ASTM A671 представляет собой стальную трубу, изготовленную из листа, предназначенного для сосудов высокого давления,Электросварка плавлением (ЭСП)для сред с высоким давлением при температуре окружающей среды и ниже.
Он особенно подходит для применений, требующих стабильности при высоком давлении и особых низкотемпературных свойств.
Кнопки навигации
Диапазон размеров ASTM A671
Маркировка ASTM A671
Классификация классов
Классификация классов
Сырье
Ключевые моменты сварки
Термическая обработка для разных классов
Экспериментальные проекты ASTM A671
Внешний вид ASTM A671
Допустимое отклонение размера
Применение стальных труб ASTM A671
Наши сопутствующие товары
Диапазон размеров ASTM A671
Рекомендуемый диапазон: стальные трубы с DN ≥ 400 мм [16 дюймов] и WT ≥ 6 мм [1/4].
Его также можно использовать для труб других размеров при условии, что он соответствует всем остальным требованиям данной спецификации.
Маркировка ASTM A671
Чтобы лучше понять ASTM A671, давайте сначала разберёмся с его маркировкой. Это поможет прояснить область применения и особенности данного стандарта.
Пример маркировки распылением:
BOTOP EFW ASTM A671 CC60 -22 16"×SCH80 HEAT NO.4589716
БОТОП: Название производителя.
ЭФВ: Процесс производства стальных труб.
ASTM A671: Исполнительный стандарт для стальных труб.
CC60-22: Сокращения для класса:cc60 и класса 22.
16" x SCH80: Диаметр и толщина стенки.
НОМЕР ТЕПЛА 4589716: Номер плавки для производства стальных труб.
Это общепринятый формат маркировки аэрозольных баллончиков ASTM A671.
Нетрудно найти ASTM A671 в классификациях двух классов и марок, тогда эти две классификации отображают их значение.
Классификация классов
Классифицируется по типу листа, используемого для изготовления стальных труб.
Различные марки имеют разный химический состав и механические свойства для различных условий давления и температуры.
Например, некоторые марки представляют собой простые углеродистые стали, а другие — стали с добавлением легирующих элементов, например, никелевые стали.
| Марка трубы | Тип стали | Спецификация ASTM | |
| Нет. | Сорт/класс/тип | ||
| КА 55 | простой углерод | А285/А285М | Группа С |
| КБ 60 | простой углерод, убитый | А515/А515М | Гр 60 |
| КБ 65 | простой углерод, убитый | А515/А515М | Гр 65 |
| КБ 70 | простой углерод, убитый | А515/А515М | Гр 70 |
| СС 60 | чистый углерод, убитый, мелкозернистый | А516/А516М | Гр 60 |
| УК 65 | чистый углерод, убитый, мелкозернистый | А516/А516М | Гр 65 |
| СС 70 | чистый углерод, убитый, мелкозернистый | А516/А516М | Гр 70 |
| CD 70 | марганец-кремний, нормализованный | А537/А537М | Кл 1 |
| CD 80 | марганец-кремний, закаленный и отпущенный | А537/А537М | Cl 2 |
| КФА 65 | никелевая сталь | А203/А203М | Группа А |
| ЦКБ 70 | никелевая сталь | А203/А203М | Группа Б |
| CFD 65 | никелевая сталь | А203/А203М | Гр Д |
| ФЕС 70 | никелевая сталь | А203/А203М | Гр Е |
| CG 100 | 9% никеля | А353/А353М | |
| СН 115 | 9% никеля | А553/А553М | Тип 1 |
| CJA 115 | легированная сталь, закаленная и отпущенная | А517/А517М | Группа А |
| CJB 115 | легированная сталь, закаленная и отпущенная | А517/А517М | Группа Б |
| CJE 115 | легированная сталь, закаленная и отпущенная | А517/А517М | Гр Е |
| CJF 115 | легированная сталь, закаленная и отпущенная | А517/А517М | Гр Ф |
| CJH 115 | легированная сталь, закаленная и отпущенная | А517/А517М | Гр Х |
| CJP 115 | легированная сталь, закаленная и отпущенная | А517/А517М | Гр П |
| СК 75 | углерод-марганец-кремний | А299/А299М | Группа А |
| КП 85 | легированная сталь, упрочненная старением, закаленная и подвергнутая дисперсионной термической обработке | А736/А736М | Группа А, Класс 3 |
Классификация классов
Трубы классифицируются в зависимости от типа термической обработки, которую они получают в процессе производства, а также от того, подвергаются ли они радиографическому контролю и испытанию под давлением.
