konkrétnu oceľ; podľa potreby vyberte vhodnú surovinu.
Oceľ preStupeň Dbudú zabití.
Upokojená oceľ sa vyrába pridaním deoxidačných činidiel (napr. kremíka, hliníka, mangánu atď.) do roztavenej ocele počas procesu výroby ocele, čím sa znižuje alebo eliminuje obsah kyslíka v oceli.
Táto úprava zlepšuje homogenitu a stabilitu ocele, zlepšuje jej mechanické vlastnosti a zlepšuje odolnosť voči korózii.
Upokojené ocele sa preto široko používajú v aplikáciách, kde sa vyžaduje vysoký stupeň homogenity a vynikajúce mechanické vlastnosti, ako je výroba tlakových nádob, kotlov a veľkých konštrukčných komponentov.
Oceľové rúry sa vyrábajú pomocouERWvýrobný proces.
ERW (elektrické odporové zváranie)je proces ideálny na výrobu rúr z uhlíkovej ocele.
Vďaka výhodám vysokej pevnosti v zváraní, hladkých vnútorných a vonkajších povrchov, rýchlej výrobnej rýchlosti a nízkej ceny sa široko používa v mnohých priemyselných a stavebných oblastiach.
ASTM A178oceľové potrubiemusí byť tepelne upravenýpočas výrobného procesu. Používa sa na zlepšenie mechanických vlastností a štrukturálnej stability potrubia, ako aj na odstránenie napätia, ktoré mohlo vzniknúť počas procesu zvárania.
Po zváraní musia byť všetky rúry tepelne spracované pri teplote 900 °C alebo vyššej a následne ochladené na vzduchu alebo v chladiacej komore pece s riadenou atmosférou.
Rúry ťahané za studenasa musí tepelne spracovať po poslednom prechode ťahaním za studena pri teplote 1200 °F [650 °C] alebo vyššej.
Pri vykonávaní analýzy produktu sa frekvencia kontrol určuje nasledovne.
| Klasifikácia | Frekvencia kontrol |
| Vonkajší priemer ≤ 76,2 mm | 250 ks/čas |
| Vonkajší priemer ＞ 76,2 mm [3 palce] | 100 ks/čas |
| Rozlišujte podľa čísla tepelnej energie rúrky | Na číslo rozbehu |
Požiadavky na mechanické vlastnosti sa nevzťahujú na rúry s vnútorným priemerom menším ako 3,2 mm [1/8 palca] alebo hrúbkou menšou ako 0,4 mm [0,015 palca].
1. Pevnosť v ťahu
Pre triedy C a D sa skúška ťahom vykoná na dvoch rúrkach z každej dávky.
Pre rúry triedy A sa skúška ťahom zvyčajne nevyžaduje. Je to spôsobené tým, že rúry triedy A sa používajú predovšetkým na aplikácie s nízkym tlakom a nízkou teplotou.
Tabuľka 3 uvádza vypočítané minimálne hodnoty predĺženia pre každé zníženie hrúbky steny o 0,8 mm [1/32 palca].
Ak hrúbka steny oceľovej rúry nepatrí medzi tieto hrúbky stien, možno ju vypočítať aj podľa vzorca.
Palcové jednotky: E = 48t + 15,00aleboJednotky ISI: E = 1,87t + 15,00
E = predĺženie v 2 palcoch alebo 50 mm, %,
t = skutočná hrúbka vzorky, v mm.
2. Test rozdrvenia
Extrúzne skúšky sa vykonávajú na úsekoch rúr s dĺžkou 63 mm [2 1/2 palca], ktoré musia odolať pozdĺžnemu extrúzii bez praskania, štiepenia alebo rozštiepenia v miestach zvarov.
Pre rúrky s vonkajším priemerom menším ako 25,4 mm [1 palec] musí byť dĺžka vzorky 2 1/2-násobkom vonkajšieho priemeru rúrky. Drobné povrchové chyby nesmú byť dôvodom na zamietnutie.
3. Skúška sploštenia
Experimentálna metóda je v súlade s príslušnými požiadavkami normy ASTM A450, oddiel 19.
4. Skúška príruby
Experimentálna metóda je v súlade s príslušnými požiadavkami normy ASTM A450, oddiel 22.
5. Skúška spätného sploštenia
Experimentálna metóda je v súlade s príslušnými požiadavkami normy ASTM A450, oddiel 20.
Na každej oceľovej rúre sa vykonáva hydrostatické alebo nedeštruktívne elektrické skúšky.
Požiadavky sú v súlade s normou ASTM A450, oddiel 24 alebo 26.
Nasledujúce údaje sú odvodené z normy ASTM A450 a spĺňajú príslušné požiadavky iba pre zvárané oceľové rúry.
Odchýlka hmotnosti
0 – +10 %.
Odchýlka hrúbky steny
0 – +18 %.