Различные категории отражают различные спецификации термической обработки труб.
Примерами служат нормализация, снятие напряжений, закалка и отпуск.
| Сорт | Термическая обработка трубы | Рентгенография, см. примечание: | Испытание под давлением, см. примечание: |
| 10 | никто | никто | никто |
| 11 | никто | 9 | никто |
| 12 | никто | 9 | 8.3 |
| 13 | никто | никто | 8.3 |
| 20 | снятие стресса, см. 5.3.1 | никто | никто |
| 21 | снятие стресса, см. 5.3.1 | 9 | никто |
| 22 | снятие стресса, см. 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | снятие стресса, см. 5.3.1 | никто | 8.3 |
| 30 | нормализовано, см. 5.3.2 | никто | никто |
| 31 | нормализовано, см. 5.3.2 | 9 | никто |
| 32 | нормализовано, см. 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | нормализовано, см. 5.3.2 | никто | 8.3 |
| 40 | нормализованная и отпущенная, см. 5.3.3 | никто | никто |
| 41 | нормализованная и отпущенная, см. 5.3.3 | 9 | никто |
| 42 | нормализованная и отпущенная, см. 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | нормализованная и отпущенная, см. 5.3.3 | никто | 8.3 |
| 50 | закаленная и отпущенная, см. 5.3.4 | никто | никто |
| 51 | закаленная и отпущенная, см. 5.3.4 | 9 | никто |
| 52 | закаленная и отпущенная, см. 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | закаленная и отпущенная, см. 5.3.4 | никто | 8.3 |
| 70 | закалка и термическая обработка осаждением | никто | никто |
| 71 | закалка и термическая обработка осаждением | 9 | никто |
| 72 | закалка и термическая обработка осаждением | 9 | 8.3 |
| 73 | закалка и термическая обработка осаждением | никто | 8.3 |
При выборе материалов следует учитывать температуру эксплуатации. См. спецификацию ASTM A20/A20M.
Сырье
Высококачественные пластины для сосудов под давлением, подробную информацию о типах и стандартах исполнения можно найти в таблицеКлассификация классоввыше.
Ключевые моменты сварки
Сварка: Швы должны быть двухсварными, с полным проваром.
Сварка должна выполняться в соответствии с процедурами, указанными в Разделе IX Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением.
Сварка должна выполняться вручную или автоматически с помощью электросварки с нанесением присадочного металла.
Термическая обработка для разных классов
Все классы, кроме 10, 11, 12 и 13, должны подвергаться термической обработке в печи с контролируемой температурой ±25 °F[±15 °C].
Классы 20, 21, 22 и 23
Должен быть равномерно нагрет в диапазоне температур термообработки после сварки, указанном в Таблице 2, в течение минимум 1 ч/дюйм [0,4 ч/см] толщины или в течение 1 ч, в зависимости от того, что больше.
Классы 30, 31, 32 и 33
Должны быть равномерно нагреты до температуры в интервале аустенизации, не превышающей максимальную температуру нормализации, указанную в табл. 2, с последующим охлаждением на воздухе при комнатной температуре.
Классы 40, 41, 42 и 43
Труба должна быть нормализована.
Трубу необходимо повторно нагреть до температуры отпуска, указанной как минимум в Таблице 2, и выдержать при этой температуре в течение как минимум 0,5 ч/дюйм [0,2 ч/см] толщины или в течение 0,5 ч, в зависимости от того, что больше, и охладить на воздухе.
Классы 50, 51, 52 и 53
Труба должна быть равномерно нагрета до температур в диапазоне аустенизации, не превышающих максимальные температуры закалки, указанные в таблице 2.
Затем трубу закаливают в воде или масле. После закалки трубу нагревают до минимальной температуры отпуска, указанной в таблице 2, и выдерживают при этой температуре.
температуре не менее 0,5 ч/дюйм [0,2 ч/см] толщины или 0,5 ч, в зависимости от того, что больше, и с воздушным охлаждением.
Классы 70, 71, 72 и 73
Трубы должныбыть равномерно нагрета до температуры в диапазоне аустенизации, не превышающей максимальную температуру закалки, указанную в табл. 2, и впоследствии закалена в воде или масле.
После закалки труба должна быть повторно нагрета до температуры, указанной в таблице 2, в течение времени, определяемого изготовителем.
Экспериментальные проекты ASTM A671
Химический состав
Согласно соответствующим требованиям стандартов реализации сырья, анализа химического состава, результатов эксперимента для удовлетворения требований стандарта.
Испытание на растяжение
Все сварные трубы, изготовленные по данной спецификации, должны пройти испытание на растяжение поперечного сварного шва после окончательной термической обработки, а результаты должны соответствовать требованиям к основному материалу по предельной прочности на растяжение указанного материала пластины.
Кроме того, для марок CD XX и CJ XXX, если они относятся к классам 3x, 4x или 5x, а также для марок CP 6x и 7x, необходимо провести испытание на поперечное растяжение основного металла на образцах, вырезанных из готовой трубы. Результаты этих испытаний должны соответствовать минимальным требованиям к механическим испытаниям, указанным в спецификации на лист.
Испытание на изгиб поперечного сварного шва
Испытание на изгиб считается приемлемым, если не обнаружено трещин или других дефектов, превышающих1/8дюйм. [3 мм] в любом направлении присутствуют в металле сварного шва или между сварным швом и основным металлом после гибки.
Трещины, которые возникают по краям образца во время испытания и которые меньше1/4дюйм. [6 мм], измеренные в любом направлении, не принимаются во внимание.
Испытание под давлением
Трубы классов X2 и X3 должны испытываться в соответствии со спецификацией A530/A530M «Требования к гидростатическим испытаниям».
Рентгенологическое исследование
Вся длина каждого сварного шва классов X1 и X2 должна быть подвергнута радиографическому контролю в соответствии с требованиями Кодекса ASME по котлам и сосудам под давлением, Раздел VIII, Параграф UW-51.
Перед термической обработкой может быть проведено рентгенографическое исследование.
Внешний вид ASTM A671
Готовая труба не должна иметь дефектов и должна иметь качественную отделку.
Допустимое отклонение размера
| Спорт | Значение допуска | Примечание |
| Внешний диаметр | ±0,5% | На основе измерения окружности |
| Некруглость | 1%. | Разница между большим и малым наружными диаметрами |
| Выравнивание | 1/8 дюйма [3 мм] | Используя 10-футовую [3-метровую] прямую кромку, размещенную так, чтобы оба ее конца соприкасались с трубой |
| Толщина | 0,01 дюйма [0,3 мм] | Минимальная толщина стенки меньше указанной номинальной толщины |
| Длины | 0 - +0,5 дюйма [0 - +13 мм] | необработанные концы |
Применение стальных труб ASTM A671
Энергетическая промышленность
Используется для транспортировки криогенных жидкостей на газоперерабатывающих заводах, нефтеперерабатывающих заводах и предприятиях химической переработки.
Промышленные холодильные системы
Для использования в криогенной части систем охлаждения и кондиционирования воздуха для обеспечения стабильности и безопасности системы.
Коммунальные услуги
Для объектов хранения и транспортировки сжиженных газов.
Строительство и возведение
Применяется в инфраструктурных проектах в условиях низких температур или экстремальных условий окружающей среды, например, при строительстве холодильных складов.
Мы являемся одним из ведущих производителей и поставщиков сварных и бесшовных труб из углеродистой стали в Китае. Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных стальных труб на складе и готовы предложить вам полный спектр решений в этой области. Для получения более подробной информации о продукции свяжитесь с нами. Мы будем рады помочь вам подобрать оптимальный вариант стальных труб, соответствующий вашим потребностям!
Теги: ASTM a671, efw, cc 60, класс 22, поставщики, производители, заводы, складские помещения, компании, оптовая продажа, купить, цена, предложение, оптом, для продажи, стоимость.
Время публикации: 19 апреля 2024 г.