Odchýlka vonkajšieho priemeru
| Vonkajší priemer | Prípustné odchýlky | ||
| in | mm | in | mm |
| OD ≤1 | OD ≤ 25,4 | ±0,004 | ±0,1 |
| 1＜OD ≤1½ | 25,4 < OD ≤ 38,4 | ±0,006 | ±0,15 |
| 1½ < OD < 2 | 38,1 < OD < 50,8 | ±0,008 | ±0,2 |
| 2 ≤ OD < 2,5 | 50,8 ≤ OD < 63,5 | ±0,010 | ±0,25 |
| 2½ ≤ OD < 3 | 63,5 ≤ OD < 76,2 | ±0,012 | ±0,30 |
| 3 ≤ OD ≤ 4 | 76,2 ≤ OD ≤ 101,6 | ±0,015 | ±0,38 |
| 4＜OD ≤7½ | 101,6 < OD ≤ 190,5 | -0,025 – +0,015 | -0,64 – +0,038 |
| 7½ < OD ≤ 9 | 190,5 < OD ≤ 228,6 | -0,045 – +0,015 | -1,14 – +0,038 |
Po vložení do kotla by mala byť rúra schopná odolať rozťahovaniu a ohýbaniu bez praskania alebo praskania v miestach zvarov.
Rúrka prehrievača musí byť schopná odolať všetkým potrebným operáciám kovania, zvárania a ohýbania bez chýb.
Používa sa hlavne v kotlových rúrkach, dymovodoch kotlov, dymovodoch prehrievačov a bezpečných koncoch.
ASTM A178 Trieda ANízky obsah uhlíka v rúrkach im poskytuje dobrú zvárateľnosť a vysokú húževnatosť pre aplikácie, ktoré nie sú vystavené vysokým tlakom.
Používa sa predovšetkým pre nízkotlakové a strednoteplotné aplikácie, ako sú nízkotlakové kotly (napr. domáce kotly, kotly v malých kancelárskych budovách alebo továrňach) a iné výmenníky tepla v prostredí s nízkou teplotou.
ASTM A178 Trieda Cmá vyšší obsah uhlíka a mangánu, čo tejto rúre dodáva lepšiu pevnosť a tepelnú odolnosť v náročnejších prevádzkových podmienkach.
Vhodné pre aplikácie so stredným tlakom a strednou teplotou, ako sú priemyselné a teplovodné kotly, ktoré zvyčajne vyžadujú vyššie tlaky a teploty ako domáce kotly.
ASTM A178 Trieda DRúry majú vysoký obsah mangánu a vhodný obsah kremíka, čo zabezpečuje vynikajúcu pevnosť a tepelnú odolnosť, vďaka čomu sú stabilné v prostredí s vysokou teplotou a vysokým tlakom a vhodné na odolávanie extrémnym prevádzkovým podmienkam.
Typicky sa používa vo vysokotlakových a vysokoteplotných prostrediach, ako sú kotly elektrární a priemyselné prehrievače.
1. ASTM A179 / ASME SA179Bezšvíkové výmenníky tepla a kondenzačné rúry z mäkkej ocele pre kryogénne použitie. Používa sa predovšetkým v prostrediach s nižším tlakom a má podobné chemické a mechanické vlastnosti ako ASTM A178.
2. ASTM A192 / ASME SA192Bezšvíkové rúry z uhlíkovej ocele pre kotly vo vysokotlakových prevádzkach. Používajú sa predovšetkým na výrobu vodných stien, ekonomizérov a iných tlakových komponentov pre ultravysokotlakové kotly.
3. ASTM A210 / ASME SA210Zahŕňa bezšvíkové rúry pre kotly a prehrievače zo stredne uhlíkových a legovaných ocelí pre vysokoteplotné a strednotlakové kotlové systémy.
4. DIN 17175Bezšvíkové oceľové rúry a potrubia na použitie vo vysokotlakovom a vysokoteplotnom prostredí. Používajú sa hlavne na výrobu parných potrubí pre kotly a tlakové nádoby.
5. EN 10216-2Predpisuje technické podmienky pre bezšvíkové rúry a potrubia z nelegovaných a legovaných ocelí so špecifikovanými vlastnosťami pri vysokých teplotách pre použitie pod tlakom.
6. JIS G3461Zahŕňa rúry z uhlíkovej ocele pre kotly a výmenníky tepla. Je vhodný pre všeobecné situácie výmeny tepla pri nízkom a strednom tlaku.
Sme výrobcom a dodávateľom vysokokvalitných zváraných rúr z uhlíkovej ocele z Číny a tiež predajcom bezšvíkových oceľových rúr, ktorý vám ponúka širokú škálu riešení z oblasti oceľových rúr!
V prípade akýchkoľvek otázok alebo ak sa chcete dozvedieť viac o našich ponukách, neváhajte nás kontaktovať. Vaše ideálne riešenia z oceľových rúr sú vzdialené len jednu správu!
